一种起鼓金属托盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种起鼓金属托盘，包括起鼓金属托盘本体，所述起鼓金属托盘本体包括起鼓金属管和横向支撑板，所述横向支撑板的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑套和加强板，所述支撑套和加强板的底部设置有定位机构，所述定位机构包括限位槽，所述起鼓金属管的顶部安装有防滑机构，所述防滑机构包括防滑纹，该起鼓金属托盘，能够在叠摞时，利用限位槽卡套在起鼓金属管的顶部，进而将托盘进行对齐，同时利用起鼓金属管上的防滑纹避免起鼓金属管产生产生滑动，保障托盘叠摞的整齐度和运输时的安全，能够利用起鼓金属管和防滑纹对货物进行限位，避免货物在托盘上出现滑动，保障货物的堆放和运输安全，适用于货物的托运和码垛使用。垛使用。垛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种起鼓金属托盘


[0001]本技术涉及金属托盘设备
，具体为一种起鼓金属托盘。

技术介绍

[0002]在进行货物的托运以及码垛工作时，往往需要饲养托盘，金属托盘是常用的一种类型的托盘，专利申请号为CN201220282608.4的技术专利，公开了一种起鼓金属托盘，本技术所述起鼓金属托盘，无突起，有效保护被载物品，表面设置的横向起鼓可以起到防滑、限位的作用，并且可以设计成单面双向进叉、单面四向进叉、双面双向进叉、双面四向进叉结构；废弃产品的金属材料可以循环使用或二次提炼加工，提高环保性，使用过程中可擦拭清洗，避免与接触产品二次污染，提高使用的安全性；结构设计合理，重量轻，降低运输成本，间接提高环保性能，表面设置的横向起鼓结构大大提高单位面积的强度，其能够承受自身重量150
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200倍的重量；柱脚的纵向起鼓使得柱脚单重材料强度大，蛇形弹片的设置使得表面强度加大20％，且可降低面板的材料使用量，同时加强柱脚强度，使用整个产品无任何焊接或热整形工艺，避免加工变形，提高强度。
[0003]根据上述专利文献公开的技术方案来看，现有的起鼓金属托盘在使用时，一方面，托盘在进行叠摞时，不能够有效地进行对其限位，容易使得每次叠摞的托盘产生一定的错位，进而当叠摞的托盘较多时会产生较大的偏斜，容易在运送时产生倾倒、滑落等危险，不利于保障托盘的叠摞和运输安全，另一方面，在对货物进行支撑工作时，仅仅能够在起鼓垂直方向下对货物进行限位防滑工作，使得货物容易在托运的过程中，沿起鼓方向上进行滑动，进而不利于保障货物的堆放的牢固度和安全性。
[0004]所以，如何设计一种保障托盘叠摞的整齐度和运输时的安全的起鼓金属托盘，成为当前要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种起鼓金属托盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于货物的托运和码垛使用，能够保障托盘叠摞的整齐度和运输时的安全。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起鼓金属托盘，包括起鼓金属托盘本体，所述起鼓金属托盘本体包括起鼓金属管和横向支撑板，所述横向支撑板的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑套和加强板，所述支撑套和加强板的底部设置有定位机构，所述定位机构包括限位槽，所述起鼓金属管的顶部安装有防滑机构，所述防滑机构包括防滑纹，所述起鼓金属管的内侧安装有压瘪复原组件，所述压瘪复原组件包括撑起杆和锥头。
[0007]进一步的，所述横向支撑板等间距分布在起鼓金属管的底部，所述起鼓金属管焊接在横向支撑板的顶部。
[0008]进一步的，所述起鼓金属管均匀分布在横向支撑板的顶部，所述起鼓金属管的顶
部的宽度小于起鼓金属管的底部的宽度。
[0009]进一步的，所述支撑套焊接在横向支撑板的底部，所述支撑套均匀分布在横向支撑板的底部。
[0010]进一步的，所述加强板的两端均焊接在支撑套的底部，所述加强板平行安装在横向支撑板的底部。
[0011]进一步的，所述防滑纹一体成型在起鼓金属管的顶部，所述防滑纹均匀分布在起鼓金属管上。
[0012]进一步的，所述限位槽分别开设在支撑套和加强板的底部，所述限位槽均匀分布在支撑套和加强板上，所述限位槽与起鼓金属管一一对应。
[0013]进一步的，所述撑起杆卡在其中一个起鼓金属管的内侧，所述撑起杆的高度等于起鼓金属管的内侧的高度，所述锥头一体成型在撑起杆的一端。
[0014]有益效果：1.该起鼓金属托盘，由于设置有起鼓金属管、横向支撑板、支撑腿、加强板、限位槽、防滑纹、撑起杆和锥头，能够在对托盘自身进行叠摞时，有效地利用限位槽卡套在起鼓金属管的顶部，进而有效地利用限位槽与起鼓金属管将托盘进行对齐，同时利用起鼓金属管上的防滑纹避免起鼓金属管产生产生滑动，保障托盘叠摞的整齐度和运输时的安全。
[0015]2.该起鼓金属托盘，由于设置有柜体、支腿、抽屉、滑轨、通口、风口、风筒、风机、隔板、气孔、转板、转轴、折板和扭簧，能够在将货物堆放在托盘的顶部时，有效地利用起鼓金属管对货物在左右方向上进行限位，并利用起鼓金属管上的防滑纹对货物在前后方向上进行限位，避免货物在托盘上出现滑动的状况，保障货物的堆放和运输安全。
[0016]3.该起鼓金属托盘设计合理，使用时较为高效方便，适用于货物的托运和码垛使用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种起鼓金属托盘的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种起鼓金属托盘的剖视图；
[0019]图3为本技术一种起鼓金属托盘的撑起杆的侧剖图；
[0020]图中：1、起鼓金属管；2、横向支撑板；3、支撑腿；4、加强板；5、限位槽；6、防滑纹；7、撑起杆；8、锥头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种起鼓金属托盘，包括起鼓金属托盘本体，所述起鼓金属托盘本体包括起鼓金属管1和横向支撑板2，所述横向支撑板2的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑套3和加强板4，所述支撑套3和加强板4的底部设置有定位机构，所述定位机构包括限位槽5，所述起鼓金属管1的顶部安装有防滑机构，
所述防滑机构包括防滑纹6，所述起鼓金属管1的内侧安装有压瘪复原组件，所述压瘪复原组件包括撑起杆7和锥头8，所述横向支撑板2等间距分布在起鼓金属管1的底部，所述起鼓金属管1焊接在横向支撑板2的顶部，所述起鼓金属管1均匀分布在横向支撑板2的顶部，所述起鼓金属管1的顶部的宽度小于起鼓金属管1的底部的宽度，所述支撑套3焊接在横向支撑板2的底部，所述支撑套3均匀分布在横向支撑板2的底部，所述加强板4的两端均焊接在支撑套3的底部，所述加强板4平行安装在横向支撑板2的底部，所述防滑纹6一体成型在起鼓金属管1的顶部，所述防滑纹6均匀分布在起鼓金属管1上，在使用时，将货物在托盘上的起鼓金属管1的顶部进行码垛工作，利用起鼓金属管1对货物进行纵向支撑工作，利用支撑板2和加强板4对货物进行横向支撑工作，保障托盘的支撑强度，货物在横向上通过起鼓金属管1之间形成的波形结构避免货物在托盘的顶部产生左右方向的滑动，并利用起鼓金属管1顶部的防滑纹6避免货物在前后方向上产生滑动，有效地对货物进行限位，保障货物的堆放和运输安全。
[0023]本实施例，所述限位槽5分别开设在支撑套3和加强板4的底部，所述限位槽5均匀分布在支撑套3和加强板4上，所述限位槽5与起鼓金属管1一一对应，所述撑起杆7卡在其中一个起鼓金属管1的内侧，所述撑起杆7的高度等于起鼓金属管1的内侧的高度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起鼓金属托盘，包括起鼓金属托盘本体，所述起鼓金属托盘本体包括起鼓金属管（1）和横向支撑板（2），所述横向支撑板（2）的底部安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑套（3）和加强板（4），其特征在于：所述支撑套（3）和加强板（4）的底部设置有定位机构，所述定位机构包括限位槽（5），所述起鼓金属管（1）的顶部安装有防滑机构，所述防滑机构包括防滑纹（6），所述起鼓金属管（1）的内侧安装有压瘪复原组件，所述压瘪复原组件包括撑起杆（7）和锥头（8）。2.根据权利要求1所述的一种起鼓金属托盘，其特征在于：所述横向支撑板（2）等间距分布在起鼓金属管（1）的底部，所述起鼓金属管（1）焊接在横向支撑板（2）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种起鼓金属托盘，其特征在于：所述起鼓金属管（1）均匀分布在横向支撑板（2）的顶部，所述起鼓金属管（1）的顶部的宽度小于起鼓金属管（1）的底部的宽度。4.根据权利要求3所述的一种起鼓金属托盘，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥凯，冯莉珺，
申请(专利权)人：天津市永聚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：