本实用新型专利技术涉及催化剂萃取技术领域，具体为一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架的顶端设置有萃取器，所述第二机架的顶端设置有再生器，所述再生器的内腔设置有用于搅拌物料的旋转组件，所述再生器的外壁一侧设置有用于添加物料的加料组件，所述再生器的底端设置有出液管，所述出液管的底端与输送泵连接，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的另一端与萃取器连通。该离子液体催化剂再生萃取装置通过旋转组件的设置，增设了多组桨叶，并且桨叶公转的时候还可自转，进而可完成对物料的混合搅拌，提高搅拌效率，从而可缩短催化器的再生时间。间。间。
【技术实现步骤摘要】
一种离子液体催化剂再生萃取装置
[0001]本技术涉及催化剂萃取
，具体为一种离子液体催化剂再生萃取装置。
技术介绍
[0002]离子液体又称为室温熔盐，实际应用时可根据使用条件设计合成出各种具有特殊功能的产品，由此其在催化剂领域中展现出了巨大的应用前景。被誉为是绿色催化剂，例如：氯铝酸盐离子液体就是一种最普遍使用的离子液体催化剂体系。
[0003]申请号为CN201720570719.8的技术是一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括再生器和萃取器，再生器与萃取器相连，萃取器从上到下依次包括上澄清段、萃取段和下澄清段，所述萃取段内壁上设有多个环板，萃取段内壁上在相邻的环板之间设有超声波振板，超声波振板连有超声波发生器，萃取器内设有中心轴，中心轴上端连有升降装置，中心轴位于萃取段内的部分设有多个筛板，筛板位于相连的环板之间，筛板上均匀设有筛孔，萃取段上部一侧设有新鲜离子液体催化剂入口。该技术先采用再生器从离子液体催化剂中释放出混合聚合物；然后再进入萃取器中进一步萃取，萃取器的萃取段内设有超声波振板、环板和上下反复运动的筛板，使得萃取过程中传质过程进行的更加彻底。
[0004]虽然上述专利采用再生器从离子液体催化剂中释放出混合聚合物；然后再进入萃取器中进一步萃取，通过萃取器的萃取段内设的超声波振板、环板和上下反复运动的筛板，使得萃取过程中传质过程进行的更加彻底，但是在实际的使用过程中搅拌装置只有一组，导致再生器中的物料反应速度缓慢，延长催化剂在装置中萃取的时间，针对这个问题，提供了一种离子液体催化剂再生萃取装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种离子液体催化剂再生萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架以及第二机架，所述第一机架的顶端设置有萃取器，所述第二机架的顶端设置有再生器，所述再生器的内腔设置有用于搅拌物料的旋转组件，所述再生器的外壁一侧设置有用于添加物料的加料组件，所述再生器的底端设置有出液管，所述出液管的底端与输送泵连接，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的另一端与萃取器连通。
[0006]优选的，所述加料组件包括有第一加液管、第二加液管以及第三加液管，所述第一加液管、第二加液管以及第三加液管均设置在再生器的外壁一侧。
[0007]优选的，所述第一加液管为离子液体催化剂入口，所述第二加液管为组合溶剂入口所述第三加液管为金属粉末入口。
[0008]优选的，所述第一加液管、第二加液管以及第三加液管的内腔均设置有球阀。
[0009]优选的，所述旋转组件包括有电机、旋转板、齿环、旋转柱、齿轮、旋转杆以及桨叶，
所述电机设置在再生器的顶端，所述电机的输出端延伸至再生器的内腔，所述旋转板设置在电机的输出端，所述齿环固定安装在再生器的内腔，多个所述旋转柱均通过轴承转动连接在旋转板的底端，多个所述齿轮分别固定套接在多个旋转柱的外壁，所述旋转杆设置在旋转板的底端中部，多个所述桨叶分别固定套接在多个旋转柱以及旋转杆的外壁。
[0010]优选的，多个所述齿轮均与齿环相啮合。
[0011]优选的，所述第一机架以及第二机架的底端四角均设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、通过第一加液管、第二加液管以及第三加液管的设置，可便于可将不同的物料添加至再生器的内腔，在旋转组件中进行充分的搅拌混合反应之后，通过输送泵利用出液管以及输送管输送至萃取器，从而完成对离子液体催化剂的再生萃取；
[0014]2、通过旋转组件的设置，增设了多组桨叶，并且桨叶公转的时候还可自转，进而可完成对物料的混合搅拌，提高搅拌效率，从而可缩短催化器的再生时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术再生器的主视剖视图；
[0017]图3为本技术再生器的仰视剖视图。
[0018]图中：1、第一机架；2、萃取器；3、第二机架；4、再生器；5、出液管；6、输送泵；7、输送管；8、第一加液管；9、第二加液管；10、第三加液管；11、电机；12、旋转板；13、齿环；14、旋转柱；15、齿轮；16、旋转杆；17、桨叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架1以及第二机架3，第一机架1的顶端设置有萃取器2，第二机架3的顶端设置有再生器4，再生器4的内腔设置有用于搅拌物料的旋转组件，再生器4的外壁一侧设置有用于添加物料的加料组件，再生器4的底端设置有出液管5，出液管5的底端与输送泵6连接，输送泵6的输出端连接有输送管7，输送管7的另一端与萃取器2连通，通过第一加液管8、第二加液管9以及第三加液管10的设置，可便于可将不同的物料添加至再生器4的内腔，在经过旋转组件的充分的搅拌混合反应之后，通过输送泵6利用出液管5以及输送管7输送至萃取器2，从而可完成对离子液体催化剂的再生萃取，通过旋转组件的设置，增设了多组桨叶17，并且桨叶17公转的时候还可自转，进而可完成对的物料的混合搅拌，提高搅拌效率。
[0021]本实施例中，加料组件包括有第一加液管8、第二加液管9以及第三加液管10，第一加液管8、第二加液管9以及第三加液管10均设置在再生器4的外壁一侧。
[0022]本实施例中，第一加液管8为离子液体催化剂入口，第二加液管9为组合溶剂入口，第三加液管10为金属粉末入口，可便于通过第一加液管8、第二加液管9以及第三加液管10
向再生器4的内腔添加离子液体催化剂、组合溶剂以及金属粉末。
[0023]本实施例中，第一加液管8、第二加液管9以及第三加液管10的内腔均设置有球阀，可便于控制第一加液管8、第二加液管9以及第三加液管10打开与关闭。
[0024]本实施例中，旋转组件包括有电机11、旋转板12、齿环13、旋转柱14、齿轮15、旋转杆16以及桨叶17，电机11设置在再生器4的顶端，电机11的输出端延伸至再生器4的内腔，旋转板12设置在电机11的输出端，齿环13固定安装在再生器4的内腔，多个旋转柱14均通过轴承转动连接在旋转板12的底端，多个齿轮15分别固定套接在多个旋转柱14的外壁，旋转杆16设置在旋转板12的底端中部，多个桨叶17分别固定套接在多个旋转柱14以及旋转杆16的外壁，启动电机11，使电机11带动旋转板12、旋转柱14以及齿轮15进行旋转，由于多个齿轮15均与齿轮15相啮合，因此，当旋转柱14旋转的时候本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离子液体催化剂再生萃取装置，包括第一机架(1)以及第二机架(3)，其特征在于：所述第一机架(1)的顶端设置有萃取器(2)，所述第二机架(3)的顶端设置有再生器(4)，所述再生器(4)的内腔设置有用于搅拌物料的旋转组件，所述再生器(4)的外壁一侧设置有用于添加物料的加料组件，所述再生器(4)的底端设置有出液管(5)，所述出液管(5)的底端与输送泵(6)连接，所述输送泵(6)的输出端连接有输送管(7)，所述输送管(7)的另一端与萃取器(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种离子液体催化剂再生萃取装置，其特征在于：所述加料组件包括有第一加液管(8)、第二加液管(9)以及第三加液管(10)，所述第一加液管(8)、第二加液管(9)以及第三加液管(10)均设置在再生器(4)的外壁一侧。3.根据权利要求2所述的一种离子液体催化剂再生萃取装置，其特征在于：所述第一加液管(8)为离子液体催化剂入口，所述第二加液管(9)为组合溶剂入口，所述第三加液管(10)为金属粉末入口。4.根据权利要求2所述的一种离子液体催化剂再生萃取装置，其特征在于：所述第一加...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏里，谷文光，温晓东，
申请(专利权)人：惠州大亚湾艾利荣化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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