压缩系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种压缩系统，包括：缸体，缸体内限定出压缩腔，活塞，位于压缩腔内并与缸体滑动配合，活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；密封盖，密封盖封盖于缸体的一端并与活塞相对间隔设置，密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；阀门盖，阀门盖与缸体或者密封盖固定连接，阀门盖内限定出低压腔和高压腔，阀门盖还开设有与低压腔连通的外吸入孔和与高压腔连通的外排出孔，低压腔与内吸入孔连通，高压腔与内排出孔连通；吸入控制阀片，吸入控制阀片位于密封盖与缸体之间，以及排出控制阀片，排出控制阀片位于阀门盖和密封盖之间。本申请的压缩系统结构简化，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
压缩系统
本技术涉及泵体
，特别涉及一种压缩系统。
技术介绍
在机械设备中经常会应用到泵体对诸如气体、蒸汽或者油等流体进行压缩以进行下一步应用，现有的泵体气路设计以及整体结构较为复杂。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种压缩系统，旨在实现压缩系统的气路设计简洁，整体结构简化。为实现上述目的，本技术提出的压缩系统，包括：缸体，所述缸体内限定出压缩腔，活塞，位于所述压缩腔内并与所述缸体滑动配合，所述活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；密封盖，所述密封盖封盖于所述缸体的一端并与所述活塞相对间隔设置，所述密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；阀门盖，所述阀门盖与所述缸体或者所述密封盖固定连接，所述阀门盖内限定出低压腔和高压腔，所述阀门盖还开设有与所述低压腔连通的外吸入孔和与所述高压腔连通的外排出孔，所述低压腔与所述内吸入孔连通，所述高压腔与所述内排出孔连通；吸入控制阀片，所述吸入控制阀片位于所述密封盖与缸体之间，所述吸入控制阀片于所述活塞抽吸动作时打开所述内吸入孔，并于所述活塞排出动作时关闭所述内吸入孔；以及排出控制阀片，所述排出控制阀片位于所述阀门盖和所述密封盖之间，所述排出控制阀片于所述活塞抽吸动作时关闭所述内排出孔，并于所述活塞排出动作时打开所述内排出孔。可选地，所述内吸入孔设置有多个，所述多个内吸入孔成环形排布，所述外吸入孔的数量与所述内吸入孔的数量相对应。可选地，所述内排出孔设置有多个并位于多个所述内吸入孔的内侧，所述外排出孔设置有一个或两个，并位于所述外吸入孔的内侧。可选地，所述吸入控制阀片包括多个吸入控制阀瓣，一所述吸入控制阀瓣与一所述内吸入孔相对应。可选地，所述阀门盖上还安装有连通所述外排出孔的连接嘴，所述连接嘴用于与外部设备连接。可选地，所述密封盖包括底板，由所述底板的周缘向所述底板一侧延伸的外筒，以及与所述底板连接并位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒、所述内筒以及所述底板配合形成所述低压腔，所述内筒和所述底板配合形成所述高压腔，所述外吸入孔和所述外排出孔间隔开设于所述底板。可选地，所述密封盖还包括与所述底板连接并位于所述内筒内侧的限位柱和定位柱，所述排出控制阀片包括主体部以及由所述主体部向外辐射延伸出的排出控制阀瓣，所述排出控制阀瓣与所述内排出孔一一对应，所述定位柱与所述密封盖夹持所述主体部，所述限位柱与所述排出控制阀瓣一一对应并相对间隔设置。可选地，所述压缩系统还包括缸套，所述缸套贴附于所述压缩腔的内壁，所述活塞位于所述缸套内并相对于所述缸套滑动。可选地，所述连接结构包括与所述活塞固定连接的拉杆以及套设于所述拉杆上的接头。本技术技术方案通过在缸体与活塞相对的一端封盖有密封盖以及阀门盖，并且在密封盖与缸体之间安装有吸入控制阀片以及在阀门盖和密封盖之间安装有排出控制阀片，由此整个压缩系统呈现出层叠布局，当压缩系统的活塞在外部动力源的驱动下运动时，流体(气体、蒸汽或者油)由阀门盖上的外吸入孔依次进入低压腔、内吸入孔、以及压缩腔，流体在活塞的作用下在压缩腔中压缩并且由内排出孔进入高压腔最后由外排出孔排出，即整个过程中为直上直下的吸入排出过程中，流体流通路径更顺畅更短，如此可以提升整个压缩系统的压缩效率并且使得压缩系统的结构得到简化，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术压缩系统一实施例的立体结构示意图；图2为图1中压缩系统的剖视图；图3为图1中压缩系统的分解结构示意图；图4为图1中压缩系统中的阀门盖的立体结构示意图；图5为图1中压缩系统中的吸入控制阀片的立体结构示意图；图6为图1中压缩系统中的排出控制阀片的立体结构示意图；附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种压缩系统1000。请结合参照图1至图6，在本技术实施例中，该压缩系统1000包括缸体100、活塞200、密封盖400、阀门盖500、吸入控制阀片600以及排出控制阀片700，缸体100内限定出压缩腔100a，活塞200位于压缩腔100a内并与缸体100滑动配合，活塞200还连接有与外部动力源连接的连接结构300，密封盖400封盖于缸体100的一端并与活塞200相对间隔设置，密封盖400开设有间隔设置的内吸入孔410和内排出孔420，阀门盖500与缸体100或者密封盖400固定连接，阀门盖500内限定出低压腔500a和高压腔500b，阀门盖500还开设有与低压腔500a连通的外吸入孔511和与高压腔500b连通的外排出孔512，低压腔500a与内吸入孔410连通，高压腔500b与内排出孔420连通，吸入控制阀片600位于密封盖400与缸体100之间，吸入控制阀片600于活塞200抽吸动作时打开内吸入孔410，并于活塞200排出动作时关闭内吸入孔410，排出控制阀片700位于阀门盖500和密封盖400之间，排出控制阀片700于活塞200抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩系统，其特征在于，包括：/n缸体，所述缸体内限定出压缩腔，/n活塞，位于所述压缩腔内并与所述缸体滑动配合，所述活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；/n密封盖，所述密封盖封盖于所述缸体的一端并与所述活塞相对间隔设置，所述密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；/n阀门盖，所述阀门盖与所述缸体或者所述密封盖固定连接，所述阀门盖内限定出低压腔和高压腔，所述阀门盖还开设有与所述低压腔连通的外吸入孔和与所述高压腔连通的外排出孔，所述低压腔与所述内吸入孔连通，所述高压腔与所述内排出孔连通；/n吸入控制阀片，所述吸入控制阀片位于所述密封盖与缸体之间，所述吸入控制阀片于所述活塞抽吸动作时打开所述内吸入孔，并于所述活塞排出动作时关闭所述内吸入孔；以及/n排出控制阀片，所述排出控制阀片位于所述阀门盖和所述密封盖之间，所述排出控制阀片于所述活塞抽吸动作时关闭所述内排出孔，并于所述活塞排出动作时打开所述内排出孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩系统，其特征在于，包括：
缸体，所述缸体内限定出压缩腔，
活塞，位于所述压缩腔内并与所述缸体滑动配合，所述活塞连接有与外部动力源连接的连接结构；
密封盖，所述密封盖封盖于所述缸体的一端并与所述活塞相对间隔设置，所述密封盖开设有间隔设置的内吸入孔和内排出孔；
阀门盖，所述阀门盖与所述缸体或者所述密封盖固定连接，所述阀门盖内限定出低压腔和高压腔，所述阀门盖还开设有与所述低压腔连通的外吸入孔和与所述高压腔连通的外排出孔，所述低压腔与所述内吸入孔连通，所述高压腔与所述内排出孔连通；
吸入控制阀片，所述吸入控制阀片位于所述密封盖与缸体之间，所述吸入控制阀片于所述活塞抽吸动作时打开所述内吸入孔，并于所述活塞排出动作时关闭所述内吸入孔；以及
排出控制阀片，所述排出控制阀片位于所述阀门盖和所述密封盖之间，所述排出控制阀片于所述活塞抽吸动作时关闭所述内排出孔，并于所述活塞排出动作时打开所述内排出孔。


2.如权利要求1所述的压缩系统，其特征在于，所述内吸入孔设置有多个，所述多个内吸入孔成环形排布，所述外吸入孔的数量与所述内吸入孔的数量相对应。


3.如权利要求2所述的压缩系统，其特征在于，所述内排出孔设置有多个并位于多个所述内吸入孔的内侧，所述外排出孔设置有一个或两个，并位于所述外吸入孔的内侧。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仲冬，邓益彪，
申请(专利权)人：深圳市华一传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44