一种回采工作面固态油气运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回采工作面固态油气运输装置，包括U型架和用于固态油气输送的运输部件，所述运输部件包括两个分别设于U型架一侧的转动辊、设于转动辊弧面上的弧形输送带、多个设于弧形输送带一侧的滑轮、分别开设于U型架两侧的回形限位槽、分别开设于U型架两侧的回形滑动槽、设于转动辊一端的电机和设于U型架一侧的喷淋部件，通过设置U型架和电机等，解决了现有运输方式主要是通过露天的输送带对固态油气进行运输，由于固态油气在经过初步破碎后，会产生部分颗粒较小的固体油气粉末，在露天运输的过程中粉尘会被扬起，造成环境污染，危害工作人员的身体健康，且在运输的过程中，会造成部分固态油气洒落，后期清理较为繁琐的问题。为繁琐的问题。为繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回采工作面固态油气运输装置


[0001]本技术属于固体油气回采工作面运输
，尤其涉及一种回采工作面固态油气运输装置。

技术介绍

[0002]固态油气，又称固态油气煤，为焦油产率大于12％的煤炭。
[0003]例如，新疆哈密淖毛湖区域形成的煤炭，由于该区域毗邻土哈油田，从而使得煤炭中油气含量比一般其他地区的常规煤炭的油气含量高，其含油量高，气化性好，具有特低硫、特低磷、高热值、焦油产率高等特点，是一种新型的固态油气混合物资源，该固态油气煤，空气干燥基水分含量：8.07～8.60％，灰分产率：13.46～14.60％，挥发分产率：50.17～52.83％，全硫含量：0.55～0.64％，磷含量：0.006～0.036％，干燥基低位发热量均值为：21.46～25.88MJ/kg，焦油产率大多数高于12.5％，该煤特征属低灰、低硫、低磷、含砷低、中高热值的富油煤，在对固态油气进行回采过后，需要在工作面对固态油气进行运输，而现有的运输方式主要是通过露天的输送带对固态油气进行运输，由于固态油气在经过初步破碎后，会产生部分颗粒较小的固体油气粉末，在露天运输的过程中粉尘会被扬起，造成环境污染，危害工作人员的身体健康，且在运输的过程中，会造成部分固态油气洒落，后期清理较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种回采工作面固态油气运输装置，具备降低扬尘，且在运输的过程中，不会造成固态油气洒落的优点，解决了现有运输方式主要是通过露天的输送带对固态油气进行运输，由于固态油气在经过初步破碎后，会产生部分颗粒较小的固体油气粉末，在露天运输的过程中粉尘会被扬起，造成环境污染，危害工作人员的身体健康，且在运输的过程中，会造成部分固态油气洒落，后期清理较为繁琐的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种回采工作面固态油气运输装置，包括U型架和用于固态油气输送的运输部件，所述运输部件包括两个分别设于U型架一侧的转动辊、设于转动辊弧面上的弧形输送带、多个设于弧形输送带一侧的滑轮、分别开设于U型架两侧的回形限位槽、分别开设于U型架两侧的回形滑动槽、设于转动辊一端的电机和设于U型架一侧的喷淋部件，所述转动辊的两端分别与U型架转动连接，所述弧形输送带的一端与回形限位槽滑动连接，多个所述滑轮与回形滑动槽滚动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述喷淋部件包括多个设于U型架一侧的横杆、设于横杆一侧的二级水管和设于二级水管一端的一级水管，多个所述二级水管的一侧间隔均匀的开设有多个喷淋口，所述一级水管的一端设置有水泵。
[0007]作为本技术优选的，所述U型架的一侧开设有多个柱形槽，多个所述柱形槽的一端设有滑动辊，所述滑动辊和柱形槽的两端转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述回形限位槽的一侧开设有注油口，所述注油口贯穿U型架，所述注油口的截面为锥形。
[0009]作为本技术优选的，所述弧形输送带的一侧间隔均匀的设有多个弧形条。
[0010]作为本技术优选的，所述U型架的两侧分别设有弧形板，所述弧形板的一端与弧形输送带贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置U型架、转动辊、弧形输送带、滑轮、回形限位槽、回形滑动槽和电机等，达到了通过电机带动转动辊转动，转动辊带动弧形输送带转动，对固态油气进行运输，在运输的过程中，由于弧形输送带的两端与回形限位槽滑动连接，使弧形输送带与U型架之间的间隙缩小，避免了固态油气洒落，同时通过弧形输送带两侧设置的多个滑轮，当弧形输送带在转动的过程中，可以减少弧形输送带与U型架之间的摩擦力，同时将弧形输送带的一侧设置为弧形，可以在一定程度上增加弧形输送带的输送能力，进而增加固态油气的输送效率。
[0013]2、本技术通过设置横杆、二级水管、一级水管、水泵和喷淋口，能够使固态油气在经过弧形输送带的输送过程中，可以通过水泵对一级水管和二级水管进行供水，再使水从喷淋口喷淋在固态油气上，减少扬尘，进而保证环境的质量。
[0014]3、本技术通过设置柱形槽和滑动辊，能够使弧形输送带在输送的过程中，可以通过滑动辊对弧形输送带的一侧进行支撑，减少弧形输送带一侧的磨损，进而在一定过程上增加弧形输送带的使用寿命。
[0015]4、本技术通过设置注油口，能够通过注油口向回形限位槽中注入润滑油等降低摩擦损耗的材料，降低弧形输送带在转动的过程中受到的摩擦。
[0016]5、本技术通过设置弧形条，能够使弧形输送带在对固态油气进行运输的过程中，可以通过弧形条增加弧形输送带与固态油气之间的摩擦力，使固态油气在运输的过程中不易滚动。
[0017]6、本技术通过设置弧形板，能够使弧形板可以挡住弧形输送带与U型机架之间的间隙，进而防止较小的固体油气落进弧形输送带与U型架之间的间隙中，对弧形输送带的工作状态造成不良的影响。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供图1的正视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图2中A
‑
A处的剖面示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供图3中B处的放大示意图；
[0022]图5是本技术实施例提供图1的右视图；
[0023]图6是本技术实施例提供图5中B
‑
B处的剖面示意图。
[0024]图中：1、U型架；2、转动辊；3、弧形输送带；4、滑轮；5、回形限位槽；6、回形滑动槽；7、电机；8、横杆；9、二级水管；10、一级水管；11、喷淋口；12、水泵；13、柱形槽；14、滑动辊；15、注油口；16、弧形条；17、弧形板。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种回采工作面固态油气运输装置，包括U型架1和用于固态油气输送的运输部件，所述运输部件包括两个分别设于U型架1一侧的转动辊2、设于转动辊2弧面上的弧形输送带3、多个设于弧形输送带3一侧的滑轮4、分别开设于U型架1两侧的回形限位槽5、分别开设于U型架1两侧的回形滑动槽6、设于转动辊2一端的电机7和设于U型架1一侧的喷淋部件，所述转动辊2的两端分别与U型架1转动连接，所述弧形输送带3的一端与回形限位槽5滑动连接，多个所述滑轮4与回形滑动槽6滚动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置U型架1、转动辊2、弧形输送带3、滑轮4、回形限位槽5、回形滑动槽6和电机7等，达到了通过电机7带动转动辊2转动，转动辊2带动弧形输送带3转动，对固态油气进行运输，在运输的过程中，由于弧形输送带3的两端与回形限位槽5滑动连接，使弧形输送带3与U型架1之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回采工作面固态油气运输装置，包括U型架(1)和用于固态油气输送的运输部件，其特征在于：所述运输部件包括两个分别设于U型架(1)一侧的转动辊(2)、设于转动辊(2)弧面上的弧形输送带(3)、多个设于弧形输送带(3)一侧的滑轮(4)、分别开设于U型架(1)两侧的回形限位槽(5)、分别开设于U型架(1)两侧的回形滑动槽(6)、设于转动辊(2)一端的电机(7)和设于U型架(1)一侧的喷淋部件，所述转动辊(2)的两端分别与U型架(1)转动连接，所述弧形输送带(3)的一端与回形限位槽(5)滑动连接，多个所述滑轮(4)与回形滑动槽(6)滚动连接。2.如权利要求1所述的一种回采工作面固态油气运输装置，其特征在于：所述喷淋部件包括多个设于U型架(1)一侧的横杆(8)、设于横杆(8)一侧的二级水管(9)和设于二级水管(9)一端的一级水管(10)，多个所述二级水管(9)的一侧间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运德，张江峰，张毅，
申请(专利权)人：深圳都率神眼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：