一种高适配可调式多功能数控弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高适配可调式多功能数控弯管机，包括第二机体，其设置在所述第一机体的一侧；托物座，其设置在所述第一机体的前侧，所述托物座的上方设置有夹持块，所述托物座的一侧设置有模型辊；第二滑槽，其设置在所述第二机体上，所述第二滑槽的内部设置有第一安装座，所述第二机体和第一安装座的一侧均设置有滚轮，所述第二机体的上方设置有第二液压缸，该数控弯管机的弯折夹持机构采用组合结构，在对不同尺寸的管件进行弯折加工时，通过对弯折夹持机构夹持尺寸进行调节，使得弯折夹持机构与管件适度贴合，能对管件起到有效夹持还能随着管件的弯折的管件进行活动调节，可确保管件弯折过程的稳定性，方便对不同尺寸的管件进行弯折加工。管件进行弯折加工。管件进行弯折加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高适配可调式多功能数控弯管机


[0001]本技术涉及数控弯管机
，具体为一种高适配可调式多功能数控弯管机。

技术介绍

[0002]在输送和连接的路径中，管道是不可或缺的连接件，比如进行液体、气体等介质的管道输送中，弯管是不可或缺的连接件，以改变管道的走向，方便输送。弯管机主要是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户对所需的任意空间立体的管件成形，是现代弯管整形的重要加工设备，数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛适用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。
[0003]公开号为CN209189558U，授权公告日为2019年08月02日的技术专利公开了一种多功能数控弯管机，包括控制器、编码器、减速电机、弯管机构和机箱；所述减速电机设置在所述机箱内部，减速电机纵向设置且其驱动轴伸出机箱顶面设置；所述控制器嵌入安装在所述机箱侧壁上；所述编码器设置在机箱内部，编码器底部通过底板固定在减速电机侧壁上，编码器通过一对相互啮合的齿轮与所述减速电机的驱动轴连接，其中一个齿轮同轴设置在编码器输入轴上，另一个齿轮同轴设置在减速电机的驱动轴上；所述弯管机构设置在机箱顶部，弯管机构的主动轮设置在所述减速电机的驱动轴上；结构设计合理，通过利用机械动作代替人工操作，在保障作业安全的前提下，提高了作业质量和作业效率，降低了人工成本。
[0004]现有的数控弯管机弯折夹持机构，在对不同尺寸的管件进行弯折加工时，由于弯折夹持机构与管件之间间隙发生变化，弯折夹持机构难以对管件起到最佳夹持限位的作用，使得管件在弯折加工时与弯折夹持机构之间发生滑动，不利于管件弯折加工，降低弯管精度，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高适配可调式多功能数控弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控弯管机弯折夹持机构，在对不同尺寸的管件进行弯折加工时，由于弯折夹持机构与管件之间间隙发生变化，弯折夹持机构难以对管件起到最佳夹持限位的作用，使得管件在弯折加工时与弯折夹持机构之间发生滑动，不利于管件弯折加工，降低弯管精度，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高适配可调式多功能数控弯管机，包括第一机体；第二机体，其设置在所述第一机体的一侧，所述第二机体与第一机体之间设置有转动组件，且第二机体与第一机体转动连接，所述第一机体的内部设置有电机，且电机与第一机体固定连接，所述电机的输出端与转动组件的一端连接为一体，所述第一机体的上方均置有电控柜，且电控柜与第一机体通过螺钉连接；托物座，其设置在所述第一机体的前侧，且托物座与第一机体固定连接，所述托物座的上方设置有夹持块，所述夹持
块的上方设置有第一液压缸，且第一液压缸的两端分别与第一机体和夹持块固定连接，所述托物座的一侧设置有模型辊；第二滑槽，其设置在所述第二机体上，所述第二滑槽的内部设置有第一安装座，且第一安装座与第二机体活动连接，所述第二机体和第一安装座的一侧均设置有滚轮，且滚轮与第二机体和第一安装座均转动连接，所述第二机体的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸与第二机体固定连接，所述第二液压缸的伸缩端与第一安装座固定连接。
[0007]优选的，所述第一机体的内部设置有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弧形杆，且弧形杆的一端与第二机体固定连接，所述弧形杆与第一机体滑动连接。
[0008]优选的，所述第一机体底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第二安装座，且第二安装座与第一机体活动连接，所述第二安装座的一侧设置有连接杆组件，且连接杆组件与第二安装座固定连接，所述连接杆组件与模型辊转动连接，所述模型辊的一侧设置有锁紧帽，且锁紧帽与连接杆组件螺纹连接，所述模型辊的后端设置有滚槽，所述第二安装座上设置有滚珠，且滚珠与第二安装座滚动连接，所述滚珠的一端延伸至滚槽的内部，且滚珠与模型辊滚动连接。
[0009]优选的，所述第二安装座的下方设置有第三液压缸，且第三液压缸与第一机体和第二安装座固定连接，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁上均设置有导向槽，所述第一安装座和第二安装座的两侧均设置有第二滑块，且第二滑块分别与第一安装座和第二安装座固定连接，所述第二滑块的一端延伸至导向槽的内部，且第二滑块与第一机体和第二机体均滑动连接。
[0010]优选的，所述第一机体上设置有第三滑槽，所述夹持块的一侧设置有第一滑块，且第一滑块与夹持块固定连接，所述第一滑块的一端延伸至第三滑槽的内部，且第一滑块与第一机体滑动连接。
[0011]优选的，所述托物座的上端和夹持块的下端均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有防滑垫，且防滑垫分别与托物座和夹持块连接为一体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术装置通过滚轮、第一安装座和第二液压缸的设置，滚轮与管件的上下两端接触，借助滚轮既能对管件起到夹持作用，还能随着弯折的管件转动，可确保管件弯折过程的稳定性，第二液压缸带动第一安装座在第二滑槽中升降，随着第一安装座的移动调节两个滚轮之间的间距，可对不同尺寸的管件进行夹持限位；该技术装置通过连接杆组件、锁紧帽、第二安装座和第三液压缸的设置，借助连接杆组件和锁紧帽将模型辊安装到第二安装座上，方便使用不同尺寸的模型辊对管件进行不同弧度弯折加工，第三液压缸带动第二安装座在第一滑槽中升降，随着第二安装座的升降调节模型辊上端高度，使得模型辊的上端与托物座处于同一水平面上。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一机体与第二机体纵向连接关系图；
[0015]图3为本技术的第一机体与第二机体横向连接关系图；
[0016]图4为本技术的第一安装座和第二安装座与第二机体和第一机体连接关系图；
[0017]图5为本技术的模型辊与第二安装座连接关系图；
[0018]图6为本技术的图1的A区局部放大图；
[0019]图7为本技术的图1的B区局部放大图。
[0020]图中：1、第一机体；2、托物座；3、夹持块；4、第一液压缸；5、第一滑槽；6、模型辊；7、第二机体；8、第二滑槽；9、第一安装座；10、滚轮；11、第二液压缸；12、弧形槽；13、弧形杆；14、转动组件；15、电机；16、第三滑槽；17、第一滑块；18、第三液压缸；19、第二安装座；20、滚槽；21、滚珠；22、连接杆组件；23、锁紧帽；24、凹槽；25、防滑垫；26、导向槽；27、第二滑块；28、电控柜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种高适配可调式多功能数控弯管机，包括第一机体1，第二机体7，其设置在第一机体1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高适配可调式多功能数控弯管机，包括第一机体（1），其特征在于，还包括：第二机体（7），其设置在所述第一机体（1）的一侧，所述第二机体（7）与第一机体（1）之间设置有转动组件（14），且第二机体（7）与第一机体（1）转动连接，所述第一机体（1）的内部设置有电机（15），且电机（15）与第一机体（1）固定连接，所述电机（15）的输出端与转动组件（14）的一端连接为一体，所述第一机体（1）的上方设置有电控柜（28），且电控柜（28）与第一机体（1）通过螺钉连接；托物座（2），其设置在所述第一机体（1）的前侧，且托物座（2）与第一机体（1）固定连接，所述托物座（2）的上方设置有夹持块（3），所述夹持块（3）的上方设置有第一液压缸（4），且第一液压缸（4）的两端分别与第一机体（1）和夹持块（3）固定连接，所述托物座（2）的一侧设置有模型辊（6）；第二滑槽（8），其设置在所述第二机体（7）上，所述第二滑槽（8）的内部设置有第一安装座（9），且第一安装座（9）与第二机体（7）活动连接，所述第二机体（7）和第一安装座（9）的一侧均设置有滚轮（10），且滚轮（10）与第二机体（7）和第一安装座（9）均转动连接，所述第二机体（7）的上方设置有第二液压缸（11），且第二液压缸（11）与第二机体（7）固定连接，所述第二液压缸（11）的伸缩端与第一安装座（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高适配可调式多功能数控弯管机，其特征在于：所述第一机体（1）的内部设置有弧形槽（12），所述弧形槽（12）的内部设置有弧形杆（13），且弧形杆（13）的一端与第二机体（7）固定连接，所述弧形杆（13）与第一机体（1）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高适配可调式多功能数控弯管机，其特征在于：所述第一机体（1）底部设置有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内部设置有第二安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣忠，
申请(专利权)人：广东华泰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：