一种活塞缸机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞缸机构，涉及活塞缸技术领域，包括缸筒，所述缸筒的两端分别连接有缸底和缸盖，所述缸筒的内部设有活塞，所述活塞的一侧中部连接有活塞杆，其所述缸盖的中部开设有与其同轴槽体，所述槽体内安装有密封导向套，所述活塞杆贴合贯穿密封导向套，所述活塞上同轴安装有耐磨环，所述活塞的外围开设有若干个安装槽，所述安装槽上安装有第一密封圈，所述耐磨环和第一密封圈均与缸筒的内壁贴合。本实用新型专利技术通过在活塞上加设耐磨环，耐磨环与缸筒内壁接触，使活塞与缸筒之间的间隙增加，减少了活塞与缸筒之间的摩擦，改变了仅由第一密封圈密封滑动的状态，活塞、缸筒和第一密封圈的使用寿命均得以提升。第一密封圈的使用寿命均得以提升。第一密封圈的使用寿命均得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞缸机构


[0001]本技术涉及活塞缸
，特别涉及一种活塞缸机构。

技术介绍

[0002]活塞缸是液压/气缸的一种结构形式，输入的为压力和流量，输出的为推力和速度，根据使用场景与结构的不同包括单杆活塞缸和双杆活塞缸，广泛应用于液压缸、气缸、气动执行器等机构中，在现场使用过程中，受周围环境和气源条件应响，使用效果存在很大差异，对缸体密封件材质和密封形式有很高的要求，并且多数由密封圈与缸体贴合密封，经常在使用过程中出现密封件损坏，活塞摩擦缸体导致密封失效进而造成缸体内活塞两侧腔体互通，形成内漏，从而影响设备使用。
[0003]因此，专利技术一种活塞缸机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活塞缸机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞缸机构，包括缸筒，所述缸筒的两端分别连接有缸底和缸盖，所述缸筒的内部设有活塞，所述活塞的一侧中部连接有活塞杆，其所述缸盖的中部开设有与其同轴槽体，所述槽体内安装有密封导向套，所述活塞杆贴合贯穿密封导向套，所述活塞上同轴安装有耐磨环，所述活塞的外围开设有若干个安装槽，所述安装槽上安装有第一密封圈，所述活塞与缸筒的内壁之间留有间隙，所述耐磨环和第一密封圈均与缸筒的内壁贴合。
[0006]可选的，所述缸底上开设有贯通的维护孔，所述维护孔上安装有密封螺栓用于密封。
[0007]可选的，所述活塞的中部同轴开设有螺纹连接孔，用于活塞杆的可拆卸连接。<br/>[0008]可选的，所述活塞的两侧均开设有缓冲安装槽，所述缓冲安装槽内安装有缓冲垫。
[0009]可选的，所述密封导向套包括安装套、导向环和第二密封圈，所述导向环和第二密封圈均安装在安装套的内部，所述导向环和第二密封圈的内侧均与活塞杆贴合。
[0010]可选的，所述第二密封圈设置为两个，两个所述第二密封圈分别设置在导向环的两侧。
[0011]可选的，所述耐磨环安装在活塞的中部，所述耐磨环包括连接环和磨环，所述磨环设置为两个且同轴连接在连接环的两端，所述连接环和磨环为一体式结构，且二者截面为H形结构，所述磨环与缸筒的内壁贴合。
[0012]可选的，所述第一密封圈和第二密封圈均采用Y形密封圈。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过在活塞上加设耐磨环，耐磨环与缸筒内壁接触，使活塞与缸筒之间的间隙增加，减少了活塞与缸筒之间的摩擦，且耐磨环与缸筒贴合，改变了仅由第一密封
圈密封滑动的状态，活塞、缸筒和第一密封圈的使用寿命均得以提升；密封导向套的加设，对活塞和活塞杆的运动起到稳定导向的作用，减少机械摩擦。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术活塞剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术密封导向套剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、缸筒；2、缸底；3、缸盖；4、活塞；5、活塞杆；6、密封导向套；601、安装套；602、导向环；603、第二密封圈；7、耐磨环；701、连接环；702、磨环；8、安装槽；9、第一密封圈；10、维护孔；11、密封螺栓；12、螺纹连接孔；13、缓冲安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种活塞缸机构，包括缸筒1，缸筒1的两端分别连接有可拆卸的缸底2和缸盖3，用于缸筒1两端密封，缸筒1的内部设有活塞4，活塞4的一侧中部连接有活塞杆5，缸盖3的中部开设有与其同轴槽体，槽体内安装有密封导向套6，活塞杆5贴合贯穿密封导向套6，活塞杆5与密封导向套6贴合滑动，密封导向套6对活塞4和活塞杆5的运动起到稳定导向的作用，减少机械摩擦，并且密封导向套6内设有密封机构，对密封导向套6与活塞杆5之间起到密封作用，活塞4上同轴安装有耐磨环7，耐磨环7与缸筒1的内壁贴合，活塞4与缸筒1的内壁之间留有间隙，耐磨环7与缸筒1内壁接触，使活塞4与缸筒1之间的间隙增加，减少了活塞4与缸筒1之间的摩擦，活塞4的外围开设有若干个安装槽8，安装
槽8上安装有第一密封圈9，用于活塞4与缸筒1之间的密封，耐磨环7与缸筒1贴合，改变了仅由第一密封圈9密封滑动的状态，活塞4、缸筒1和第一密封圈9的使用寿命均得以提升。
[0025]缸底2上开设有贯通的维护孔10，维护孔10上安装有密封螺栓11用于密封，将密封螺栓11拆卸，维护孔10内穿入喷油头，可向缸筒1内喷入少量润滑油，提升机构的润滑效果，减少机械摩擦，维护方便快捷，使得活塞4、缸筒1和第一密封圈9均有更长的使用寿命。
[0026]活塞4的中部同轴开设有螺纹连接孔12，用于活塞杆5的可拆卸连接。
[0027]活塞4的两侧均开设有缓冲安装槽13，缓冲安装槽13内安装有缓冲垫，降低活塞4运动到端部的冲击力，提升机构的使用寿命。
[0028]密封导向套6包括安装套601、导向环602和第二密封圈603，导向环602和第二密封圈603均安装在安装套601的内部，导向环602和第二密封圈603的内侧均与活塞杆5贴合，导向环602为内壁光滑的金属环套，对活塞4和活塞杆5的运动起到导向的作用，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞缸机构，包括缸筒(1)，所述缸筒(1)的两端分别连接有缸底(2)和缸盖(3)，所述缸筒(1)的内部设有活塞(4)，所述活塞(4)的一侧中部连接有活塞杆(5)，其特征在于：所述缸盖(3)的中部开设有与其同轴槽体，所述槽体内安装有密封导向套(6)，所述活塞杆(5)贴合贯穿密封导向套(6)，所述活塞(4)上同轴安装有耐磨环(7)，所述活塞(4)的外围开设有若干个安装槽(8)，所述安装槽(8)上安装有第一密封圈(9)，所述活塞(4)与缸筒(1)的内壁之间留有间隙，所述耐磨环(7)和第一密封圈(9)均与缸筒(1)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述缸底(2)上开设有贯通的维护孔(10)，所述维护孔(10)上安装有密封螺栓(11)用于密封。3.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述活塞(4)的中部同轴开设有螺纹连接孔(12)，用于活塞杆(5)的可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种活塞缸机构，其特征在于：所述活塞(4)的两侧均开设有缓冲安装槽(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岗，王龙，
申请(专利权)人：郑州市超凡自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：