门帘自动上料裁切拧螺丝设备制造技术

本发明专利技术涉及一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，包括机架，所述机架内设置有磁条装配机构、供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构、动端板定位机构、末端拧螺丝机构、首端拧螺丝机构以及拉门帘机构；所述供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构以及动端板定位机构沿机架的上游端至下游端依次布置；所述拉门帘机构位于静端板定位机构和动端板定位机构之间处的侧面，所述末端拧螺丝机构与静端板定位机构的上下位置相对应；所述首端拧螺丝机构与动端板定位机构的上下位置相对应。本发明专利技术提升设备功能集成度，实现门帘的自动拉动上料、压紧定位、定长裁切、端板锁螺丝安装以及磁吸条装配，确保门帘裁切精度，提升自动化程度，减少分散工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
门帘自动上料裁切拧螺丝设备


[0001]本专利技术涉及一种锁螺丝设备，具体涉及一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备。

技术介绍

[0002]门帘，即为门口挂的帘子，用来遮挡视线、通风、挡蚊虫等。常用于卧室和客厅。
[0003]现如今的门帘，多为左右两扇的整体式纱窗门帘，主要用于避免蚊虫进入室内。为了实现门帘的自动闭合，门帘的顶部和底部均设置有端板，门帘的侧面设置有磁吸条。端板可以实现门帘的张开和绷紧，磁吸条用于实现两扇门帘的闭合连接。
[0004]在门帘的生产加工过程中，需要对纱窗进行定长裁切，并且通过螺丝实现纱窗门帘与端板的连接，同时将磁吸条装配在纱窗门帘的侧边。
[0005]现有技术如申请号为：201420452650.5，公告号为：CN204000394U，名称为《一种门帘切割打孔机》的中国技术专利，记载了“包括矩形底座，底座中间设有与底座同宽的矩形第一凹槽，第一凹槽中间设有与第一凹槽同长的矩形第一通孔，第一通孔将第一凹槽分为后凹槽和前凹槽，第一通孔的两边上设有第二凹槽，第一通孔与后凹槽连接处设有第三凹槽，底座的右上角处设有两个前后间隔的第一固定座和第二固定座，第一通孔上设有相同形状的底板，底板的凸起卡在第二凹槽和第三凹槽内，底板后端设有与底板同长的矩形第四凹槽，底板左右两侧与第四凹槽连接处设有对称的通透第二通孔，两个第二通孔之间设有多个均匀间隔排列的通透第三圆孔，底座的第一通孔的两侧上固定有H形支架，支架从后至前依次设有第一挡板、第二挡板、切边刀孔和打孔冲刀孔、第三挡板，第一挡板和第二挡板间隔排列，第二挡板的左端设有凸台，第二挡板的右端设有第三固定座，第三固定座的前侧设有第四固定座，第三挡板位于H形支架前端且与支架在同一平面上，第二挡板的前侧设有多个横向间隔排列的打孔冲刀孔和两个对称的横向F形切边刀孔，打孔冲刀孔和F形切边刀孔内分别装有弹性打孔冲刀和弹性F形切边刀，切边刀下端的刀片呈倾斜状，切边刀上表面固定有弹性切边刀盖，打孔冲刀孔和第三圆孔对齐，第三固定座和第四固定座之间通过第一转轴连接有打孔切边手柄，第一挡板和第二挡板的右端通过第二转轴连接有裁切手柄，裁切手柄下端固定有裁切刀片，第一挡板和第三固定座分别对齐第一固定座和第二固定座，第三挡板上表面的中间固定有压紧装置，第一凹槽的前端的两侧固定有对称的可调节限位卡尺，支架通过螺丝固定在底座上”的技术方案。
[0006]上述方案通过压紧装置对门帘进行压紧定位，并通过裁切刀片实现门帘的裁切，同时通过打孔冲刀对门帘进行打孔；虽然可以实现门帘的定位、裁切以及打孔操作，但是存在以下技术问题：上述方案中，裁切门帘之前，需要人工将门帘拉拽到位，此操作无法精准控制门帘的拉动距离，因此会导致门帘的裁切精度较低；上述方案中，打孔是为了方便后续锁螺丝固定端板，但是装配端板和锁螺丝的操作，需要在后续的工序中实现，因此功能较少；上述方案中，无法对门帘侧边进行磁吸条装配操作，因此功能较少，导致分散工序
较多。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是：提供一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，提升设备的功能集成度，可实现门帘的自动拉动上料、压紧定位、定长裁切、端板锁螺丝安装以及磁吸条的装配，确保门帘的裁切精度，提升自动化程度，减少分散工序。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下的技术方案：一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，包括机架，所述机架内设置有磁条装配机构、供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构、动端板定位机构、末端拧螺丝机构、首端拧螺丝机构以及拉门帘机构；所述供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构以及动端板定位机构沿机架的上游端至下游端依次布置；所述磁条装配机构包括导向轮组、导向夹块以及缝纫机；所述拉门帘机构位于静端板定位机构和动端板定位机构之间处的侧面，所述末端拧螺丝机构与静端板定位机构的上下位置相对应；所述首端拧螺丝机构与动端板定位机构的上下位置相对应。
[0009]进一步的，所述供料夹紧机构包括上夹架和下夹板，所述上夹架和下夹板均呈倒置的凵形，所述上夹架两端与机架上的第一升降气缸的活塞杆连接，所述下夹板两端与机架上的第二升降气缸的活塞杆连接；所述上夹架与下夹板的上下位置相对应。
[0010]进一步的，所述裁切机构包括纵向同步带模块和裁切机，所述纵向同步带模块沿机架传送方向的纵向布置，所述裁切机位于纵向同步带模块的同步带顶部；并且裁切机的水平高度与上夹架和下夹板相对应。
[0011]进一步的，所述静端板定位机构包括龙门定位架和第一定位板；所述龙门定位架与机架连接，并且龙门定位架上的直线通槽中设置有第一吸盘；所述第一定位板位于机架上的第三升降气缸的活塞杆顶部，所述龙门定位架与第一定位板的上下位置相对应；并且第一定位板上的定位槽两端设置有第一导向定位块。
[0012]进一步的，所述动端板定位机构包括滑板、U形架以及第二定位板；所述滑板与机架上的滑轨活动连接；所述U形架整体呈U形的框架，并且开口一端朝向静端板定位机构；所述U形架的顶部的直线通槽内设置有第二吸盘；所述第二定位板位于U形架底部并且与机架上的第四升降气缸的活塞杆顶部连接；所述第二定位板上的定位槽两端设置有第二导向定位块。
[0013]进一步的，所述末端拧螺丝机构包括末端三轴模组以及末端拧螺丝机，所述末端三轴模组位于机架上，所述末端拧螺丝机与末端三轴模组的移动部连接，并且末端拧螺丝机与龙门定位架的上下位置相对应。
[0014]进一步的，所述首端拧螺丝机构包括首端三轴模组以及首端拧螺丝机，所述首端三轴模组位于机架上，所述首端拧螺丝机与首端三轴模组的移动部连接，并且首端拧螺丝机与U形架顶部的上下位置相对应。
[0015]进一步的，所述拉门帘机构包括横向同步带模块、夹爪气缸以及细齿夹块，所述横向同步带模块的同步带顶部设置有横移架，所述夹爪气缸水平设置并且与横移架侧面连接；所述细齿夹块通过夹臂与夹爪气缸的夹爪连接；所述横移架具体位于静端板定位机构
和动端板定位机构之间的位置处。
[0016]进一步的，所述缝纫机位于机架上的支架两端，所述导向轮组位于靠近缝纫机的缝纫口处，并且导向轮上设置有导向槽；所述导向夹块包括上下相对应的两个夹块，并且导向夹块与导向轮组的位置相对应。
[0017]本专利技术的有益效果为：一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，通过磁条装配机构、供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构、动端板定位机构、末端拧螺丝机构、首端拧螺丝机构以及拉门帘机构的综合利用，提升设备的功能集成度，可实现门帘的自动拉动上料、压紧定位、定长裁切、端板锁螺丝安装以及磁吸条的装配，确保门帘的裁切精度，并且自动化程度较高，有利于降低人力劳动强度，可完成门帘生产工序所需的全部操作，显著减少分散工序。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备的整机图。
[0019]图2为本专利技术一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备的部分结构图。
[0020]图3为本专利技术一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备的磁条装配机构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有磁条装配机构、供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构、动端板定位机构、末端拧螺丝机构、首端拧螺丝机构以及拉门帘机构；所述供料夹紧机构、裁切机构、静端板定位机构以及动端板定位机构沿机架的上游端至下游端依次布置；所述磁条装配机构包括导向轮组、导向夹块以及缝纫机；所述拉门帘机构位于静端板定位机构和动端板定位机构之间处的侧面，所述末端拧螺丝机构与静端板定位机构的上下位置相对应；所述首端拧螺丝机构与动端板定位机构的上下位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，其特征在于：所述供料夹紧机构包括上夹架和下夹板，所述上夹架和下夹板均呈倒置的凵形，所述上夹架两端与机架上的第一升降气缸的活塞杆连接，所述下夹板两端与机架上的第二升降气缸的活塞杆连接；所述上夹架与下夹板的上下位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，其特征在于：所述裁切机构包括纵向同步带模块和裁切机，所述纵向同步带模块沿机架传送方向的纵向布置，所述裁切机位于纵向同步带模块的同步带顶部；并且裁切机的水平高度与上夹架和下夹板相对应。4.根据权利要求3所述的一种门帘自动上料裁切拧螺丝设备，其特征在于：所述静端板定位机构包括龙门定位架和第一定位板；所述龙门定位架与机架连接，并且龙门定位架上的直线通槽中设置有第一吸盘；所述第一定位板位于机架上的第三升降气缸的活塞杆顶部，所述龙门定位架与第一定位板的上下位置相对应；并且第一定位板上的定位槽两端设置有第一导向定位块。5.根据权利要求4所述的一种门帘自动上料裁切拧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海昌，郭城生，窦祥营，
申请(专利权)人：苏州华维乐自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：