一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀制造技术

本发明专利技术涉及一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，阀芯插件的阀芯中设有控制油通道，通过该控制油通道，使阀芯下腔的压力油引入阀芯的上腔，或者油路块内设置旁通孔，旁通孔一端连通阀芯下腔，另一端连通阀芯上腔，通过该旁通孔实现阀芯下腔的压力油进入阀芯上腔。采用阀芯3段直径结构，减小了弹簧刚度，从而实现调节机构尺寸、调节力矩小，压力

【技术实现步骤摘要】
一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀


[0001]本专利技术涉及一种直动式溢流阀，尤其是一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀。

技术介绍

[0002]传统的直动式溢流阀流量受限，最大流量只达330L/min。但对于流量超330L/min，乃至上千升每分钟的液压系统，其无能为力。
[0003]对于此大流量液压系统，常规的做法有两种：1、是并联加装多个现有的直动式溢流阀，但增加直动式溢流阀采购成本、油路块加工成本；增大空间安装尺寸，给系统零件布置增加难度，工程机械尤其凸显；关键不利的一点是，多个规格和调定参数相同的溢流阀易产生共振。2、不得已，只能用板式先导式溢流阀或者二通插装阀型溢流阀，但二通插装阀型溢流阀，目前技术只有先导式的、无直动式的。这样，损失直动式溢流阀的快速响应动态特性，且增加卡阀可能性，加大系统危害概率。
[0004]无论采用传统直动式、先导式溢流阀的方案，都无法避免采用无杆腔与有杆腔面积比大的液压缸的有杆腔回油节流调速、行程末端缓冲装置的液压系统，存在爆缸、爆管的可能。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，利用现有大流量型二通插装阀的安装尺寸、结构，设计直动式溢流阀，使新型的直动式溢流阀具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。同时对于采用无杆腔与有杆腔面积比大的液压缸的有杆腔回油节流调速、行程末端缓冲装置的液压系统，可选用此阀的附加功能选项：带固定比的二级压力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，阀芯插件的阀芯中设有控制油通道，通过该控制油通道，使阀芯下腔的压力油引入阀芯的上腔，或者油路块内设置旁通孔，旁通孔一端连通阀芯下腔，另一端连通阀芯上腔，通过该旁通孔实现阀芯下腔的压力油进入阀芯上腔。
[0007]进一步，所述压力调节盖板通过内六角螺钉固定在油路块上。
[0008]进一步，所述压力调节盖由压力环、盖板体、弹簧、弹簧座、柱销、螺母、调节螺杆、限位钢丝组合，所述盖板体下部内装有压力环，盖板体和压力环内分别设有弹簧座，两个弹簧座之间通过弹簧连接，上部的弹簧座上端通过柱销连接调节螺杆及螺母，调节螺杆上端设有限位钢丝，下部的弹簧座与阀芯插件中的阀芯连接。
[0009]进一步，所述阀芯插件由阀座和阀座内的阀芯组合。
[0010]进一步，所述阀芯具有三个不同直径段：直径D1、直径D2、直径D3，其中，阀芯的直径D3的圆面积为直径D1的圆面积的1.05～1.1倍。
[0011]进一步，所述压力调节盖中的弹簧的预压力仅与阀芯的直径D1与直径D2组成的环形面积作用力平衡。
[0012]进一步，所述阀芯上加装O形圈，实现阀芯闭合时，A油路与B油路之间零泄漏；或阀芯上加工均压槽，实现密封。
[0013]进一步，连通阀芯上下腔的旁通孔的通道上设置固定比的二级压力附加功能阀，用于对液压缸进行安全保护，防止液压缸有杆腔增压事故发生。
[0014]进一步，所述固定比的二级压力附加功能阀的P口通过p通道连接阀芯底部的A油路，A口压力油经X通道达到盖板体后进入阀芯的上腔，用于控制阀芯下腔与上腔压力油的通断及回油箱，从而实现A口一级压力与二级压力的切换。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。
附图说明
[0017]图1为实施例一中的大流量二通插装阀型直动式溢流阀的结构剖视图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为实施例一中的大流量二通插装阀型直动式溢流阀的阀芯三段直径示意图；
[0020]图4为实施一的液压符号图；
[0021]图5为实施例二中的大流量二通插装阀型直动式溢流阀的结构剖视图；
[0022]图6为图5的俯视图；
[0023]图7为实施例二中的大流量二通插装阀型直动式溢流阀带有可选二级压力阀示意图；
[0024]图8为实施二的液压符号图；
[0025]图9为阀芯结构图；
[0026]图10是实施一中的阀芯插件结构剖视图；
[0027]图11是压力调节盖板结构剖视图；
[0028]图12是油路块部分结构剖视图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术/专利技术作进一步说明：
[0030]如图1至图4所示，本专利技术实施一的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，利用阀芯3的a、b控制油通道。包括油路块1、阀座2、阀芯3、压力环4、盖板体5、弹簧6、弹簧座7、柱销8、螺母9、调节螺杆10、限位钢丝11。当A油路压力未达到弹簧设定压力值时，阀芯3在弹簧力的作用下，阀芯处于闭合状态，A油路到B油路不通；当A油路压力达到弹簧设定压力值时，阀芯3在液压力的作用下，阀芯3克服弹簧力向上抬起，处于开启状态，A油路通B油路，实现大流量直动式溢流。
[0031]由阀座2、阀芯3组合成插件；由压力环4、盖板体5、弹簧6、弹簧座7、柱销8、螺母9、调节螺杆10、限位钢丝11组合成盖板。盖板体5下部内装有压力环4，盖板体5和压力环4内分别设有弹簧座7，两个弹簧座7之间通过弹簧6连接，上部的弹簧座7上端通过柱销8连接调节
螺杆10及螺母9，调节螺杆10上端设有限位钢丝11。下部的弹簧座7与阀芯插件中的阀芯3连接。
[0032]插件插装入油路块1中；盖板通过内六角螺钉12固定在油路块1上。
[0033]为了实现大流量及更好的闭合密封性，阀芯3直径D3的圆面积为直径D1的圆面积的1.05～1.1，图3所示。
[0034]阀芯3带a、b控制油通道，使阀芯3下腔的压力油引入阀芯3的上腔，图1所示。
[0035]加装压力环4，实现阀芯3直径D1的圆面积略大于直径D2的圆面积，图1、图3所示。因压力环4及阀芯3a、b控制油通道的作用，弹簧6的预压力与直径D1与D2组成的环形面积作用力平衡，图A、图C所示。相较于传统的直动式溢流阀最大特点是：弹簧6的预压力只与直径D1与D2组成的环形面积作用力平衡，不与直径D1的圆面积作用力平衡，从而减小弹簧刚度，从而实现流量
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压力曲线平缓，同时实现减小安装弹簧的空间尺寸，结构紧凑。
[0036]阀芯3加装O形圈，实现阀芯3闭合时，A到B零泄漏，图1所示。
[0037]阀芯3也可以不加装O形圈，只需加工均压槽，实现密封，图9所示。
[0038]如图5，6所示，本专利技术的实施二的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，不利用阀芯3的a、b控制油通道，油路块1中分别设有X、X1、X2孔，X、X1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，阀芯插件的阀芯中设有控制油通道，通过该控制油通道，使阀芯下腔的压力油引入阀芯的上腔，或者油路块内设置旁通孔，旁通孔一端连通阀芯下腔，另一端连通阀芯上腔，通过该旁通孔实现阀芯下腔的压力油进入阀芯上腔。2.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖板通过内六角螺钉固定在油路块上。3.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖由压力环、盖板体、弹簧、弹簧座、柱销、螺母、调节螺杆、限位钢丝组合，所述盖板体下部内装有压力环，盖板体和压力环内分别设有弹簧座，两个弹簧座之间通过弹簧连接，上部的弹簧座上端通过柱销连接调节螺杆及螺母，调节螺杆上端设有限位钢丝，下部的弹簧座与阀芯插件中的阀芯连接。4.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯插件由阀座和阀座内的阀芯组合。5.根据权利要求4所述的大流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江涛，张亚兰，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所，
类型：发明
国别省市：