一种同轴组对工装制造技术

本实用新型专利技术为一种同轴组对工装，属于焊接工艺设备领域。其技术方案为，一种同轴组对工装，包括芯轴，芯轴上沿轴向设置有至少两个可替换的定位套，多个定位套的外径相同或不同，定位套固定安装在芯轴的设定位置，芯轴的两端设有定位座，定位座的底部设有用于连接组对平台的连接结构。本实用新型专利技术的有益效果为，设计内孔定位的工装组件，在芯轴上不同的轴向位置安装相同或不同的定位套，形成台阶轴，对应多个工件的内孔尺寸，通过芯轴与定位套的同轴安装，保证多个工件组对后内孔的高同轴度；同时可根据常用规格预制定位套，使用时进行更换组合，快速方便，提高了生产效率，降低作业成本。降低作业成本。降低作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴组对工装


[0001]本技术涉及焊接工艺设备领域，特别是涉及一种同轴组对工装。

技术介绍

[0002]组对是将需要拼装的工件成组、成对拼装焊接的制造方法。在组对焊接时，通常需要借助三维组对平台对多个工件进行定位，三维组对平台的结构如图1所示，在其五个面均加工有规则排列的孔，同时可刻划网线，多个平台可方便的组合、扩展延伸，平台上的孔可以安装角尺、定位销等定位工装，满足小批量、个性化的组对焊接需求。
[0003]但是目前的三维组对平台仅可定位平面，对于管件、要求内孔同轴度的零件定位欠缺，需要现场制作专用组对长轴，通用性差，生产周期长，而以零件外表面或孔边缘作为定位基准，容易因为误差积累导致内孔同轴度差，经常出现孔偏、需要返工焊补的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前三维组对平台难以对内孔工件进行高同轴度组对定位的问题，提供了一种同轴组对工装。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案为，一种同轴组对工装，包括芯轴，芯轴上沿轴向设置有至少两个可替换的定位套，多个定位套的外径相同或不同，定位套固定安装在芯轴的设定位置，芯轴的两端设有定位座，定位座的底部设有用于连接组对平台的连接结构。设计内孔定位的工装组件，在芯轴上不同的轴向位置安装相同或不同的定位套，形成台阶轴，对应多个工件的内孔尺寸，通过芯轴与定位套的同轴安装，保证多个工件组对后内孔的高同轴度；同时可根据常用规格预制定位套，使用时进行更换组合，快速方便，提高了生产效率，降低作业成本。
[0006]优选的，定位套的侧面沿轴向设有至少两个径向沉头孔，芯轴的侧面设置定位套的位置沿轴向设有径向螺纹孔，径向螺纹孔的数量不小于对应的定位套上径向沉头孔的数量，对应位置的径向沉头孔与径向螺纹孔中共同安装有径向紧固螺钉。将定位套固定安装，避免其与所定位的工件发生转动和轴向窜动，提高焊接精度。
[0007]优选的，芯轴一端或两端还设有轴肩组件，轴肩组件包括轴套部和轴肩部，轴肩部设置在轴套部的一端，轴套部的另一端与定位套的一端接触，轴肩部上设有至少两个轴向沉头孔，轴套部对应轴向沉头孔的位置设有沿轴向的通孔，定位套的一端设有轴向螺纹孔，轴向沉头孔中设有轴向紧固螺钉，轴向紧固螺钉的螺杆穿过通孔并与轴向螺纹孔配合连接。利用轴肩组件对工件进行轴向定位，可更换不同长度的轴套部，适配不同长度的工件，使用更加灵活。
[0008]优选的，定位座包括竖板和设置在竖板底部的平板，芯轴的端部与竖板的上部连接，平板上设有至少四个锁紧销，锁紧销分别设置在竖板的两侧，锁紧销用于连接组对平台。将芯轴架高，使工件与组对平台之间间隔一定距离，减少位置干涉，并可以在工件下方安装其他治具工装。
[0009]优选的，平板上设有两个槽孔，两个槽孔分别位于竖板的两侧，槽孔的长度方向与竖板的底部边线平行，每个槽孔中至少安装有两个锁紧销，锁紧销可沿槽孔的长度方向移动。调节锁紧销的间距，适配不同的组对平台的孔布置形式，并可调节连接结构的固定面积。
[0010]优选的，竖板的顶部设有凹槽，凹槽的槽底为半圆形，该半圆形直径与芯轴的直径相适配。便于上方吊装，同时两侧定位座之间的间距可以灵活调整，便于不同轴向尺寸的工件组对后的轴向定位。
[0011]优选的，芯轴为空心轴。减轻芯轴重量，同时便于吊装。
[0012]通过以上技术方案可以看出，本技术的优点为，工装以内部轴的形式直接以工件内孔为基准进行组对定位，大大提高了同轴度，工装采用芯轴与可替换的定位套配件、轴套组件组合的形式，预制多种不同常用尺寸的配件使用时可快速换模，满足少量化、多品种工件的组对使用，无需制作专用轴体，大大提高了加工效率，降低成本；定位座上的锁紧销位置可调，适配不同的组对平台使用，同时便于芯轴及工件的吊装，使用灵活方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为三维组对平台的结构示意图。
[0015]图2为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图3为本技术具体实施方式的主视方向剖视图。
[0017]图4为本技术具体实施方式的俯视方向剖视图。
[0018]图5为轴套组件的装配示意图。
[0019]图中：1.芯轴，2.定位套，3.定位座，3
‑
1.竖板，3
‑
2.平板，4.径向紧固螺钉，5.轴肩组件，5
‑
1.轴套部，5
‑
2.轴肩部，6.轴向紧固螺钉，7.锁紧销，8.槽孔，9.凹槽，10.径向螺纹孔，11.径向沉头孔，12.轴向螺纹孔，13.轴向沉头孔。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]如图2
‑
5所示，一种同轴组对工装，包括芯轴1，芯轴1为空心轴，芯轴1上沿轴向设置有至少两个可替换的定位套2，定位套2的内壁与芯轴1的外壁贴合，定位套2的侧面沿轴向设有至少两个径向沉头孔11，芯轴1的侧面设置定位套2的位置沿轴向设有径向螺纹孔10，对应每个定位套的安装位置中，径向螺纹孔10的数量大于径向沉头孔11的数量，且相邻两个径向沉头孔11的间距与相邻两个径向螺纹孔10的间距相同或为倍数关系，对应位置的径向沉头孔11与径向螺纹孔10中共同安装有径向紧固螺钉4，通过改变径向沉头孔11与径
向螺纹孔10的对应关系可以使定位套2安装在芯轴1的不同轴向位置；
[0022]在芯轴1的一端或两端还设有轴肩组件5，如图5所示，轴肩组件5包括轴套部5
‑
1和轴肩部5
‑
2，轴肩部5
‑
2设置在轴套部5
‑
1的一端，轴套部5
‑
1的另一端与定位套2的一端接触，轴套部5
‑
1的外径小于与之对接的定位套2的外径，轴肩部5
‑
2上设有至少两个轴向沉头孔13，轴套部5
‑
1对应轴向沉头孔13的位置设有沿轴向的通孔，定位套2的一端设有轴向螺纹孔12，轴向沉头孔13中设有轴向紧固螺钉6，轴向紧固螺钉6的螺杆穿过通孔并与轴向螺纹孔12配合连接。
[0023]定位座为T型结构，包括竖板3
‑
1和设置在竖板3
‑
1底部的平板3
‑
2，竖板3
‑
1与平板3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴组对工装，其特征在于，包括芯轴(1)，所述芯轴(1)上沿轴向设置有至少两个可替换的定位套(2)，多个定位套(2)的外径相同或不同，所述定位套(2)固定安装在所述芯轴(1)的设定位置，所述芯轴(1)的两端设有定位座(3)，所述定位座(3)的底部设有用于连接组对平台的连接结构。2.根据权利要求1所述的同轴组对工装，其特征在于，所述定位套(2)的侧面沿轴向设有至少两个径向沉头孔(11)，所述芯轴(1)的侧面设置定位套(2)的位置沿轴向设有径向螺纹孔(10)，所述径向螺纹孔(10)的数量不小于对应的定位套(2)上径向沉头孔(11)的数量，对应位置的径向沉头孔(11)与径向螺纹孔(10)中共同安装有径向紧固螺钉(4)。3.根据权利要求1所述的同轴组对工装，其特征在于，所述芯轴(1)一端或两端还设有轴肩组件(5)，所述轴肩组件(5)包括轴套部(5
‑
1)和轴肩部(5
‑
2)，轴肩部(5
‑
2)设置在所述轴套部(5
‑
1)的一端，所述轴套部(5
‑
1)的另一端与所述定位套(2)的一端端面接触，所述轴肩部(5
‑
2)上设有至少两个轴向沉头孔(13)，所述轴套部(5
‑
1)对应所述轴向沉头孔(13)的位置设有沿轴向的通孔，所述定位套(2)的一端设有轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志远，蒋富强，何敬礼，武世鹏，李德明，王彩风，李自轩，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：