一种阻水纱在线检测方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种阻水纱在线检测方法及系统，属于光缆检测技术领域，包括设于出纱装置上的检测探头，检测探头的检测口朝向出纱装置的绕纱飞梭设置，检测探头用于检测所绕纱飞梭的转动情况；正对阻水纱表面设置的相机组件，相机组件用于拍摄阻水纱表面阻水粉的粒径和数量。本申请首先通过检测探头判断阻水纱是否存在断纱问题，在阻水纱持续包覆过程中，通过检测阻水纱表面阻水粉数量和粒度，并根据阻水粉数量和粒度计算得到阻水粉的总体质量，以获得阻水纱的实际吸水能力，再通过实时获取的阻水纱吸水能力对比阻水纱的吸水标准，以判断缠绕过程中阻水纱实际吸水能力是否满足阻水标准，以确保光缆的阻水性能。以确保光缆的阻水性能。以确保光缆的阻水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阻水纱在线检测方法及系统


[0001]本专利技术属于光缆检测
，具体涉及一种阻水纱在线检测方法及系统。

技术介绍

[0002]干式结构光缆相比于填油结构的光缆具有清洁、易于施工的优势。在干式光缆的生产过程中，加强芯的周围通常使用被动放线式将阻水纱牵引到加强芯的外周，通过套管转动和牵引将阻水纱缠绕在套管与加强芯上，以此实现加强芯与套管之间的阻水。
[0003]随着光缆市场的不断竞争，轻量化是光缆原材料发展的方向之一。在满足渗水性能的前提下，阻水纱的线密度由0.5kg/km逐渐降低到0.33kg/km、0.2kg/km。这导致阻水纱的断裂强度和断裂伸长率等也随之下降，导致在生产过程当中，阻水纱出现故障的频率显著提高。而通常阻水纱的阻水能力和断裂伸长率等均在生产阶段进行测试，在实际扎纱过程中，阻水纱的断裂或阻水纱表面阻水粉含量的流失等均属于不可控的情况，导致制备光缆时阻水纱直接断裂或阻水性能不佳等。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种阻水纱在线检测方法，用以对现有光缆生产过程对阻水纱阻水能力进行实时检测。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种阻水纱在线检测方法，其包括如下步骤：
[0006]S1、对阻水纱的表面进行取像，获取检测单元；
[0007]S2、获取检测单元内阻水粉颗粒的数量和粒径；
[0008]S3、根据阻水粉粒径与颗粒数量获取阻水粉总体质量，计算得到阻水粉理论吸水重量；/>[0009]S4、获取阻水纱的纱线重量，计算得到阻水纱总重量；
[0010]S5、根据阻水粉理论吸水重量与阻水纱总重量获取阻水纱吸水膨胀倍率；
[0011]S6、将阻水纱吸水膨胀倍率与阻水纱标准吸水膨胀倍率比较，判断阻水纱阻水能力是否合格；
[0012]其中，所述检测单元位于出纱装置的出纱口与光单元表面之间。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2具体包括：
[0014]将阻水粉粒径分布划分为0.24
±
0.02mm、0.2
±
0.02mm、0.16
±
0.02mm、0.12
±
0.02mm、0.08～0.10五个区间；
[0015]分别获取检测单元在五个粒度分布区间内的阻水粉数量；
[0016]获得粒径在0.1～0.18mm之间的阻水粉数量占总阻水粉数量的比值；
[0017]当粒径在0.1～0.18mm的阻水粉占比不小于0.4时，转S3；
[0018]当粒径在0.1～0.18mm的阻水粉占比小于0.4时，阻水纱阻水能力不合格。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中阻水粉最大吸水重量根据阻水粉总体重量与阻水粉吸水倍率计算得到。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中检测单元为多个，且多个所述检测单元位于阻水纱不同位置，且多个所述检测单元的阻水纱吸水膨胀倍率均大于阻水纱标准吸水膨胀倍率时，该阻水纱阻水能力合格。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中阻水粉吸水倍率为150。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，步骤S6中阻水纱标准吸水膨胀倍率根据阻水纱规格确定，其中阻水纱ZS
‑
2.0的标准吸水膨胀倍率为65，阻水纱ZS
‑
3.0的标准吸水膨胀倍率为70，阻水纱ZS
‑
5.0的标准吸水膨胀倍率为80。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1之前还包括：
[0024]检测阻水纱断纱情况：检测出纱装置的绕纱飞梭转动频率，当绕纱飞梭转动时，阻水纱未发生断纱，转步骤S1；当绕纱飞梭停止转动时，阻水纱发生断纱，阻水纱阻水能力不合格。
[0025]本申请还包括一种阻水纱在线检测系统，用于检测从出纱装置中引出阻水纱的阻水能力，包括：
[0026]设于所述出纱装置上的检测探头，所述检测探头的检测口朝向所述出纱装置的绕纱飞梭设置，所述检测探头用于检测所述绕纱飞梭的转动情况；
[0027]正对所述阻水纱表面设置的相机组件，所述相机组件用于拍摄所述阻水纱表面阻水粉的粒径和数量。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，所述相机组件为多个，且多个所述相机组件沿阻水纱周向布置。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，所述检测探头还连接有报警装置。
[0030]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0031]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0032](1)本专利技术的阻水纱在线检测方法，其通过拍摄在阻水纱缠绕过程中阻水纱表面阻水粉颗粒分布情况，以计算得到阻水纱的实际阻水能力，该阻水纱检测的是从出纱装置的出纱口引出的阻水纱，其表面已经被出纱口刮除了一部分阻水粉，属于实际缠绕在光缆的光单元表面上的阻水纱，其检测得到的阻水纱吸水能力可代表光缆的实际阻水能力，避免了生产的阻水纱阻水能力合格，而实际制备的光缆阻水能力不合格的问题，确保了光缆的阻水质量。
[0033](2)本专利技术中的阻水纱在线检测方法，其通过获取阻水纱表面阻水粉实际情况，计算得到单位区域阻水纱的实际吸水能力，其获取的是阻水纱在实际吸水过程中的吸水量，而非阻水纱在生产阶段的吸水能力，也不是光缆成缆后的阻水能力，其不受阻水纱缠绕工艺或生产工艺限制，能够最大程度代表光缆的实际吸水状况，能够作为光缆成缆后是否符合阻水标准的最佳判断方式。
[0034](3)本专利技术中的阻水纱在线检测系统，其通过设置检测探头，利用检测探头感知绕纱飞梭的转动情况，即可直观明了获取阻水纱的出纱情况，不需要生产人员时刻看守缆线生产线，降低人工成本；并能通过报警装置等快速通知生产人员，避免断纱情况下阻水纱持续包覆失败的问题，保证生产效率。
附图说明
[0035]图1是本专利技术实施例中阻水纱在线检测方法的流程示意图。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻水纱在线检测方法，其特征在于，包括下步骤：S1、对阻水纱的表面进行取像，获取检测单元；S2、获取检测单元内阻水粉颗粒的数量和粒径；S3、根据阻水粉粒径与颗粒数量获取阻水粉总体质量，计算得到阻水粉理论吸水重量；S4、获取阻水纱的纱线重量，计算得到阻水纱总重量；S5、根据阻水粉理论吸水重量与阻水纱总重量获取阻水纱吸水膨胀倍率；S6、将阻水纱吸水膨胀倍率与阻水纱标准吸水膨胀倍率比较，判断阻水纱阻水能力是否合格；其中，所述检测单元位于出纱装置的出纱口与光单元表面之间。2.根据权利要求1所述的阻水纱在线检测方法，其特征在于，步骤S2具体包括：将阻水粉粒径分布划分为0.24
±
0.02mm、0.2
±
0.02mm、0.16
±
0.02mm、0.12
±
0.02mm、0.08～0.10mm五个区间；分别获取检测单元在五个粒度分布区间内的阻水粉数量；获得粒径在0.1～0.18mm之间的阻水粉数量占总阻水粉数量的比值；当粒径在0.1～0.18mm的阻水粉占比不小于0.4时，转S3；当粒径在0.1～0.18mm的阻水粉占比小于0.4时，阻水纱阻水能力不合格。3.根据权利要求1所述的阻水纱在线检测方法，其特征在于，步骤S3中阻水粉最大吸水重量根据阻水粉总体重量与阻水粉吸水倍率计算得到。4.根据权利要求2所述的阻水纱在线检测方法，其特征在于，步骤S1中检测单元为多个，且多个所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰波，刘爱华，高山俊，孟泉，阎浩，刘喆驰，郭凯，熊胜明，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：