高效线性压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效线性压缩机，高效线性压缩机包括压缩缸部和电机部；所述压缩缸部包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括传动轴以及在所述缸筒的内腔内往复滑动的活塞；所述电机部包括相对间隔设置的两定子组件、动子组件以及端盖，所述定子组件包括定子铁芯、扣合于定子铁芯上的绕线骨架和缠绕于所述绕线骨架上的绕组线圈，所述定子铁芯一端固定于所述端盖，另一端固定于所述缸筒的外部，所述动子组件设置在两定子组件内侧，所述动子组件包括连轴支架以及永磁铁，所述永磁铁嵌设固定于所述连轴支架；其中，所述传动轴的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述连轴支架固定连接。本实用新型专利技术技术方案提升了线性压缩机的运行稳定性。行稳定性。行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
高效线性压缩机


[0001]本技术涉及泵送装置
，特别涉及一种线性压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是将低压流体提升为高压流体的一种从动的流体机械。在众多领域中都得到广泛应用。例如在医疗呼吸机中、在潜水氧气瓶中、小型空调装置中等都需要应用到压缩机。
[0003]压缩机通常通过电机带动压缩缸中的活塞进行往复运动，以实现活塞对压缩缸内的气体或液体进行压缩。相关设计中，电机和压缩缸是两个相对独立的部件形式，而通过机架搭载电机和压缩缸，使得两个零件组装固定在一起，并且通过联轴器将电机的电机轴与压缩缸的活塞杆连接为一体，这样的结构形式，组装较为灵活，但是对装配精度要求比较高，一旦组装不合规，或者是因为长期使用，导致联轴器等零件出现变形，精度无法满足，则容易出现因为电机的电机轴和压缩缸的活塞杆因为同轴度下降，而出现拉缸、噪音增大甚至卡死的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种高效线性压缩机，旨在提升线性压缩机运行过程中的稳定性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的高效线性压缩机，包括：压缩缸部和电机部；
[0006]所述压缩缸部包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括传动轴以及在所述缸筒的内腔内往复滑动的活塞；
[0007]所述电机部包括相对间隔设置的两定子组件、动子组件以及端盖，所述定子组件包括定子铁芯、扣合于定子铁芯上的绕线骨架和缠绕于所述绕线骨架上的绕组线圈，所述定子铁芯一端固定于所述端盖，另一端固定于所述缸筒的外部，所述动子组件设置在两定子组件内侧，所述动子组件包括连轴支架以及永磁铁，所述永磁铁嵌设固定于所述连轴支架；
[0008]其中，所述传动轴的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述连轴支架固定连接。
[0009]在本技术一实施例中，所述连轴支架呈扁平的立方体结构，所述永磁铁呈扁平块状。
[0010]在本技术一实施例中，所述连轴支架朝向两所述定子组件的两相对侧壁均凹设形成有导槽，所述定子铁芯上的导磁轭的部分结构伸入所述导槽内。
[0011]在本技术一实施例中，所述端盖的侧壁凹设形成有第一扣槽，所述定子铁芯远离所述压缩缸部的一端形成有第一扣勾，所述第一扣勾卡入所述第一扣槽内。
[0012]在本技术一实施例中，所述缸筒朝向所述电机部的一端的外壁形成有第二扣槽，所述定子铁芯朝向所述缸筒部的一端形成有第二扣勾，所述第二扣勾卡入所述第二扣槽内。
[0013]在本技术一实施例中，所述活塞的外周形成有密封槽，所述密封槽内嵌设固定有密封圈，所述密封圈密封抵接所述缸筒的内壁。
[0014]在本技术一实施例中，所述传动轴的两端分别形成有第一螺杆部和第二螺杆部，所述连轴支架朝向所述缸筒的一侧形成有第一螺纹孔，所述活塞本体设置有第二螺纹孔，所述第一螺杆部与所述第一螺纹孔连接，所述第二螺杆部与所述第二螺纹孔连接。
[0015]在本技术一实施例中，所述高效线性压缩机还包括电控板，所述电控板安装于所述端盖上。
[0016]在本技术一实施例中，所述端盖上还形成安装槽，所述电控板安装于所述安装槽。
[0017]在本技术一实施例中，所述连轴支架上形成有限位槽，所述永磁铁嵌设于所述限位槽内。
[0018]本技术技术方案通过采用由端盖和缸筒对两定子组件中的定子铁芯进行支撑固定，从而将压缩缸部和电机部紧凑的结合在一起，并且由同一根传动轴分别连接动子组件和活塞组件，这样的结构设计，由于电机部中的两个定子铁芯均固定于缸筒，从而以缸筒作为安装基准，而活塞组件也是将缸筒作为安装基准，这样可以有效确保动子组件和活塞组件的同轴度，并且是用过一根传动轴进行传动，免除了联轴器的结构，在长期运行过程中，因为三者的同轴度较高，可以有效避免出现拉缸、卡死的现象，使得线性压缩机的运行较为稳定。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术高效线性压缩机一实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中的高效线性压缩机的剖视结构示意图；
[0022]图3为图1中的高效线性压缩机的分解结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]300、高效线性压缩机；200、电机部；210、定子组件；211、定子铁芯；212、绕线骨架；214、第一扣勾；215、第二扣勾；220、动子组件；221、连轴支架；222、永磁铁；223、导槽；230、端盖；231、第一扣槽；240、电控板；100、压缩缸部；110、缸筒；111、第二扣槽；130、活塞组件；131、活塞；133、密封圈；135、传动轴；137、密封槽。
[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]本技术提出一种高效线性压缩机300。
[0030]请结合参照图1至图3，在本技术实施例中，高效线性压缩机300包括压缩缸部100和电机部200。
[0031]压缩缸部100包括缸筒110和活塞组件130，活塞组件130包括传动轴135以及在缸筒110的内腔内往复滑动的活塞131。
[0032]电机部200包括相对间隔设置的两定子组件210、动子组件220以及端盖230，定子组件210包括定子铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效线性压缩机，其特征在于，包括：压缩缸部和电机部；所述压缩缸部包括缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括传动轴以及在所述缸筒的内腔内往复滑动的活塞；所述电机部包括相对间隔设置的两定子组件、动子组件以及端盖，所述定子组件包括定子铁芯、扣合于定子铁芯上的绕线骨架和缠绕于所述绕线骨架上的绕组线圈，所述定子铁芯一端固定于所述端盖，另一端固定于所述缸筒的外部，所述动子组件设置在两定子组件内侧，所述动子组件包括连轴支架以及永磁铁，所述永磁铁嵌设固定于所述连轴支架；其中，所述传动轴的一端与所述活塞固定连接，另一端与所述连轴支架固定连接。2.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述连轴支架呈扁平的立方体结构，所述永磁铁呈扁平块状。3.如权利要求1所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述连轴支架朝向两所述定子组件的两相对侧壁均凹设形成有导槽，所述定子铁芯上的导磁轭的部分结构伸入所述导槽内。4.如权利要求1至3中任意一项所述的高效线性压缩机，其特征在于，所述端盖的侧壁凹设形成有第一扣槽，所述定子铁芯远离所述压缩缸部的一端形成有第一扣勾，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲冬，
申请(专利权)人：深圳市华一传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：