一种处理石化废水的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种处理石化废水的方法及装置，将除油的石化废水依次经过预处理单元、生化单元和除磷沉淀单元，其中预处理单元采用软化

【技术实现步骤摘要】
一种处理石化废水的方法及装置


[0001]本专利技术属于水污染治理
，具体涉及一种处理石化废水的方法及装置。

技术介绍

[0002]石化行业是我国经济社会发展的重要组成部分，但也是对环境影响较大的行业之一，在石化产品生产过程中产生了大量的废水。这些废水中通常含有大量的石油类、长链烃类、有机酸、醇、芳香类等难降解有机物，也含有硫化物、氰化物、氮、磷等对环境有害的无机物，同时具有盐度高、水质波动大等特点。随着石油化学行业新的污染物排放标准的颁布（GB 31571
‑
2015），废水中的COD、氨氮、总氮和总磷等污染物排放限值进一步提高。因此，对于绝大多数石化废水处理厂而言，原有污水处理工艺已经无法满足新的排放标准。
[0003]固液分离型MBR膜
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生物反应器(Solid/Liquid Separation Membrane Bioreactor，SLSMBR)，是一种用膜分离过程取代传统活性污泥法中二次沉淀池的水处理技术，具有提高固液分离效率、提高生物浓度、实现水力停留时间和污泥龄的完全分离、有利于固氮菌、硝化菌和难降解有机物分解菌的截留和生长、减小占地面积、抗冲击、易于由传统生化单元进行改造等优点。而厌氧
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缺氧
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好氧法（A2O）工艺是目前应用最广泛的污水处理工艺之一，使得A2O
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MBR工艺日趋成熟，逐渐被应用于各行业的污水处理中，但A2O
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MBR工艺仍存在磷的去除能力有限和膜污染的问题。<br/>[0004]CN107759018A公开了一种污水深度处理系统，包括用于传统生化处理工艺的生化处理装置，所述生化处理装置的污水排出口后依次设置有经管道连接的吸附絮凝池、MBR池和吸附塔；所述MBR池装有MBR膜箱和曝气系统，MBR池的污泥排出口经污泥回流管道与污泥回流泵连接，所述污泥回流泵的输出端的一路连接至生化处理装置，另一路连接至污泥浓缩池；所述吸附絮凝池的污泥排出口经管道连接至污泥浓缩池；所述吸附塔的反冲洗出水口经管道连接至生化处理装置。该专利技术采用依次连接的吸附絮凝池、MBR和吸附池对经传统生化工艺处理后的污水进行吸附絮凝、微生物反应和吸附流程，以更高效率去除水体中的总磷、总氮、氨氮、COD、SS等污染物质，达到高等级的排放标准。该专利技术直接在现有生化单元后连接深度处理单元，并没有提高现有生化单元的处理能力，造成后续流程较长；而且采用一体式MBR进行膜生物处理，虽然有设有曝气系统，但MBR膜仍存在污染问题。
[0005]CN211595188U公开了一种并联式AAO
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MBR反应器，其好氧区、厌氧区、缺氧区和泥水分离器，厌氧区和缺氧区分别设有污水入口，好氧区内设有MBR膜组件，且好氧区内的底部设有微孔曝气装置；厌氧区的出口及缺氧区的出口分别与好氧区连通；还包括回流泵，用于将好氧区内的混合液泵入泥水分离器内，泥水分离器的出泥口与厌氧区连通，且泥水分离器的出水口与缺氧区连通。该专利在保证污水系统脱氮除磷效果的同时减小反应器体积，虽然采用微孔曝气，但仍会造成MBR膜的污染问题。
[0006]胞外聚合物（Extracellular Polymeric Substances，EPS）是在一定环境条件下由微生物，主要是细菌，分泌于体外的一些高分子聚合物。主要成分与微生物的胞内成分相似，是一些高分子物质，如多糖、蛋白质和核酸等聚合物。传统A2O
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MBR处理流程由于生物量
的提高，使得胞外聚合物的量随之加大，因此更易造成MBR膜的污染，会降低产水通量，增加产水、曝气等运行成本，降低膜的使用寿命。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种处理石化废水的方法及装置。本专利技术方法避免了膜污染问题，提高了磷的去除效果，同时提高了原生化单元的COD、氨氮、总氮处理能力。
[0008]本专利技术提供的一种处理石化废水的方法，主要包括如下内容：将除油的石化废水依次经过预处理单元、生化单元和除磷沉淀单元，其中预处理单元采用软化
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混凝
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沉淀处理，使钙硬为60
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200mg/L；生化单元采用A2O池
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旋流器
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MBR池处理，A2O池出水进旋流器，旋流器底流口排出物进MBR池，分离出的污泥返回A池，产水进除磷沉淀单元处理。
[0009]本专利技术方法中，所述的石化废水主要是来自石化产品生产过程中产生的废水，废水中通常含有石油类、COD、氨氮、磷等主要污染物。除油的石化废水中，COD一般为300
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1400mg/L，氨氮浓度为50
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400mg/L，总氮浓度为60
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450mg/L，磷浓度为0.5
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5mg/L，石油类为0
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20mg/L，总硬度（以CaCO3计，下同）为400
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1500mg/L，其中钙硬为250
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1200mg/L。
[0010]本专利技术方法中，所述的预处理单元采用软化
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混凝
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沉淀处理，可以在高密澄清池等常规反应池中进行，高密澄清池设有加药设备，通过投加软化剂和混凝剂完成，其中软化剂可以采用氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等的一种或几种，软化剂用量为使pH值在10
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10.5；混凝剂采用铁离子絮凝剂，具体如氯化铁、硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等中的至少一种，优选聚合氯化铁或/和聚合硫酸铁，混凝剂投加量在10
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200mg/L，优选20
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100mg/L。
[0011]本专利技术方法中，经过预处理后，使废水的总硬低于400mg/L，钙硬控制在60
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200mg/L，优选80
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150mg/L。
[0012]本专利技术方法中，预处理后废水在进入生化单元前调节pH至7
‑
8。可以采用无机酸等进行调节，如硫酸、盐酸等中的至少一种。
[0013]本专利技术方法中，所述A2O池为常规的厌氧
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缺氧
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好氧池组合，其中O池底部消化液回流至缺氧池，回流比为100%
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400%；O池出水进旋流器。A池的处理条件为：溶解氧控制在0.5mg/L以下，温度为25
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35℃，pH为7
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9；O池的处理条件为：溶解氧控制在1
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3mg/L，温度为25
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35℃，pH为8
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9。
[0014]本专利技术方法中，旋流器优选采用水力旋流器，锥角为6
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10度。控制旋流器溢流口的排出物占进入旋流器总进料体积的2%
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10%。
[0015]本专利技术方法中，MBR池采用固液分离型MBR膜
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理石化废水的方法，其特征在于包括如下内容：将除油的石化废水依次经过预处理单元、生化单元和除磷沉淀单元，其中预处理单元采用软化
‑
混凝
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沉淀处理，使钙硬为60
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200mg/L；生化单元采用A2O池
‑
旋流器
‑
MBR池处理，A2O池出水进旋流器，旋流器底流口排出物进MBR池，分离出的污泥返回A池，产水进除磷沉淀单元处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述除油的石化废水中，COD为300
‑
1400mg/L，氨氮浓度为50
‑
400mg/L，总氮浓度为60
‑
450mg/L，磷浓度为0.5
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5mg/L，石油类为0
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20mg/L，总硬度以CaCO3为400
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1500mg/L，其中钙硬为250
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1200mg/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的预处理单元采用软化
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混凝
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沉淀处理，通过投加软化剂和混凝剂完成，其中软化剂采用氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠的一种或几种，软化剂用量为使pH值在10
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10.5；混凝剂采用铁离子絮凝剂，优选采用氯化铁、硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的至少一种。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：混凝剂投加量在10
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200mg/L，优选20
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100mg/L。5.根据权利要求1或3或4所述的方法，其特征在于：经过预处理后，使废水的总硬低于400mg/L，钙硬为80
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150mg/L。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：预处理后废水在进入生化单元前调节pH至7
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8，采用无机酸进行调节，优选硫酸、盐酸中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述A2O池为厌氧
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缺氧
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈明翔，高会杰，王刚，孙丹凤，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：