本实用新型专利技术公开了一种便于更换密封环的机械密封件，涉及机械密封技术领域，包括第一转动轴、静密封环和第二圆环套，所述第一转动轴的上端一体化设置有螺纹连接端，所述第一转动轴的上端外表面焊接有第一圆环套，所述第一安装槽的内壁一体化设置有限位柱，所述静密封环安装于第一安装槽内部，所述静密封环的内部开设有环形槽，所述第二圆环套位于第二转动轴的下端外侧表面。本实用新型专利技术中静密封环安装于第一安装槽内部，静密封环的下表面开设有凹槽，且凹槽的下方设置有顶出机构，当静密封环卡在第一安装槽内部需要更换时，顺时针旋转螺丝，使得螺丝推动推板上移，推板可将卡在第一安装槽中的静密封环向上顶起，便于更换静密封环。环。环。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换密封环的机械密封件
[0001]本技术涉及机械密封
，具体为一种便于更换密封环的机械密封件。
技术介绍
[0002]机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件，起到将旋转件与固定件在连接处密封的效果，机械加工中，会存在两轴连接的情况，为保证两轴连接处的密封性，通常在两轴连接处覆盖密封环来达到密封防泄漏的效果。
[0003]现有两轴之间通常采用单密封环进行密封，密封效果一般，密封环通常卡在安装槽中，为降低密封环从安装槽中脱落的风险，一般会将密封环卡的很紧，且安装槽口径小，这样导致密封环到达使用年限时无法拔出或取下密封环的难度较大，为此，急需一种便于更换密封环的机械密封件。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种便于更换密封环的机械密封件，以解决现有两轴之间通常采用单密封环进行密封，密封效果一般，密封环通常卡在安装槽中，为降低密封环从安装槽中脱落的风险，一般会将密封环卡的很紧，且安装槽口径小，这样导致密封环到达使用年限时无法拔出或取下密封环的难度较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换密封环的机械密封件，包括第一转动轴、静密封环和第二圆环套，其特征在于：所述第一转动轴的上端一体化设置有螺纹连接端，且第一转动轴的上端通过螺纹连接端与第二转动轴连接，所述第一转动轴的上端外表面焊接有第一圆环套，且第一圆环套的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁一体化设置有限位柱。
[0006]所述静密封环安装于第一安装槽内部，且静密封环的外表面开设有与第一安装槽连接的限位槽，所述静密封环的下表面开设有凹槽，且凹槽的下方设置有顶出机构，所述静密封环的内部开设有环形槽。
[0007]所述第二圆环套位于第二转动轴的下端外侧表面，且第二圆环套的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部安装有动密封环。
[0008]优选的，所述第二转动轴的下表面内壁设有与螺纹连接端尺寸相吻合的内螺纹，且第一转动轴通过螺纹连接端与第二转动轴螺纹连接。
[0009]优选的，所述静密封环通过第一安装槽与第一圆环套相连接，所述限位柱的外表面与限位槽的内表面相贴合。
[0010]优选的，所述顶出机构包括推板、螺丝和螺纹孔，所述推板安装于凹槽下方，且推板的下方设置有螺丝，所述螺丝的外侧设置有螺纹孔，且螺纹孔设置于第一安装槽的下方。
[0011]优选的，所述螺丝通过螺纹孔与第一圆环套螺纹连接，且推板的直径大于螺纹孔的内部直径。
[0012]优选的，所述动密封环的高度大于第二圆环套的高度，且动密封环的下端通过环形槽伸入静密封环内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中静密封环安装于第一安装槽内部，静密封环的下表面开设有凹槽，且凹槽的下方设置有顶出机构，当静密封环卡在第一安装槽内部需要更换时，顺时针旋转螺丝，使得螺丝推动推板上移，推板可将卡在第一安装槽中的静密封环向上顶起，便于更换静密封环。
[0015]2、本技术通过限位柱和限位槽的设置，使得静密封环进入第一安装槽内部时的位置被固定，使得静密封环下表面的凹槽刚好覆盖在顶出机构中的推板上方，便于推板顶出静密封环。
[0016]3、本技术中第一圆环套内部安装有静密封环，第二圆环套的内部安装有动密封环，当第一转动轴与第二转动轴连接时，动密封环的下端插入静密封环中，使得第一转动轴与第二转动轴的连接位置有双层密封环设置，密封效果大大增强。
附图说明
[0017]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视第二转动轴与动密封环分离结构示意图；
[0019]图3为本技术的第一圆环套剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的静密封环立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的静密封环与第一圆环套安装俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、第一转动轴；2、螺纹连接端；3、第二转动轴；4、第一圆环套；5、第一安装槽；6、限位柱；7、静密封环；8、限位槽；9、凹槽；10、顶出机构；1001、推板；1002、螺丝；1003、螺纹孔；11、环形槽；12、第二圆环套；13、第二安装槽；14、动密封环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]请参阅图1
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6，一种便于更换密封环的机械密封件，包括第一转动轴1、静密封环7和第二圆环套12，第一转动轴1的上端一体化设置有螺纹连接端2，且第一转动轴1的上端通过螺纹连接端2与第二转动轴3连接，第二转动轴3的下表面内壁设有与螺纹连接端2尺寸相吻合的内螺纹，且第一转动轴1通过螺纹连接端2与第二转动轴3螺纹连接，将第一转动轴1上端的螺纹连接端2插入第二转动轴3下端并旋转，使得第一转动轴1与第二转动轴3组装完毕，第一转动轴1的上端外表面焊接有第一圆环套4，且第一圆环套4的内部开设有第一安装槽5，第一安装槽5的内壁一体化设置有限位柱6。
[0027]静密封环7安装于第一安装槽5内部，且静密封环7的外表面开设有与第一安装槽5连接的限位槽8，静密封环7的下表面开设有凹槽9，且凹槽9的下方设置有顶出机构10，静密
封环7通过第一安装槽5与第一圆环套4相连接，限位柱6的外表面与限位槽8的内表面相贴合，将静密封环7外表面的限位槽8对准第一安装槽5内壁的限位柱6插入，随后将静密封环7整个推进第一安装槽5中，通过限位柱6和限位槽8的相互配合，使得静密封环7下表面的凹槽9刚好覆盖在顶出机构10上，有利于将静密封环7从第一安装槽5中顶出，静密封环7的内部开设有环形槽11，顶出机构10包括推板1001、螺丝1002和螺纹孔1003，推板1001安装于凹槽9下方，且推板1001的下方设置有螺丝1002，螺丝1002的外侧设置有螺纹孔1003，且螺纹孔1003设置于第一安装槽5的下方，当静密封环7卡在第一安装槽5内部需要拆卸时，可以顺时针旋转螺丝1002，使得螺丝1002推动推板1001上移，推板1001可将卡在第一安装槽5中的静密封环7向上顶起，便于更换静密封环7，螺丝1002通过螺纹孔1003与第一圆环套4螺纹连接，且推板1001的直径大于螺纹孔1003的内部直径，该项设置能够通过在螺丝1002顶端连接推板1001，可以防止螺丝1002的脱落；
[0028]第二圆环套12位于第二转动轴3的下端外侧表面，且第二圆环套12的内部开设有第二安装槽13，第二安装槽13的内部安装有动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换密封环的机械密封件，包括第一转动轴(1)、静密封环(7)和第二圆环套(12)，其特征在于：所述第一转动轴(1)的上端一体化设置有螺纹连接端(2)，且第一转动轴(1)的上端通过螺纹连接端(2)与第二转动轴(3)连接，所述第一转动轴(1)的上端外表面焊接有第一圆环套(4)，且第一圆环套(4)的内部开设有第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)的内壁一体化设置有限位柱(6)；所述静密封环(7)安装于第一安装槽(5)内部，且静密封环(7)的外表面开设有与第一安装槽(5)连接的限位槽(8)，所述静密封环(7)的下表面开设有凹槽(9)，且凹槽(9)的下方设置有顶出机构(10)，所述静密封环(7)的内部开设有环形槽(11)；所述第二圆环套(12)位于第二转动轴(3)的下端外侧表面，且第二圆环套(12)的内部开设有第二安装槽(13)，所述第二安装槽(13)的内部安装有动密封环(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换密封环的机械密封件，其特征在于：所述第二转动轴(3)的下表面内壁设有与螺纹连接端(2)尺寸相吻合的内螺纹，且第一转动轴(1)通过螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙全雪，
申请(专利权)人：佛山宝尔特斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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