一种自动锁螺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及锁螺丝机技术领域，且公开了一种自动锁螺丝机，包括底座，所述底座上端的内部滑动安装有底滑板，所述底滑板内部的左右两侧均设置有内腔，所述内腔的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二螺杆，所述内腔内部位于第二螺杆外部通过螺纹配合安装有滑环，且滑环与内腔滑动连接，所述滑环的上端安装有滑块，所述滑块上端位于底滑板上端一侧安装有侧条壳，所述侧条壳外部的一侧安装有夹板。通过第二螺杆控制夹持机构进行位移，提高了夹持机构夹持区间的范围。提高了夹持机构夹持区间的范围。提高了夹持机构夹持区间的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锁螺丝机


[0001]本技术涉及锁螺丝机
，具体为一种自动锁螺丝机。

技术介绍

[0002]自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。
[0003]例如公告号为CN 213592200 U的中国授权专利(一种自动锁螺丝机)：包括工作台、锁固机构、送料机构、设有放置板的移动机构，放置板上固定连接有第一固定板、第二固定板，第一固定板上螺纹连接有螺杆，螺杆上靠近第二固定板的一端转动连接有第一抵板，第二固定板上远离螺杆的一端固定连接有第一电机。
[0004]上述现有技术对产品夹持结构的调节距离受到放置板、第一固定板和第二固定板的限位导致其夹持结构的移动范围受限，从而导致该自动锁螺丝机仅能够对一个小范围区间尺寸的产品进行自动锁螺丝作业，不适用于更多尺寸的产品生产与制造，为此提出一种自动锁螺丝机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动锁螺丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动锁螺丝机，包括底座，所述底座上端的内部滑动安装有底滑板，所述底滑板内部的左右两侧均设置有内腔，所述内腔的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二螺杆，所述内腔内部位于第二螺杆外部通过螺纹配合安装有滑环，且滑环与内腔滑动连接，所述滑环的上端安装有滑块，所述滑块上端位于底滑板上端一侧安装有侧条壳，所述侧条壳外部的一侧安装有夹板。
[0007]优选的，所述夹板外部位于侧条壳内部的一侧安装有侧拉杆，且侧拉杆与侧条壳滑动连接，所述侧拉杆外部一端安装有拉球，所述侧条壳内部位于侧拉杆上端的一侧设置有内槽。
[0008]优选的，所述内槽的内部安装有纵拉杆，所述侧拉杆内部上端的一侧设置有限位孔，且纵拉杆与限位孔相适配，所述限位孔与侧拉杆一体成型。
[0009]优选的，所述纵拉杆外部位于内槽内部的一侧由上至下依次安装有复位弹簧和内环，且内环与纵拉杆固定连接，所述纵拉杆上端位于侧条壳外部的一侧固定安装有拉盘。
[0010]优选的，所述底座内部右端的一侧设置有侧槽，所述侧槽的内部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一螺杆，且第一螺杆与底滑板通过螺纹配合连接。
[0011]优选的，所述底座上端的前后两侧均安装有第一升降机构，且第一升降机构与底
座固定连接，所述第一升降机构的上端安装有固定横架，所述固定横架的上端安装有自动移动机构，且自动移动机构在固定横架的上端前后滑动。
[0012]优选的，所述自动移动机构左侧的下端安装有第二升降机构，且第二升降机构与自动移动机构固定连接，所述自动移动机构的下端安装有自动螺丝刀。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动锁螺丝机，具备以下有益效果：
[0014]1、向上拉动纵拉杆使其下端脱离限位孔，从而取消了对侧拉杆的限位，向外拉动侧拉杆取消夹板对物体的夹持，以此使得物体的拆卸更加方便，在家吃物体时，将物体放置的两个夹板之间，随后推动侧拉杆使得夹板贴合物体，当限位孔移动至纵拉杆的下端时，复位弹簧推动内环使得纵拉杆的下端插入限位孔将侧拉杆固定从而使得夹板被固定，将物体进行夹持，通过该方式使得物体的夹持与拆卸更加方便快捷，配合第二螺杆的调节又使得被夹持物体尺寸的调节区间提高，从而解决了
技术介绍
中现有自动锁螺丝机对物体夹持可调区间小的问题；
[0015]2、使用自动上料机构将螺丝输送给自动螺丝刀，通过自动移动机构使得自动螺丝刀进行前后移动，第二升降机构配合第一升降机构使得自动螺丝刀上下移动，以及第一驱动电机输出端的第一螺杆转动使得底滑板的左右移动更加方便，从而便于进行锁螺丝作业。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构立体图；
[0017]图2为本技术底座内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A区域局部放大图。
[0019]图中：1、底座；2、侧槽；3、第一驱动电机；4、第一螺杆；5、底滑板；6、第一升降机构；7、固定横架；8、自动移动机构；9、第二升降机构；10、自动螺丝刀；11、内腔；12、第二驱动电机；13、第二螺杆；14、滑环；15、滑块；16、侧条壳；17、侧拉杆；18、夹板；19、限位孔；20、内槽；21、纵拉杆；22、复位弹簧；23、内环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一个技术方案，一种自动锁螺丝机，请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1上端的内部滑动安装有底滑板5，底滑板5内部的左右两侧均设置有内腔11，内腔11的内部安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出端安装有第二螺杆13，内腔11内部位于第二螺杆13外部通过螺纹配合安装有滑环14，且滑环14与内腔11滑动连接，滑环14的上端安装有滑块15，滑块15上端位于底滑板5上端一侧安装有侧条壳16，侧条壳16外部的一侧安装有夹板18，启动第二驱动电机12使得第二螺杆13转动，第二螺杆13与滑环14在螺纹配合下以及滑动连接下将第二螺杆13的旋转运动转换为滑环14的直线运动，从而改变侧条壳16的位置，以便于根据被夹持物体的尺寸随之调节，通过夹板18将物体进行夹持。
[0022]进一步，夹板18外部位于侧条壳16内部的一侧安装有侧拉杆17，且侧拉杆17与侧条壳16滑动连接，侧拉杆17外部一端安装有拉球，侧条壳16内部位于侧拉杆17上端的一侧设置有内槽20。
[0023]进一步，内槽20的内部安装有纵拉杆21，侧拉杆17内部上端的一侧设置有限位孔19，且纵拉杆21与限位孔19相适配，限位孔19与侧拉杆17一体成型，限位孔19与纵拉杆21的结合使得侧拉杆17被限位固定。
[0024]进一步，纵拉杆21外部位于内槽20内部的一侧由上至下依次安装有复位弹簧22和内环23，且内环23与纵拉杆21固定连接，纵拉杆21上端位于侧条壳16外部的一侧固定安装有拉盘，复位弹簧22使得纵拉杆21具有自动复位功能。
[0025]进一步，底座1内部右端的一侧设置有侧槽2，侧槽2的内部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端安装有第一螺杆4，且第一螺杆4与底滑板5通过螺纹配合连接，第一螺杆4的转动使得底滑板5的左右移动更加方便，以便于移动被夹持的物体进行锁螺丝工作。
[0026]进一步，底座1上端的前后两侧均安装有第一升降机构6，且第一升降机构6与底座1固定连接，第一升降机构6的上端安装有固定横架7，固定横架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端的内部滑动安装有底滑板(5)，所述底滑板(5)内部的左右两侧均设置有内腔(11)，所述内腔(11)的内部安装有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端安装有第二螺杆(13)，所述内腔(11)内部位于第二螺杆(13)外部通过螺纹配合安装有滑环(14)，且滑环(14)与内腔(11)滑动连接，所述滑环(14)的上端安装有滑块(15)，所述滑块(15)上端位于底滑板(5)上端一侧安装有侧条壳(16)，所述侧条壳(16)外部的一侧安装有夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述夹板(18)外部位于侧条壳(16)内部的一侧安装有侧拉杆(17)，且侧拉杆(17)与侧条壳(16)滑动连接，所述侧拉杆(17)外部一端安装有拉球，所述侧条壳(16)内部位于侧拉杆(17)上端的一侧设置有内槽(20)。3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机，其特征在于：所述内槽(20)的内部安装有纵拉杆(21)，所述侧拉杆(17)内部上端的一侧设置有限位孔(19)，且纵拉杆(21)与限位孔(19)相适配，所述限位孔(19)与侧拉杆(17)一体成型。...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜小军，徐永明，鲜杭，
申请(专利权)人：深圳市奥圣科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：