碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术要解决的问题是，提供一种能够抑制废气向外部排出的碳化装置。为了解决上述问题，本实用新型专利技术的碳化装置(1)包括：第一室(碳化室21)，收容处理对象有机物(9)；加热装置(3)，对第一室(21)内的处理对象有机物(9)进行加热；第二室(二次燃烧室22)，与第一室(21)邻接配置，被导入在第一室(21)内由处理对象有机物(9)产生的气体；及，第一通路(510)，连接第一室(21)与第二室(22)；加热装置(3)配置在第二室(22)的内部中的第一室(21)与第二室(22)邻接的邻接面(23)侧，以与第一通路(510)合流的方式设置有导入来自外部的空气的第二通路(520)。(520)。(520)。

【技术实现步骤摘要】
碳化装置


[0001]本技术涉及一种碳化装置。

技术介绍

[0002]以往，由于在对湿垃圾等处理对象有机物进行处理时，借由进行使其碳化的处理，比焚烧更能减少二氧化碳的排出，因此正在进行碳化装置的研究开发。提出了一种技术，在装置的上部对碳化时产生的燃烧气体进行搅拌，进一步使其燃烧(例如参照专利文献1)。
[0003]现有技术专利文献1：日本特开2019
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183167号公报

技术实现思路

[0004][技术所要解决的问题][0005]碳化时产生的大量的燃烧气体及烟对人的健康有害，因此需要以尽可能不释放至外部的方式进行处理，并缓和气候变化或者减轻对气候变化的影响。
[0006][解决问题的技术手段][0007](1)一种碳化装置(例如碳化装置1)，包括：第一室(例如碳化室21)，收容处理对象有机物(例如处理对象有机物9)；加热装置(例如加热装置3)，对前述第一室内的前述处理对象有机物进行加热；第二室(例如二次燃烧室22)，与前述第一室邻接配置，被导入在前述第一室内由前述处理对象有机物产生的气体；及，第一通路(例如第一通路510)，连接前述第一室与前述第二室；前述加热装置配置在前述第二室的内部中的前述第一室与前述第二室邻接的邻接面(例如邻接面23)侧，以与前述第一通路合流的方式设置有导入来自外部的空气的第二通路(例如，第二通路520)。
[0008](2)根据(1)所述的碳化装置，其中，前述第一通路沿着与前述邻接面大致正交的面，并且与前述第一室及前述第二室空开间隔配置。
[0009](3)根据(1)或(2)所述的碳化装置，其中，前述第二室具有搅拌内部的气体的气体搅拌部(例如气体搅拌部24)，前述第一通路的下游侧的端部连接于前述气体搅拌部。
[0010](4)根据(1)或(2)所述的碳化装置，其还具有排出在前述第二室燃烧后的前述气体的排气通路(例如排气通路60)，在前述排气通路的中途设置有排气净化催化剂(例如排气净化催化剂61)。
[0011](技术的效果)
[0012]根据(1)的碳化装置，加热装置可以在低氧状态下对第一室进行加热，并且还向因加热而产生的气体供热。因此，可以促进合成气体的二次燃烧。由此，可以在二次燃烧中利用含有有害成分等的合成气体，所以容易减少排出至外部的有害成分。另外，借由加热装置向第一室与第二室这两者供热，可以实现碳化装置的小型化，能够提供用于家庭等的碳化装置。
[0013]根据(2)的碳化装置，借由将第一通路与第一室及第二室空开间隔配置，可以保护第一通路免受第一室或第二室的高热。
[0014]根据(3)的碳化装置，由于气体搅拌部配置在第二室内，并连接于第一通路的下游侧的端部，所以不另外占用气体搅拌部的设置空间，就能够搅拌所导入的合成气体或空气。由此，可以使碳化装置小型化。
[0015]根据(4)的碳化装置，借由在从第二室内排出的合成气体的排气通路上设置排气净化催化剂61，可以将合成气体所具有的热量用于排气净化催化剂的活化。由此，可以提高热效率。
附图说明
[0016]图1是绘示本实施方式的碳化装置的图。
[0017]图2是绘示本实施方式的碳化装置的运转控制的流程图。
[0018]图3是绘示本实施方式的碳化装置中的物质的量变的图。
[0019]图4是绘示本实施方式的碳化装置中的加热装置与吸气扇的运转状况的图。
[0020][附图标记][0021]1 碳化装置
[0022]3 加热装置
[0023]9 处理对象有机物
[0024]21 碳化室(第一室)
[0025]22 二次燃烧室(第二室)
[0026]23 邻接面
[0027]24 气体搅拌部
[0028]60 排气通路
[0029]61 排气净化催化剂
[0030]510 第一通路
[0031]520 第二通路。
具体实施方式
[0032]以下，参照图式对本技术的实施方式进行说明。图1是处理湿垃圾的碳化装置1。碳化装置1是以无氧或低氧使湿垃圾等处理对象有机物9碳化的无烟碳化器，例如是可以在家庭等中利用的小型的装置。在本说明书中，处理对象有机物9例如是湿垃圾那样的作为要进行碳化的对象的有机物，也包括从湿垃圾的状态干燥后的状态的垃圾、碳化进行过程中的碳化物。碳化装置1具有处理机主体2、加热装置3、传感器4、空气导入管5、排气管6及控制装置7，由电力进行驱动。
[0033]处理机主体2由大致长方形的容器构成，内部被分割为两室。处理机主体2具有作为第一室的碳化室21及作为第二室的二次燃烧室22。
[0034]碳化室21配置在处理机主体2的上部，收容处理对象有机物9。碳化室21的上部开口而由盖211开闭。向碳化室21中直接投入例如湿垃圾。碳化室21的底面21b与后述的二次燃烧室22的上表面22a邻接，由传热性高的部件、例如金属等构成。在碳化室21中，也可以配置使处理对象有机物9容易进出的内锅那样的内衬部件。内衬部件也由金属构成。
[0035]二次燃烧室22配置在碳化室21的下方，内部为空洞的空间。二次燃烧室22在内部
具有气体搅拌部24。二次燃烧室22是被导入在碳化室21中由湿垃圾等产生的合成气体，以供合成气体进行燃烧的空间。合成气体是以无氧或低氧加热湿垃圾等有机物时产生的气体，由水蒸气、甲烷、氢、二氧化碳、一氧化碳、氮等构成，含有有害/可燃成分。因而，合成气体是可燃性气体。
[0036]二次燃烧室22的上表面22a与碳化室21的底面21b邻接。二次燃烧室22的上表面22a及碳化室21的底面21b构成碳化室21与二次燃烧室22邻接的邻接面23，沿与上下方向交叉的方向延伸。更具体而言，邻接面23沿大致水平方向延伸。借由在二次燃烧室22与碳化室21的邻接面23侧配置后述的加热装置3，而对碳化室21与二次燃烧室22这两者进行加热。二次燃烧室22被加热至例如800度左右。
[0037]气体搅拌部24是具有旋流式的叶片的搅拌机，对二次燃烧室22内的气体进行搅拌。在气体搅拌部24连接有后述的空气导入管5的下游端。
[0038]加热装置3沿着二次燃烧室22的内部中的邻接面23侧、即二次燃烧室22的上表面22a配置。加热装置3是电热线圈，利用电力进行加热而升温。加热装置3经由碳化室21的底面21b，对配置在底面21b侧的碳化室21内的处理对象有机物9进行加热，使其干燥及碳化。另外，借由加热装置3升温，并从后述的空气导入管5接受氧的供给，充满二次燃烧室22的可燃性的合成气体起火而燃烧。
[0039]空气导入管5具有导入管主体51、碳化室连接部52、二次燃烧室连接部53、吸气扇54、开闭阀55及止回阀56。另外，空气导入管5具有第一通路510及第二通路520。
[0040]导入管主体51是在处理机主体2的旁边，沿着上下方向延伸的管。导入管主体51相对于处理机主体2空开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化装置，其特征在于，包括：第一室，收容处理对象有机物；加热装置，对前述第一室内的前述处理对象有机物进行加热；第二室，与前述第一室邻接配置，被导入在前述第一室内由前述处理对象有机物产生的气体；及，第一通路，连接前述第一室与前述第二室；前述加热装置配置在前述第二室的内部中的前述第一室与前述第二室邻接的邻接面侧，以与前述第一通路合流的方式设置有导入来自外部的空气的第二通路。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山玲树，刈田哲也，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：新型
国别省市：