本发明专利技术公开了轴承内圈加工装置，属于轴承加工领域。轴承内圈加工装置，包括C形板，还包括：两个上下对称的横板，通过夹持组件滑动连接在所述C形板的上下内壁之间，其中，两个所述横板上均固定连接有框架，两个所述框架上均固定连接有相互对称的外弧形板以及内弧形板，所述外弧形板与内弧形板之间设有间隙；装置板，固定连接在所述C形板的前端面，其中，所述装置板侧壁通过伸缩机构滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上转动连接有可持续转动的转管，所述转管的一端固定连接有条形板；本发明专利技术可以方便快速的完成轴承内外圈固定工作，并且还能同时完成轴承内圈内外壁打磨工作，大大提升了轴承内圈的加工效率。的加工效率。的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
轴承内圈加工装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工
，尤其涉及轴承内圈加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并保证其回转精度，并且为了减小轴承转动时的摩擦阻力，轴承的内圈与外圈的外壁需要足够光滑。
[0003]在轴承内圈的打磨加工中，需要分别对轴承内圈的内壁以及外壁进行打磨，也就是在打磨轴承内圈的内壁时，需要夹住轴承内圈的外壁，反之，打磨轴承内圈的外壁时，则需要夹住轴承内圈的内壁，从而导致操作过程较为繁琐，进而影响轴承内圈的打磨加工效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对轴承内圈进行打磨加工效率低的问题，而提出的轴承内圈加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]轴承内圈加工装置，包括C形板，还包括：两个上下对称的横板，通过夹持组件滑动连接在所述C形板的上下内壁之间，其中，两个所述横板上均固定连接有框架，两个所述框架上均固定连接有相互对称的外弧形板以及内弧形板，所述外弧形板与内弧形板之间设有间隙；装置板，固定连接在所述C形板的前端面，其中，所述装置板侧壁通过伸缩机构滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上转动连接有可持续转动的转管，所述转管的一端固定连接有条形板，所述条形板的一端安装有可自由伸缩的两个打磨设备，两个所述打磨设备上的打磨盘朝向框架。
[0007]为了方便对轴承内圈进行夹持工作，优选地，所述夹持组件包括固定安装在所述C形板上的第一电机，所述C形板的上下内壁之间转动连接有与第一电机输出轴固定连接的双头螺纹杆，两个所述横板螺纹连接在双头螺纹杆的两端。
[0008]为了带动伸缩板自动前后移动，优选地，所述伸缩机构包括转动连接在所述装置板侧壁的单头螺纹杆，所述伸缩板的一端螺纹连接在单头螺纹杆外壁上，其中，所述单头螺纹杆的一端固定安装有从动齿轮，其中一个所述横板上通过竖板固定连接有左齿条与右齿条，所述左齿条与右齿条分别位于从动齿轮的两侧，当所述左齿条与从动齿轮啮合时，所述右齿条不与从动齿轮啮合；所述装置板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有多边形杆，所述多边形杆滑动插接在转管内。
[0009]为了带动打磨设备进行前后移动，进一步地，所述条形板上固定连接有装置盒，所述两个所述打磨设备均滑动连接在装置盒内，其中，两个所述打磨设备与装置盒的内壁之间均固定安装有伸缩气囊，其中一个所述横板的上下侧壁分别设有与两个伸缩气囊连接的供气组件。
[0010]为了实现两个打磨设备的自动调换工作，更进一步地，所述供气组件包括：设置在横板上下两侧的支板，两个所述支板均固定连接在C形板上，其中，两个所述支板的相对侧壁均固定安装有弹性气囊，两个所述弹性气囊通过两个连接管分别与两个伸缩气囊上的连通管固定连接并连通。
[0011]为了吸除打磨过程中产生的铁削与热量，更进一步地，所述条形板上远离打磨设备的一端插接有两个吸灰管，其中，两个所述吸灰管内均固定安装有扇叶，并且两个所述吸灰管内还可拆卸安装有滤芯，所述伸缩板上设有驱动两个吸灰管转动的驱动源。
[0012]为了自动带动吸灰管转动，更进一步地，所述驱动源包括固定连接在两个所述吸灰管外壁的两个被动齿轮，两个所述被动齿轮相互啮合连接，其中，所述伸缩板上通过支杆固定连接有与转管共轴线的环形齿轮，其中一个所述被动齿轮与环形齿轮啮合连接。
[0013]为了提升吸灰管吸取铁削的效果，更进一步地，两个所述吸灰管的一端均设有圆周分布的毛刷，两组所述毛刷均朝向框架。
[0014]为了使毛刷更加靠近轴承内圈的外壁以及内壁，更进一步地，其中一个打磨设备上固定连接有弧形杆，所述弧形杆的末端固定连接有推板，两个所述吸灰管均转动连接在推板上。
[0015]为了提升对轴承内圈的夹持效果，优选地，所述外弧形板的内壁以及内弧形板的外壁均设有橡胶垫，并且所述橡胶垫的表面还设有防滑纹。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了轴承内圈加工装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该轴承内圈加工装置，通过使第一电机正转，两个外弧形板则会相互而夹紧在轴承内圈的外壁上，使第一电机反转，两个内弧形板则会相互远离而抵紧在轴承内圈的内壁上，综上所述，轴承内圈的固定会更加简单方便，进而间接提升对轴承内圈加工的效率。
[0018]2、该轴承内圈加工装置，通过在夹住轴承内圈的外壁时，打磨设备上的打磨盘则会对轴承内圈的内壁进行自动打磨工作，在夹住轴承内圈的内壁时，即可自动开始对轴承内圈的外壁进行打磨，综上所述，轴承内圈的内外壁打磨工作只需调整夹紧部位即可完成，即可进一步提升轴承内圈的打磨加工效率。
[0019]3、该轴承内圈加工装置，通过圆周扫动的条形板会带动两个吸灰管圆周扫动，两个吸灰管则会产生自转，并带动内壁的扇叶转动，吸灰管在转动时则会吸气轴承内圈上的铁屑与热量，一方面对加工时的轴承内圈进行散热，另一方面防止铁削污染空气。
[0020]4、该轴承内圈加工装置，通过向着轴承内圈移动的打磨设备会带动吸灰管同步移动，使吸灰管与轴承内圈之间的间距缩小，即可提升吸灰管吸灰的效率，并且转动以及圆周扫动的吸灰管会带动毛刷清扫，轴承内圈上的铁削，即可提升清除铁屑的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的轴承内圈加工装置的轴承结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的轴承内圈加工装置的局部轴测结构示意图一；
[0023]图3为本专利技术提出的轴承内圈加工装置的图2另一视角结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的轴承内圈加工装置的局部轴测结构示意图二；
[0025]图5为本专利技术提出的轴承内圈加工装置的局部轴测结构示意图三；
[0026]图6为本专利技术提出的轴承内圈加工装置的图5另一视角结构示意图。
[0027]图中：1、C形板；2、横板；3、框架；4、内弧形板；5、外弧形板；6、双头螺纹杆；7、第一电机；8、伸缩板；9、转管；10、条形板；11、弧形杆；12、装置盒；13、打磨设备；14、打磨盘；15、装置板；16、伸缩气囊；17、连接管；18、单头螺纹杆；19、从动齿轮；20、左齿条；21、竖板；22、右齿条；23、第二电机；24、多边形杆；25、吸灰管；26、毛刷；27、环形齿轮；28、支杆；29、被动齿轮；30、滤芯；31、支板；32、弹性气囊；33、连通管；34、推板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承内圈加工装置，包括C形板(1)，其特征在于，还包括：两个上下对称的横板(2)，通过夹持组件滑动连接在所述C形板(1)的上下内壁之间，其中，两个所述横板(2)上均固定连接有框架(3)，两个所述框架(3)上均固定连接有相互对称的外弧形板(5)以及内弧形板(4)，所述外弧形板(5)与内弧形板(4)之间设有间隙；装置板(15)，固定连接在所述C形板(1)的前端面，其中，所述装置板(15)侧壁通过伸缩机构滑动连接有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)上转动连接有可持续转动的转管(9)，所述转管(9)的一端固定连接有条形板(10)，所述条形板(10)的一端安装有可自由伸缩的两个打磨设备(13)，两个所述打磨设备(13)上的打磨盘(14)朝向框架(3)。2.根据权利要求1所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括：固定安装在所述C形板(1)上的第一电机(7)，所述C形板(1)的上下内壁之间转动连接有与第一电机(7)输出轴固定连接的双头螺纹杆(6)，两个所述横板(2)螺纹连接在双头螺纹杆(6)的两端。3.根据权利要求1所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：转动连接在所述装置板(15)侧壁的单头螺纹杆(18)，所述伸缩板(8)的一端螺纹连接在单头螺纹杆(18)外壁上，其中，所述单头螺纹杆(18)的一端固定安装有从动齿轮(19)，其中一个所述横板(2)上通过竖板(21)固定连接有左齿条(20)与右齿条(22)，所述左齿条(20)与右齿条(22)分别位于从动齿轮(19)的两侧，当所述左齿条(20)与从动齿轮(19)啮合时，所述右齿条(22)不与从动齿轮(19)啮合；所述装置板(15)上固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴上固定连接有多边形杆(24)，所述多边形杆(24)滑动插接在转管(9)内。4.根据权利要求2所述的轴承内圈加工装置，其特征在于，所述条形板(10)上固定连接有装置盒(12)，所述两个所述打磨设备(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱鹏飞，吴雄，陈锋，
申请(专利权)人：苏州铁近机电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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