一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装制造技术

本实用新型专利技术属于表面处理领域，具体为一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装。包括挂钩、螺钉、基体、螺栓、压板、弓形架。所述挂钩与基体通过螺钉连接在一起，弓形架通过螺钉装配。压板上设有开口，两块压板分别通过所述开口插入到基体上，两块压板之间并采用螺栓连接；两个所述工装需配合使用对大梁挂装。所述螺栓、压板、弓形架由绝缘材质构成。其装挂方便、可靠，工装可重复使用，易损件可拆卸更换。工装可适应多种金属大梁装挂，具体根据金属大梁长度及截面尺寸进行适配。该工装挂后阳极氧化处理产生夹具印较小，对电击现象有很好的防护措施，对氧化膜层质量有保障。化膜层质量有保障。化膜层质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装


[0001]本技术属于表面处理领域，具体为一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装。

技术介绍

[0002]旋翼是直升机的核心部件，旋翼的作用是产生升力和侧向的水平拉力。旋翼主要由大梁、后段件及附属装置等组成。大梁多采用铝合金材质，长度几米甚至十几米，重量可达上百公斤，且结构特殊。金属大梁与后段件等一般通过胶接技术形成桨叶状态。金属胶接表面状况对胶接质量有直接影响，故胶接前需要对金属件进行表面处理，从而获得良好的胶接效果。
[0003]铝合金大梁一般采用阳极氧化的处理方式。铝合金阳极氧化技术，是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。
[0004]因大梁具有特殊的结构，且重量较大，氧化工装既要承受大梁重量，又要保持装挂的稳定性，同时避免接触面过大的问题，尽量减小夹具印，还要防止氧化过程中的电击烧伤。故须采用特殊工装，保障氧化质量。

技术实现思路

[0005]技术方案
[0006]一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，包括挂钩1、螺钉3、基体4、螺栓5、压板6、弓形架7。所述挂钩1与基体4通过螺钉3连接在一起，弓形架7通过螺钉3装配。压板6上设有开口，两块压板6分别通过所述开口插入到基体4上，两块压板6之间并采用螺栓5连接；两个所述工装需配合使用对大梁挂装。所述螺栓5、压板6、弓形架7由绝缘材质构成。
[0007]还包括螺杆2，所述螺杆2设置在挂钩1上，用于转挂后的固定使用，防止摆动。<br/>[0008]所述螺杆2为可拆卸形式。
[0009]所述挂钩1由紫铜制成，加强导电性能。
[0010]所述基体4由铝合金制成，基体4厚度应满足能够对大梁承重。
[0011]所述挂钩1与基体4采用螺钉3连接固定，螺钉3由铝合金制成。
[0012]所述弓形架7由夹板胶木制成，用螺钉3固定在基板上。弓形架7L1宽度根据大梁尺寸进行协调。
[0013]所述螺栓5、压板6由夹板胶木制成，两块压板由螺栓5连接。
[0014]压板6与大梁接触一侧设有避让区域，所述避让区域设有凸起部分。
[0015]所述凸起与弓形架7处于同一垂直平面上。
[0016]所述螺杆2由不锈钢制成。
[0017]所述基体4上可设置若干组螺栓5、压板6、弓形架7，具体数量由工艺槽决定。
[0018]技术效果
[0019]本技术的阳极氧化工装可用于金属大梁阳极氧化装挂使用，其装挂方便、可
靠，工装可重复使用，易损件可拆卸更换。工装可适应多种金属大梁装挂，具体根据金属大梁长度及截面尺寸进行适配。该工装挂后阳极氧化处理产生夹具印较小，对电击现象有很好的防护措施，对氧化膜层质量有保障。
附图说明
[0020]图1金属大梁截面图；
[0021]图2工装的结构示意图；
[0022]其中，1
‑
挂钩、2
‑
螺杆、3
‑
螺钉、4
‑
基体、5
‑
螺栓、6
‑
压板、7
‑
弓形架其中h1：与金属大梁接触的压板与弓形架距离；
[0023]h2：挂钩顶端与压板最上端距离；
[0024]L1：弓形架左右距离；
[0025]图3压板局部放大图；
[0026]图4压板6局部放大俯视图；
[0027]图5基体示意图；
[0028]图6弓形架示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术作进一步描述。以下所述仅为本技术一部分实施例，非全部实施例。基于本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]具体实施方式如下：
[0031]该金属大梁阳极氧化装挂工装包括1个挂钩1，1根螺杆2,若干螺钉3，一块基体4，若干根螺栓5，若干根块压板6，若干根个弓形架7。
[0032]其特征在于：所述阳极氧化工装挂钩1由紫铜制成；螺钉2，基体4由铝合金制成；螺栓5、压板6、形架7由夹板胶木制成；螺杆2由不锈钢制成。
[0033]首先将1个挂钩与基体用螺钉进行连接，弓形架用螺钉固定在基体上，弓形架宽度与大梁尺寸协调。压板用螺栓进行连接，压板上有开口，与基体尺寸进行协调。压板上局部制成凸起，与大梁接触。弓形架与压板为绝缘物。弓形架与压板之间高度与大梁尺寸进行协调。使用时两套工装配合使用，装挂后使大梁两端形成高度差。
[0034]该工装的使用，保证了大梁类零件阳极氧化的装挂使用，保障大梁膜层质量。
[0035]本适用新型的目的是通过以下方案实现的：一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，包括挂钩1、螺钉3、基体4、螺栓5、压板6、弓形架7。所述挂钩1与基体4通过螺钉3连接在一起，弓形架7通过螺钉3装配。压板6上设有开口，两块压板6分别通过所述开口插入到基体4上，两块压板6之间并采用螺栓5连接；两个所述工装需配合使用对大梁挂装。所述螺栓5、压板6、弓形架7由绝缘材质构成。
[0036]还包括螺杆2，所述螺杆2设置在挂钩1上，用于转挂后的固定使用，防止摆动。
[0037]所述螺杆2为可拆卸形式。
[0038]所述挂钩1由紫铜制成，加强导电性能。
[0039]所述基体4由铝合金制成，基体4厚度应满足能够对大梁承重。
[0040]所述挂钩1与基体4采用螺钉3连接固定，螺钉3由铝合金(也可使用钛合金，耐腐蚀)制成。
[0041]所述弓形架7由夹板胶木制成，用螺钉3固定在基板上。弓形架7L1宽度根据大梁尺寸进行协调，用于大梁的承接与固定，同时起绝缘作用，避免金属大梁与基体直接接触。
[0042]所述螺栓5、压板6由夹板胶木制成，两块压板由螺栓5连接。压板上有开口(如附图4)，开口尺寸与基体4厚度协调。
[0043]压板6与大梁接触一侧设有避让区域，所述避让区域设有凸起部分(如附图3)直接与大梁接触，避免压板大面积与大梁接触，从而导致大面积无氧化膜。压板主要固定起大梁作用，装挂大梁后拧紧螺栓进行固定。同时起绝缘作用，避免金属大梁与基体直接接触。压板与弓形架高度h1由大梁尺寸进行协调。
[0044]所述凸起与弓形架7处于同一垂直平面上。
[0045]所述螺杆2由不锈钢制成，主要起装挂后的固定作用，防止挂钩摆动。
[0046]所述工装需两套配和使用，两套工装h2高度不同，从而使大梁装挂后呈一定角度倾斜，利于大梁内腔氧化液流出。
[0047]所述基体4上可设置若干组螺栓5、压板6、弓形架7，具体数量由工艺槽决定。
[0048]本
技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，其特征在于，包括挂钩(1)、螺钉(3)、基体(4)、螺栓(5)、压板(6)、弓形架(7)；所述挂钩(1)与基体(4)通过螺钉(3)连接在一起，弓形架(7)通过螺钉(3)装配；压板(6)上设有开口，两块压板(6)分别通过所述开口插入到基体(4)上，两块压板(6)之间并采用螺栓(5)连接；两个所述工装需配合使用对大梁挂装；所述螺栓(5)、压板(6)、弓形架(7)由绝缘材质构成。2.根据权利要求1所述的一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，其特征在于，还包括螺杆(2)，所述螺杆(2)设置在挂钩(1)上，用于转挂后的固定使用，防止摆动。3.根据权利要求2所述的一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，其特征在于，所述螺杆(2)为可拆卸形式。4.根据权利要求1所述的一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，其特征在于，所述挂钩(1)由紫铜制成，加强导电性能。5.根据权利要求1所述的一种用于金属大梁阳极氧化装挂工装，其特征在于，所述基体(4)由铝合金制...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁辰辉，李婕，彭雄宇，刘丽颖，刘小乐，刘祉进，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：新型
国别省市：