一种具有缝隙排气结构吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缝隙排气结构吹瓶模具，包括右模块和左模块，所述右模块和左模块之间设置有缝隙排气结构，所述缝隙排气结构由排气缝隙遮挡罩、缝隙密封板安装座、缝隙密封板、定位轴和弹簧组成，所述缝隙密封板安装座上开设有排气缝隙，该排气缝隙贯穿缝隙密封板安装座，所述排气缝隙的上方和下方各设置有一个开设在缝隙密封板安装座上的定位轴孔；本实用新型专利技术由缝隙排气结构来排出吹瓶时挤出的空气，在吹瓶过程中，瓶身膨胀接触到缝隙密封板后，缝隙密封板会随着瓶身的继续膨胀而向缝隙密封板安装座一侧移动，在缝隙密封板与型腔内壁齐平后停止移动，此时缝隙密封板刚好完全封住排气缝隙，从而避免塑料进入排气缝隙。隙。隙。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缝隙排气结构吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹瓶模具
，具体是一种具有缝隙排气结构吹瓶模具。

技术介绍

[0002]吹瓶模具是吹塑模具的一种，成型的产品是塑料瓶。吹塑模具成型的产品就多种多样，比如广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。吹瓶模具具备在吹瓶时用于排气的排气缝隙，但现有的排气缝隙直接加工在吹瓶模具上，且始终处于开启状态，因此在吹瓶时，部分塑料会进入缝隙中，使得开模时，瓶身不易脱模，另外成型的瓶身上会留下较为明显的痕迹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有缝隙排气结构吹瓶模具，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缝隙排气结构吹瓶模具，包括右模块和左模块，所述右模块和左模块之间设置有缝隙排气结构，所述缝隙排气结构由排气缝隙遮挡罩、缝隙密封板安装座、缝隙密封板、定位轴和弹簧组成，所述缝隙密封板安装座上开设有排气缝隙，该排气缝隙贯穿缝隙密封板安装座，所述排气缝隙的上方和下方各设置有一个开设在缝隙密封板安装座上的定位轴孔，所述缝隙密封板的一侧侧面的上部和下部各垂直固定有一个定位轴，所述缝隙密封板设置于缝隙密封板安装座的一侧，且定位轴插接在定位轴孔中，且定位轴的端部固定有限制块，所述弹簧处于缝隙密封板和缝隙密封板安装座之间并套设在定位轴上，所述排气缝隙遮挡罩的底部设置有进排气口，所述排气缝隙遮挡罩安装在缝隙密封板安装座的另一侧并遮挡住排气缝隙，所述缝隙密封板安装座的侧边上开设有通孔。
[0005]优选的，所述缝隙密封板安装座的另一侧侧面上设置有沿着排气缝隙的边缘位置排列的挡罩固定凸出。
[0006]优选的，所述右模块的两侧各设置有一个缝隙排气结构容纳槽，所述左模块的两侧各设置有一个缝隙排气结构容纳槽，所述右模块上的缝隙排气结构容纳槽与左模块上的缝隙排气结构容纳槽配合。
[0007]优选的，所述右模块的一侧侧面上设置有螺丝孔，所述缝隙排气结构通过螺丝与右模块固定连接。
[0008]优选的，所述左模块的侧面垂直固定有定位杆，所述右模块的上部开设有定位杆孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术由右模块、左模块和缝隙排气结构组成，由缝隙排气结构来排出吹瓶时挤出的空气，而缝隙排气结构由排气缝隙遮挡罩、缝隙密封板安装座、缝隙密封板、定位轴和弹簧组成，用于排气的排气缝隙开设在缝隙密封板安装座上，同时缝隙密封板安装座的侧面设置缝隙密封板，在吹瓶过程中，瓶身膨
胀接触到缝隙密封板后，缝隙密封板会随着瓶身的继续膨胀而向缝隙密封板安装座一侧移动，在缝隙密封板与型腔内壁齐平后停止移动，此时缝隙密封板刚好完全封住排气缝隙，从而避免塑料进入排气缝隙；
[0010]排气缝隙遮挡罩可以阻挡或减少外界的杂物通过排气缝隙进入型腔中，排气缝隙遮挡罩在安装后，排气缝隙遮挡罩的内壁与挡罩固定凸出之间具有较大的静摩擦，通过这个静摩擦来实现对排气缝隙遮挡罩的固定；
[0011]左模块上的定位杆以及右模块上的定位杆孔，可以辅助合模，有利于提高合模的精度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的模具在合模时的结构示意图；
[0014]图2是本技术的模具在开模时的结构示意图；
[0015]图3是本技术的缝隙排气结构的结构示意图；
[0016]图4是本技术的缝隙密封板安装座的背面结构示意图；
[0017]图5是本技术的缝隙密封板安装座的正面结构示意图；
[0018]图6是本技术的排气缝隙遮挡罩结构示意图；
[0019]图7是本技术的右模块结构示意图；
[0020]图8是本技术的左模块结构示意图。
[0021]图中：1、右模块；2、螺丝；3、定位杆；4、左模块；5、缝隙排气结构；6、螺丝孔；7、缝隙排气结构容纳槽；8、排气缝隙遮挡罩；9、缝隙密封板安装座；10、缝隙密封板；11、定位轴；12、弹簧；13、通孔；14、排气缝隙；15、定位轴孔；16、挡罩固定凸出；17、进排气口；18、定位杆孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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8，本技术实施例中，一种具有缝隙排气结构吹瓶模具，包括右模块1和左模块4，右模块1和左模块4之间设置有缝隙排气结构5，缝隙排气结构5由排气缝隙遮挡罩8、缝隙密封板安装座9、缝隙密封板10、定位轴11和弹簧12组成，缝隙密封板安装座9上开设有排气缝隙14，该排气缝隙14贯穿缝隙密封板安装座9，排气缝隙14的上方和下方各设置有一个开设在缝隙密封板安装座9上的定位轴孔15，缝隙密封板10的一侧侧面的上部
和下部各垂直固定有一个定位轴11，缝隙密封板10设置于缝隙密封板安装座9的一侧，且定位轴11插接在定位轴孔15中，且定位轴11的端部固定有限制块，弹簧12处于缝隙密封板10和缝隙密封板安装座9之间并套设在定位轴11上，排气缝隙遮挡罩8的底部设置有进排气口17，排气缝隙遮挡罩8安装在缝隙密封板安装座9的另一侧并遮挡住排气缝隙14，缝隙密封板安装座9的侧边上开设有通孔13。
[0024]缝隙密封板安装座9的另一侧侧面上设置有沿着排气缝隙14的边缘位置排列的挡罩固定凸出16。
[0025]右模块1的两侧各设置有一个缝隙排气结构容纳槽7，左模块4的两侧各设置有一个缝隙排气结构容纳槽7，右模块1上的缝隙排气结构容纳槽7与左模块4上的缝隙排气结构容纳槽7配合。
[0026]右模块1的一侧侧面上设置有螺丝孔6，缝隙排气结构5通过螺丝2与右模块1固定连接。
[0027]左模块4的侧面垂直固定有定位杆3，右模块1的上部开设有定位杆孔18。
[0028]本技术的工作原理是：本技术由右模块1、左模块4和缝隙排气结构5组成，由缝隙排气结构5来排出吹瓶时挤出的空气，而缝隙排气结构5由排气缝隙遮挡罩8、缝隙密封板安装座9、缝隙密封板10、定位轴11和弹簧12组成，用于排气的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缝隙排气结构吹瓶模具，包括右模块(1)和左模块(4)，其特征在于：所述右模块(1)和左模块(4)之间设置有缝隙排气结构(5)，所述缝隙排气结构(5)由排气缝隙遮挡罩(8)、缝隙密封板安装座(9)、缝隙密封板(10)、定位轴(11)和弹簧(12)组成，所述缝隙密封板安装座(9)上开设有排气缝隙(14)，该排气缝隙(14)贯穿缝隙密封板安装座(9)，所述排气缝隙(14)的上方和下方各设置有一个开设在缝隙密封板安装座(9)上的定位轴孔(15)，所述缝隙密封板(10)的一侧侧面的上部和下部各垂直固定有一个定位轴(11)，所述缝隙密封板(10)设置于缝隙密封板安装座(9)的一侧，且定位轴(11)插接在定位轴孔(15)中，且定位轴(11)的端部固定有限制块，所述弹簧(12)处于缝隙密封板(10)和缝隙密封板安装座(9)之间并套设在定位轴(11)上，所述排气缝隙遮挡罩(8)的底部设置有进排气口(17)，所述排气缝隙遮挡罩(8)安装在缝隙密封板安装座(9)的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈冬林，
申请(专利权)人：苏州市东雄精密模具塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：