一种具有缓冲机构的气动执行器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缓冲机构的气动执行器，涉及气动执行器技术领域，包括缸体、活塞杆和转动机构，所述缸体的两端均安装有外盖，所述外盖的内侧中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧开设有贯穿外盖至外部的进气孔，所述进气孔外接高压气源，所述活塞杆的外端中部设有与缓冲槽水平对应的缓冲套。本实用新型专利技术通过在外盖内开设缓冲槽和进气孔并与缓冲套的配合使用，将执行器动作分为快速关闭打开和缓冲两个阶段，通过进气孔向缓冲槽内通入高压空气，利用空气压缩原理，给运动中的活塞杆以反向推力，并且逐渐减小，从而使活塞杆在缓冲阶段运动速度降低，起到有效缓冲作用。起到有效缓冲作用。起到有效缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缓冲机构的气动执行器


[0001]本技术涉及气动执行器
，特别涉及一种具有缓冲机构的气动执行器。

技术介绍

[0002]气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，其内部设有双活塞，在压缩气体的带动下驱动活塞水平滑动，活塞滑动带动与阀门等机构连接的轴转动实现阀门等机构的开启或关闭，在执行器在现场使用过程中，由压缩空气或者压缩氮气提供动力，执行器动作速度较高，内部活塞与执行器内端部零件撞击力度较大，易损伤，造成机械故障,影响设备使用寿命。
[0003]因此，专利技术一种具有缓冲机构的气动执行器来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有缓冲机构的气动执行器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缓冲机构的气动执行器，包括缸体、活塞杆和转动机构，所述活塞杆设在缸体的内部且可沿其轴线方向滑动，所述转动机构与活塞杆传动连接，所述缸体的两端均安装有外盖，所述外盖的内侧中部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧开设有贯穿外盖至外部的进气孔，所述进气孔外接高压气源，所述活塞杆的外端中部设有与缓冲槽水平对应的缓冲套，所述缓冲套在活塞杆的带动下与缓冲槽插接。
[0006]可选的，所述活塞杆包括长轴和活塞，所述活塞设置为两个且分别安装在长轴的两端，所述活塞的侧边与缸体的内壁贴合。
[0007]可选的，所述长轴的两端设有螺纹杆，所述活塞通过螺纹杆螺纹连接在长轴的端部。
[0008]可选的，所述螺纹杆的外端连接有接头，所述缓冲套套接在接头上。
[0009]可选的，所述外盖的中部螺纹安装有顶丝，所述顶丝的端部贯穿外盖至缓冲槽内，当全开或全关时，所述活塞杆一端的缓冲套端部与顶丝贴合。
[0010]可选的，所述缓冲套和缓冲槽均为圆柱状结构，所述缓冲槽的直径值大于缓冲套的直径值，且直径差值小于等于1mm。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术通过在活塞杆的端部设置缓冲套，在开启或关闭时，对缸体内部件撞击起到良好缓冲效果；并且外盖内开设缓冲槽和进气孔并与缓冲套的配合使用，将执行器动作分为快速关闭打开和缓冲两个阶段，通过进气孔向缓冲槽内通入高压空气，利用空气压缩原理，给运动中的活塞杆以反向推力，并且逐渐减小，从而使活塞杆在缓冲阶段运动速度降低，起到有效缓冲作用。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视结构示意图。
[0014]图2为本技术局部剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术局部剖视结构示意图。
[0016]图中：1、缸体；2、活塞杆；201、长轴；202、活塞；3、转动机构；4、外盖；5、缓冲槽；6、进气孔；7、缓冲套；8、螺纹杆；9、接头；10、顶丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种具有缓冲机构的气动执行器，包括缸体1、活塞杆2和转动机构3，缸体1包括中部箱体和两端缸筒，缸筒外侧靠近中部箱体的一端开设有气孔，用于压缩气体的进出，活塞杆2设在缸体1的内部且通过压缩气体的带动下沿其轴线方向滑动，转动机构3包括转轴和拔叉，拔叉安装在转轴的端部，活塞杆2的中部固定连接有销轴，销轴与拔叉销连接，在活塞杆2滑动过程中带动转动机构3的转轴转动，缸体1的两端均安装有外盖4，外盖4的内侧中部开设有缓冲槽5，缓冲槽5的内侧开设有贯穿外盖4至外部的进气孔6，进气孔6外接高压气源，活塞杆2的外端中部设有与缓冲槽5水平对应的缓冲套7，气动执行器的关闭打开过程分为两个阶段，阀门关闭打开阶段和缓冲阶段，当缓冲套7在活塞杆2的带动下即将进入缓冲槽5时，进气孔6外接的高压气源开启向缓冲槽5内通入高压空气，给缓冲套7以反向推力，并且向进气孔6内通入的高压气源逐渐减小，降低活塞杆2的运动速度，从而降低活塞杆2端部的缓冲套7与外盖4碰撞的冲击力，而且保证有足够的推力使活塞杆2移动至端部使阀门完全打开或关闭，并且缓冲套7由硬质橡胶材料制成，依据橡胶的缓冲特性进一步提升缓冲效果；判断缓冲套7是否即将进入缓冲槽5，根据气动执行
器内部结构、大小、长度等不同因素，多次试验得出缓冲套7即将进入缓冲槽5所用时间均值，设定其均值时间后向缓冲槽5内通入高压空气。
[0022]活塞杆2包括长轴201和活塞202，活塞202设置为两个且分别安装在长轴201的两端，长轴201穿插在缸体1的中部箱体上，两个活塞202设在两个缸筒内且侧边与缸筒内壁贴合。
[0023]长轴201的两端设有螺纹杆8，活塞202通过螺纹杆8螺纹连接在长轴201的端部，可拆卸连接便于更换维护。
[0024]螺纹杆8的外端连接有接头9，缓冲套7套接在接头9上，缓冲套7可拆卸安装，便于维护更换。
[0025]外盖4的中部螺纹安装有顶丝10，顶丝10的端部贯穿外盖4至缓冲槽5内，当全开或全关时，活塞杆2一端的缓冲套7端部与顶丝10贴合，全开或全关时，顶丝10受力承受缓冲套7的撞击。
[0026]缓冲套7和缓冲槽5均为圆柱状结构，缓冲槽5的直径值大于缓冲套7的直径值，且直径差值小于等于1mm，保证缓冲套7可插接在缓冲槽5内，且二者之间间距小，保证高压气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缓冲机构的气动执行器，包括缸体（1）、活塞杆（2）和转动机构（3），所述活塞杆（2）设在缸体（1）的内部且可沿其轴线方向滑动，所述转动机构（3）与活塞杆（2）传动连接，其特征在于：所述缸体（1）的两端均安装有外盖（4），所述外盖（4）的内侧中部开设有缓冲槽（5），所述缓冲槽（5）的内侧开设有贯穿外盖（4）至外部的进气孔（6），所述进气孔（6）外接高压气源，所述活塞杆（2）的外端中部设有与缓冲槽（5）水平对应的缓冲套（7），所述缓冲套（7）在活塞杆（2）的带动下与缓冲槽（5）插接。2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲机构的气动执行器，其特征在于：所述活塞杆（2）包括长轴（201）和活塞（202），所述活塞（202）设置为两个且分别安装在长轴（201）的两端，所述活塞（202）的侧边与缸体（1）的内壁贴合。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岗，王龙，
申请(专利权)人：郑州市超凡自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：