轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，包括加工台和旋转夹持机构，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内顶部装设有打磨机构，所述加工台的上方装设有旋转夹持机构；所述旋转夹持机构包括第一电机和第一固定板，所述第一电机固定安装在加工台的内部，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承转动连接在加工台的内壁上，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动板，所述移动板的内上部固定安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述移动板的顶部固定安装有第二固定板。该轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，实现了打磨效率高的目的。了打磨效率高的目的。了打磨效率高的目的。

【技术实现步骤摘要】
轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床


[0001]本技术涉及自动化磨床
，具体为轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床。

技术介绍

[0002]磨床利用高速旋转的砂轮对轴承加以磨削加工，其磨削质量与砂轮的磨削表面的状况关系极大，在砂轮使用过一段时间后，必须对砂轮的磨削表面加以修整，砂轮修整质量是保证磨削质量的前提，砂轮的修整过程是通过砂轮修整器与砂轮进行相对运动来进行的，砂轮修整器大都采用旋转的砂轮修整碟片，砂轮修整碟片安装在电主轴上，利用旋转的砂轮修整碟片来对旋转砂轮的磨削工作表面进行修整。
[0003]目前的轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，在对滚轮轴承进行打磨前，通常都需要通过夹持组件把轴承固定住之后再进行打磨，但在打磨过程中需要多次调节轴承的角度后再进行固定，从而导致打磨效率低，故而提出轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，具备打磨效率高等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，包括加工台和旋转夹持机构，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内顶部装设有打磨机构，所述加工台的上方装设有旋转夹持机构。
[0006]所述旋转夹持机构包括第一电机和第一固定板，所述第一电机固定安装在加工台的内部，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承转动连接在加工台的内壁上，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动板，所述移动板的内上部固定安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述移动板的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的左侧转动连接有转杆，所述转杆的左侧固定安装有第二夹板，所述第一固定板的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定安装有第一夹板。
[0007]进一步，所述第一固定板固定安装在加工台顶部的左侧，所述滑杆的左右两端固定安装在加工台的左右两内侧壁上。
[0008]进一步，所述打磨机构包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在固定架的顶部，所述电动推杆的底部固定安装有电机框，所述电机框的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外部固定安装有打磨盘。
[0009]进一步，所述加工台的顶部开设有活动槽，所述移动板的顶部贯穿活动槽与第二固定板固定连接。
[0010]进一步，所述转杆的右端通过轴承转动连接在第二固定板上，所述第二夹板的左
侧开设有定位槽。
[0011]进一步，所述第一夹板的右侧固定安装有定位柱，所述第一夹板的右侧和第二夹板的左侧均固定安装有环形缓冲垫。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，通过设置旋转夹持机构，通过螺纹杆转动带动第二夹板向第一夹板移动，直到把放在定位柱上的滚轮轴承夹持住，之后便可在打磨过程中启动第二电机带动夹持住的滚轮轴承旋转，不需要多次调整轴承的角度再进行夹持，从而提高了轴承打磨加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构剖示图；
[0015]图2为本技术结构第二夹板的侧视图；
[0016]图3为本技术结构打磨盘的侧视图。
[0017]图中：1加工台、2第一电机、3滑杆、4第一固定板、5第二电机、6第一夹板、7打磨盘、8电动推杆、9固定架、10第二夹板、11转杆、12第二固定板、13移动板、14螺纹杆、15定位槽、16第三电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，包括加工台1和旋转夹持机构，加工台1的顶部固定安装有固定架9，固定架9的内顶部装设有打磨机构，加工台1的上方装设有旋转夹持机构。
[0020]旋转夹持机构包括第一电机2和第一固定板4，第一电机2固定安装在加工台1的内部，第一电机2的输出轴上固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14的右端通过轴承转动连接在加工台1的内壁上，螺纹杆14的外部螺纹连接有移动板13，移动板13的内上部固定安装有滑套，滑套的内部滑动连接有滑杆3，移动板13的顶部固定安装有第二固定板12，第二固定板12的左侧转动连接有转杆11，转杆11的左侧固定安装有第二夹板10，第一固定板4的右侧固定安装有第二电机5，第二电机5的输出轴上固定安装有第一转轴，第一转轴的右侧固定安装有第一夹板6，第一夹板6的右侧固定安装有定位柱，第一夹板6的右侧和第二夹板10的左侧均固定安装有环形缓冲垫。
[0021]需要说明的是，定位柱和定位槽15在同一中心线上，定位柱和定位槽15的尺寸相匹配。
[0022]本实施例中，第一固定板4固定安装在加工台1顶部的左侧，滑杆3的左右两端固定安装在加工台1的左右两内侧壁上，加工台1的顶部开设有活动槽，移动板13的顶部贯穿活动槽与第二固定板12固定连接。
[0023]需要说明的是，第一夹板6和第二夹板10的形状均为圆柱形，环形缓冲垫起到缓冲
的作用。
[0024]本实施例中，打磨机构包括电动推杆8，电动推杆8固定安装在固定架9的顶部，电动推杆8的底部固定安装有电机框，电机框的内部固定安装有第三电机16，第三电机16的输出轴上固定安装有第二转轴，第二转轴的外部固定安装有打磨盘7。
[0025]本实施例中，转杆11的右端通过轴承转动连接在第二固定板12上，第二夹板10的左侧开设有定位槽15。
[0026]上述实施例的工作原理为：在打磨滚轮轴承时，先把滚轮轴承套在定位柱的外部，之后再启动第一电机2带动螺纹杆14旋转，在滑套与滑杆3滑动连接的限定作用下，便可使移动板13带动第二固定板12向第一固定板4的方向移动，直到把滚轮轴承夹持固定住，之后再通过打磨盘7对滚轮轴承进行打磨，在打磨过程中需要调节滚轮轴承的角度时，启动第二电机5带动第一转轴转动，便可带动夹持住的滚轮轴承旋转，从而提高打磨的效率。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，包括加工台(1)和旋转夹持机构，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)的内顶部装设有打磨机构，所述加工台(1)的上方装设有旋转夹持机构；所述旋转夹持机构包括第一电机(2)和第一固定板(4)，所述第一电机(2)固定安装在加工台(1)的内部，所述第一电机(2)的输出轴上固定安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的右端通过轴承转动连接在加工台(1)的内壁上，所述螺纹杆(14)的外部螺纹连接有移动板(13)，所述移动板(13)的内上部固定安装有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆(3)，所述移动板(13)的顶部固定安装有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的左侧转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的左侧固定安装有第二夹板(10)，所述第一固定板(4)的右侧固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴上固定安装有第一转轴，所述第一转轴的右侧固定安装有第一夹板(6)。2.根据权利要求1所述的轴承磨床碟片式圆弧修整滚轮轴承自动化磨床，其特征在于：所述第一固定板(4)固定安装在加工台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫锋，
申请(专利权)人：南通百维精工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：