一种小体积大出力的电动缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小体积大出力的电动缸，涉及到自动化辅助设备领域，包括传动箱，传动箱上表面的右侧固定连接有缸筒，传动箱上表面的左侧固定连接有伺服电机，缸筒，上表面的中心处固定连接有制动杆，制动杆杆壁下侧固定连接有固定法兰，传动箱的上表面固定连接有防尘壳，固定法兰的下表面与防尘壳上表面的右侧固定连接。本实用新型专利技术能够手动按压按压板，按压板带动支撑柱和挤压板，使得挤压板挤压储油框内部的润滑油从多个加油孔处进入缸筒的内部，对电动缸的内部进行充分的保养，当手松开后，按压板在四个弹簧的作用下，将按压板恢复初始位置，方便下次按压按压板将润滑油挤进对电动缸内部对其进行保养。对电动缸内部对其进行保养。对电动缸内部对其进行保养。

【技术实现步骤摘要】
一种小体积大出力的电动缸


[0001]本技术涉及自动化辅助设备领域，特别涉及一种小体积大出力的电动缸。

技术介绍

[0002]电动缸是专门用于连续运动、低到高负载，且能够在其使用寿命内多次循环使用的产品 ，这些产品具有极高的定位精度和可控性，能够在负载数千克到50吨的情况下实现精确运动控制。
[0003]目前的电动缸在长时间的持续运作后，装置内部的温度会升高，长此以往会造成电动缸内部装置的损坏，且电动缸需要定期的注油保养，需要经过拆卸设备，对内部进行注油，十分的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小体积大出力的电动缸，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的电动缸在长时间的持续运作后，装置内部的温度会升高，长此以往会造成内部装置的损坏，且电动缸需要定期的注油保养，需要经过拆卸设备，对内部进行注油，十分的不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小体积大出力的电动缸，包括传动箱，所述传动箱上表面的右侧固定连接有缸筒，所述传动箱上表面的左侧固定连接有伺服电机，所述缸筒，上表面的中心处固定连接有制动杆，所述制动杆杆壁下侧固定连接有固定法兰，所述传动箱的上表面固定连接有防尘壳，所述固定法兰的下表面与防尘壳上表面的右侧固定连接，所述缸筒表面的中心处开设有多个加油孔，所述防尘壳表面中心处固定连接有右侧开设有开口，所述开口内壁上下两侧和左右两侧共同固定连接有储油框，所述储油框的后侧与缸筒表面的中心处固定连接，所述储油框内壁上下两侧的中心处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一面共同固定连接有挤压板，所述挤压板的表面设置有按压装置，所述防尘壳的下方设置散热装置。
[0006]优选的，所述按压装置包括挤压板，所述挤压板表面的中心处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有按压板，所述按压板后表面的四角均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的后端均与防尘壳的表面固定连接。
[0007]优选的，所述挤压板表面的上侧开设有开孔，所述挤压板表面的上侧位于开孔的下方通过转轴转动连接有活塞。
[0008]优选的，所述散热装置包括方形框，所述方形框内壁的四周与传动箱的四周固定连接，所述方形框的内，部开设有环形空腔，所述环形空腔内壁的四周缠绕有冷凝管，所述方形框的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧设置有冷却回流装置。
[0009]优选的，所述冷却回流装置包括制冷板，所述制冷板的下表面与支撑板上表面的左侧固定连接，所述制冷板的上表面固定连接有水箱，所述支撑板上表面的左侧位于水箱的右侧固定连接有小型水泵，所述小型水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的另
一端与水箱右表面的下侧固定连接。
[0010]优选的，所述小型水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的另一端与冷凝管的下端固定连接，所述水箱右表面的上侧固定连接有回流管，所述回流管的另一段与冷凝管的上端固定连接。
[0011]优选的，所述传动箱的下表面与支撑板上表面的右侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置传动箱、缸筒、伺服电机、制动杆、固定法兰、加油孔、开口、储油框、滑槽、滑块、挤压板、支撑柱、按压板、弹簧，从而能够手动按压按压板，按压板带动支撑柱和挤压板，使得挤压板挤压储油框内部的润滑油从多个加油孔处进入缸筒的内部，对电动缸的内部进行充分的保养，当手松开后，按压板在四个弹簧的作用下，将按压板恢复初始位置，方便下次按压按压板将润滑油挤进对电动缸内部对其进行保养。
[0014]2、通过设置方形框、环形空腔、冷凝管、制冷板、水箱、小型水泵、进水管、出水管、回流管，从而能够将经过制冷的水在小型水泵的作用下导入冷凝管的内部，经过循环从回流管导出，将传动箱内部散发出热量带走，避免了温度过高，造成电动缸内部装置的损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图。
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的防尘壳结构示意图。
[0018]图4为本技术的储油框立体结构示意图。
[0019]图5为本技术的储油框正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、传动箱；2、缸筒；3、伺服电机；4、制动杆；5、固定法兰；6、加油孔；7、开口；8、储油框；9、滑槽；10、滑块；11、挤压板；12、支撑柱；13、按压板；14、弹簧；15、开孔；16、活塞；17、方形框；18、环形空腔；19、冷凝管；20、制冷板；21、水箱；22、小型水泵；23、进水管；24、出水管；25、回流管；26、防尘壳；27、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种小体积大出力的电动缸，包括传动箱1，传动箱1上表面的右侧固定连接有缸筒2，传动箱1上表面的左侧固定连接有伺服电机3，缸筒2，上表面的中心处固定连接有制动杆4，制动杆4管壁下侧固定连接有固定法兰5，传动箱1的上表面固定连接有防尘壳26，能够避免灰尘落入装置内部，影响装置的正常使用；
[0023]固定法兰5的下表面与防尘壳26上表面的右侧固定连接，缸筒2表面的中心处开设有多个加油孔6，防尘壳26表面中心处固定连接有右侧开设有开口7，开口7内壁上下两侧和左右两侧共同固定连接有储油框8，储油框8的后侧与缸筒2表面的中心处固定连接，储油框8内壁上下两侧的中心处均开设有滑槽9，两个滑槽9的内壁均滑动连接有滑块10，两个滑块
10的相对一面共同固定连接有挤压板11，挤压板11的表面设置有按压装置，防尘壳26的下方设置散热装置，按压装置包括挤压板11，挤压板11表面的中心处固定连接有支撑柱12，支撑柱12带动挤压板11在两个滑块10的限位下沿着滑槽9向后移动；
[0024]支撑柱12的表面固定连接有按压板13，按压板13后表面的四角均固定连接有弹簧14，多个弹簧14的后端均与防尘壳26的表面固定连接，能够手动按压按压板13，按压板13带动支撑柱12和挤压板11，使得挤压板11挤压储油框8内部的润滑油从多个加油孔6处进入缸筒2的内部，对电动缸的内部进行充分的保养，当手松开后，按压板13在四个弹簧14的作用下，将按压板13恢复初始位置，方便下次按压按压板13将润滑油挤进电动缸内部对其进行保养。
[0025]如图1和图2所示，挤压板11表面的上侧开设有开孔15，挤压板11表面的上侧位于开孔15的下方通过转轴转动连接有活塞16，当储油框8内部的润滑油使用完后，可通过从开孔15处注入润滑油将其填满；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小体积大出力的电动缸，包括传动箱（1），其特征在于：所述传动箱（1）上表面的右侧固定连接有缸筒（2），所述传动箱（1）上表面的左侧固定连接有伺服电机（3），所述缸筒（2），上表面的中心处固定连接有制动杆（4），所述制动杆（4）管壁下侧固定连接有固定法兰（5），所述传动箱（1）的上表面固定连接有防尘壳（26），所述固定法兰（5）的下表面与防尘壳（26）上表面的右侧固定连接，所述缸筒（2）表面的中心处开设有多个加油孔（6），所述防尘壳（26）表面中心处固定连接有右侧开设有开口（7），所述开口（7）内壁上下两侧和左右两侧共同固定连接有储油框（8），所述储油框（8）的后侧与缸筒（2）表面的中心处固定连接，所述储油框（8）内壁上下两侧的中心处均开设有滑槽（9），两个所述滑槽（9）的内壁均滑动连接有滑块（10），两个所述滑块（10）的相对一面共同固定连接有挤压板（11），所述挤压板（11）的表面设置有按压装置，所述防尘壳（26）的下方设置散热装置。2.根据权利要求1所述的一种小体积大出力的电动缸，其特征在于：所述按压装置包括挤压板（11），所述挤压板（11）表面的中心处固定连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的表面固定连接有按压板（13），所述按压板（13）后表面的四角均固定连接有弹簧（14），多个所述弹簧（14）的后端均与防尘壳（26）的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种小体积大出力的电动缸，其特征在于：所述挤压板（11）表面的上侧开设有开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘才龙，张建文，
申请(专利权)人：钛格机器人科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：