本实用新型专利技术公开一种有机羧酸盐防冻液制备装置，涉及有机羧酸盐防冻液生产设备领域。该装置包括混合罐，混合罐顶部设有加料口、底部设有出料口，内部设有机械搅拌机构，所述混合罐底部为圆弧形，混合罐安装于设有减震支撑机构的支架上，混合罐内下部圆形阵列安装有多个超声波搅拌机构。本实用新型专利技术的采用超声波搅拌配合机械搅拌的方式，利用超声波的机械效应和空化效应提高机械搅拌的效率及效果，促进有机羧酸盐防冻液物料的快速完全分散、乳化，实现产品性质的均一稳定；将超声波搅拌机构设置于混合罐弧形底面上，利用超声波产生的机械振动既能够预防有机羧酸盐防冻液物料粘附在混合罐内壁上，又避免了搅拌死角的情况，有效防止物料沉降。止物料沉降。止物料沉降。
【技术实现步骤摘要】
一种有机羧酸盐防冻液制备装置
[0001]本技术涉及有机羧酸盐防冻液生产设备领域，具体涉及一种有机羧酸盐防冻液制备装置。
技术介绍
[0002]随着汽车发动机技术的发展及人们环保意识的提高，对环保型发动机防冻液的需求在逐年递增。有机酸型汽车防冻液对环境的保护功能非常显著，使用以后能够利用微生物的降解作用保护并绿化环境，因此，在国际上有机酸型汽车防冻液的应用得到了显著的发展。有机酸作为防冻液缓蚀剂消耗比常规的缓蚀剂缓慢许多，主要是利用有机酸活性吸附的物理性质来体现它的缓蚀作用。
[0003]环保型的发动机防冻液，采用聚羧酸盐类来代替钼酸钠，与异辛酸、癸二酸参配混合后可以取代传统的发动机防冻液，生物降解率高，更环保；对该发动机防冻液制备过程中，需要将异辛酸、癸二酸和聚羧酸盐类按比例混合调配在一起；现采用混合调配装置为以搅拌为主的通用性混料设备，通过搅拌辊转动使原料液进行搅拌混合；但在有机羧酸盐防冻液的制备中，异辛酸癸二酸都属于的水溶性较差的原料液，搅拌棒搅拌方式难以达到使其调和的目的；尤其葵二酸，由于片状或粉状原料在溶解过程中溶解速度慢、溶解不完全而导致细微颗粒残留，未溶解的细微颗粒还会以晶核形式诱导结晶析出而影响产品品质和效果；其次，因搅拌产生的震动不仅对地面的伤害较大，而且噪声较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有机羧酸盐防冻液制备装置，通过超声辅助机械搅拌的方式主要用于克服现有防冻液混合调配装置仅采用机械搅拌方式难以使原料快速完全乳化混匀，导致溶解速度慢、溶解不完全而产生细微颗粒残留的问题，以及因搅拌产生的震动不仅对地面的伤害较大，而且噪声较大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种有机羧酸盐防冻液制备装置，包括混合罐、机械搅拌机构、支架、减震支撑机构和超声波搅拌机构；混合罐顶部设有加料口，混合罐底部设有出料口，混合罐内部装有机械搅拌机构；混合罐底部装有支架，支架的底部装有减震支撑机构，所述混合罐底部为圆弧形，出料口位于混合罐圆弧形的中心位置；混合罐的罐底固定安装有超声波搅拌机构，超声波搅拌机构包括超声波发生器和至少一组的压电换能装置；所述压电换能装置以出料口为中心呈圆周分布在混合罐内的圆弧形罐底；超声波发生器固定在混合罐外，超声波发生器的信号输出端与压电换能装置的信号输入端电性连接。
[0006]进一步的，所述机械搅拌机构包括搅拌轴、螺旋搅拌叶片和驱动电机；在所述驱动电机固定安装在混合罐顶部；驱动电机的动力输出轴下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置于混合罐中轴位置；在搅拌轴上固定的螺旋搅拌叶片。
[0007]优选的，所述螺旋搅拌叶片上均匀开设有若干通孔。
[0008]进一步的，压电换能装置包括超声波换能器和变幅杆；变幅杆下端固定在混合罐内的圆弧形底部，与变幅杆对应位置的混合罐外装有超声波换能器，超声波换能器的发射端与变幅杆连接。
[0009]进一步的，减震支撑机构包括支杆、弹簧和支座；在支架底部装有支杆，在支杆下部设有开口向下的中孔，在中孔内套装有中心导杆；所述支座包括外筒及锥台形底座，外筒固定在锥台形底座上；所述支杆下侧及中心导杆自上而下套装在外筒上；在支杆杆底与外筒筒底之间的中心导杆外装有弹簧。
[0010]进一步的，所述支架外侧固定有提升泵，出料口连接有三通阀，提升泵进液端通过输料管与三通阀右出口连通；在混合罐的环壁上设有循环进料口，在循环进料口处固定装有水平且右端向后倾斜的循环进料管，循环进料管的中心线与混合罐环壁的法线之间有夹角；循环进料管右端出口位于混合罐内，循环进料管左端进口位于混合罐外，所述提升泵出液端通过循环管与循环进料管的左端进口连通。
[0011]进一步的，所述混合罐外侧中部设有换热水套，换热水套下部设有液体加热介质入口，上部设有液体加热介质出口。
[0012]进一步的，在支架上可设置控制面板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
[0014]1.采用机械搅拌，再配合超声波的机械效应和空化效应，提高机械搅拌的效率及效果，促进有机羧酸盐防冻液物料的快速完全分散、乳化，实现产品性质的均一稳定。
[0015]2.将超声波搅拌机构设置于混合罐弧形底面上，利用超声波产生的机械振动既能够预防有机羧酸盐防冻液物料粘附在混合罐内壁上，又可以防止物料沉降。
[0016]3.通过设置减震支撑机构缓冲和降低混合罐工作过程中产生的机械振动对底面的冲击，通过设置换热水套实现混合罐内物料的加热，提高调和效果。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]附图标记：1
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混合罐，2加料口，3搅拌轴，4驱动电机，5螺旋搅拌叶片，6出料口，7三通阀，8输料管，9提升泵，10循环管，11超声波发生器，12超声波换能器，13变幅杆，14支架，15支杆，16支座，17换热水套，18液体加热介质入口，19液体加热介质出口，20循环进料管，1501中孔，1601外筒，1602锥台形底座，1603弹簧，1604中心导杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]如图1和2所示，本实施例提供一种有机羧酸盐防冻液制备装置，包括混合罐1、机械搅拌机构、支架14、减震支撑机构和超声波搅拌机构；混合罐1顶部设有加料口2，混合罐1底部设有出料口6，混合罐1内部装有机械搅拌机构；混合罐1底部装有支架14，支架14的底
部装有减震支撑机构，所述混合罐1底部为圆弧形，出料口6位于混合罐1圆弧形的中心位置；混合罐1的罐底固定安装有超声波搅拌机构，超声波搅拌机构包括超声波发生器11和至少一组的压电换能装置；所述压电换能装置以出料口6为中心呈圆周分布在混合罐1内的圆弧形罐底；超声波发生器11固定在混合罐1外，超声波发生器11的信号输出端与压电换能装置的信号输入端电性连接。本实施例中，通过加料口2向混合罐1内加入配制有机羧酸盐防冻液的多种原料，机械搅拌机构对原料搅拌的同时，利用超声波的机械效应和空化效应促进有机羧酸盐防冻液原料的快速完全的分散、乳化，提高搅拌效率的同时，使原料在混合罐1内被调和的更加均匀，制备的有机羧酸盐防冻液的性质更加均一稳定。
[0023]具体的，所述机械搅拌机构包括搅拌轴3、螺旋搅拌叶片5和驱动电机4；在所述驱动电机4固定安装在混合罐1顶部；驱动电机4的动力输出轴下端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3竖直设置于混合罐1中轴位置；在搅拌轴3上固定的螺旋搅拌叶片5，所述螺旋搅拌叶片5上均匀开设有通孔。
[0024]具体的，压电换能装置包括超声波换能器12和变幅杆13；变幅杆13下端固定在混合罐1内的圆弧形底部，与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机羧酸盐防冻液制备装置，包括混合罐(1)、机械搅拌机构、支架(14)、减震支撑机构和超声波搅拌机构；混合罐(1)顶部设有加料口(2)，混合罐(1)底部设有出料口(6)，混合罐(1)内部装有机械搅拌机构；混合罐(1)底部装有支架(14)，支架(14)的底部装有减震支撑机构，所述混合罐(1)底部为圆弧形，出料口(6)位于混合罐(1)圆弧形的中心位置；混合罐(1)的罐底固定安装有超声波搅拌机构，超声波搅拌机构包括超声波发生器(11)和至少一组的压电换能装置；所述压电换能装置以出料口(6)为中心呈圆周分布在混合罐(1)内的圆弧形罐底；超声波发生器(11)固定在混合罐(1)外，超声波发生器(11)的信号输出端与压电换能装置的信号输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的有机羧酸盐防冻液制备装置，其特征在于：所述机械搅拌机构包括搅拌轴(3)、螺旋搅拌叶片(5)和驱动电机(4)；在所述驱动电机(4)固定安装在混合罐(1)顶部；驱动电机(4)的动力输出轴下端固定连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)竖直设置于混合罐(1)中轴位置；在搅拌轴(3)上固定的螺旋搅拌叶片(5)。3.根据权利要求2所述的有机羧酸盐防冻液制备装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片(5)上均匀开设有若干通孔。4.根据权利要求1或2或3所述的有机羧酸盐防冻液制备装置，其特征在于：压电换能装置包括超声波换能器(12)和变幅杆(13)；变幅杆(13)下端固定在混合罐(1)内的圆弧形底部，与变幅杆(13)对应位置的混合罐(1)外装有超声波换能器(12)，超声波换能...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海江，唐强，吴峰峰，高超，吕占鹏，
申请(专利权)人：新疆海润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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