一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间制造技术

本实用新型专利技术涉及微生物发酵设备技术领域，具体涉及一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间。具体技术方案为：一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，包括密闭间，所述密闭间上贯穿设置有至少一个进风口，所述密闭间内壁上设置有加热保温装置，所述密闭间的顶部设置有温湿度传感器，所述密闭间外分别设置有臭氧杀菌设备和雾化加湿设备，并通过管道与密闭间内部连通，所述密闭间的顶部设置有出风口，所述出风口通过出风管连通有沉降室，所述温湿度传感器分别与加热保温装置和雾化加湿设备电性连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中淡紫拟青霉发酵过程中易感染、杂菌率高以及批次间产品质量难以控制的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间


[0001]本技术涉及微生物发酵设备
，具体涉及一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间。

技术介绍

[0002]淡紫拟青霉(Paecilomyces lilacinus)属半知菌亚门(Deuteromyeotina)、丝孢纲(HypHomyeetes)、丝孢目(HypHomycetales)、丛梗孢科(Monilaeeae)、拟青霉属(Paecilomyces)，是一种高效、广谱的生防真菌，对多种线虫，如根结线虫、胞囊线虫、金色线虫、异皮线虫等，具有良好的防治效果。此外，淡紫拟青霉还具有可适应不同气候条件、对线虫卵具有较高的寄生率、可以有效控制土壤线虫数量、不污染环境、生产原料来源丰富、对人畜无害、靶标生物不容易产生抗药性等优点，是生产高标准有机农产品的首选药剂。
[0003]发酵控制是当前淡紫拟青霉作为生防菌制剂产业化的主要影响因素之一。目前国内淡紫拟青霉发酵主要还是传统的开放式发酵为主，由于发酵属于开放式发酵，发酵过程中伴随染菌风险，产品存在杂菌率高，发酵批次间产品质量难以控制等问题。
[0004]因此，提供一种淡紫拟青霉的高效、稳定、易于规模化应用的发酵装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，解决了现有技术中淡紫拟青霉发酵过程中易感染、杂菌率高以及批次间产品质量难以控制的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术公开了一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，包括密闭间，所述密闭间上贯穿设置有至少一个进风口，所述密闭间内壁上设置有加热保温装置，所述密闭间的顶部设置有温湿度传感器，所述密闭间外分别设置有臭氧杀菌设备和雾化加湿设备，并通过管道与密闭间内部连通，所述密闭间的顶部设置有出风口，所述出风口通过出风管连通有沉降室，所述温湿度传感器分别与加热保温装置和雾化加湿设备电性连接。
[0008]优选的，所述进风口上设置有过滤机构，所述过滤机构包括贯穿固定在进风口内的且两端开口的过滤筒，所述过滤筒内、由密闭间内朝向密闭间外依次设置有高效过滤器、风机、百叶、过滤棉和钢丝网。
[0009]优选的，所述出风口上设置有所述过滤机构，且高效过滤器设置在靠近出风管的位置，所述钢丝网位于密闭间内。
[0010]优选的，所述进风口设置有多个，且靠近密闭间的底部设置。
[0011]优选的，所述密闭间的底部设置有排水槽，所述排水槽倾斜设置，所述排水槽的低处连通有积水箱。
[0012]优选的，所述密闭间的侧壁和顶部的壁内设置有隔热保温材料。
[0013]优选的，所述过滤棉包裹在多层纱布内，且形状与过滤筒的内壁适配，所述过滤棉的周边通过截面呈“匚”形的夹板固定，所述过滤筒的内壁上开设有限位槽、且朝向密闭间外的一端开口，所述夹板与限位槽适配。
[0014]优选的，所述钢丝网的周边通过截面呈“匚”形的夹片固定，所述夹板朝向夹片的一侧设置有定位柱，所述定位柱穿过夹片并通过螺母固定。
[0015]优选的，所述沉降室内竖直设置有多个降尘网、且降尘网之间相互平行，所述沉降室内横向设置有隔板，所述降尘网的底部固定在所述隔板上，所述隔板上设置有数个清灰孔，所述清灰孔位于所述降尘网之间以及降尘网和沉降室的侧壁之间的区域内，所述隔板的底部滑动设置有对清灰孔进行启闭的挡板。
[0016]优选的，所述沉降室的内底部设置有朝向一侧倾斜的斜块，所述沉降室的侧壁上位于斜块的最低处设置有出灰口，所述沉降室的侧壁上位于所述隔板的上方设置出风孔，所述降尘网之间以及降尘网和沉降室侧壁之间设置有清灰板，所述清灰板的两侧分别设置有毛刷，所述毛刷分别与降尘网和沉降室的侧壁接触，所述清灰板的顶部设置有连接杆，所述连接杆伸出所述沉降室的顶部并通过固定杆固定，所述连接杆和沉降室之间过盈配合。
[0017]本技术具备以下有益效果：
[0018]1.本技术通过设置的过滤机构，保证了菌种在发酵过程中的通风要求，同时出风口能及时将发酵过程中所产生的有毒物质排出，促进孢子生长。同时，通过出风口将发酵车间排出的孢子等微生物在沉降室内进行沉降处理，避免孢子对环境造成影响和生产过程中的交叉污染。
[0019]2.本技术通过对密闭间内温度、湿度的反馈调节，实现了发酵车间温湿度的自动化控制，减少了发酵过程的工作量，同时更精准的控制保证了不同批次间产品的质量。
[0020]3.本技术通过臭氧杀菌设备能有效杀菌车间中的杂菌、利用臭氧的穿透性比传统紫外杀菌更为彻底，同时过滤机构能避免培养过程中的杂菌污染，能有效降低产品的杂菌率。同时，将加湿设备设于密闭间外面，方便发酵过程加水加湿、同时采用无菌水进行加湿，降低了加湿带来的染菌风险。
[0021]4.发酵车间内的曲架底部设有带锁滚轮，发酵前可直接将物料置于浅盘中，然后将曲架推入灭菌间进行灭菌，减少了灭菌工作量。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中A局部放大图；
[0024]图3为图1中B局部放大图；
[0025]图4为隔板另一方向的剖视图；
[0026]图中：密闭间1、加热保温装置2、温湿度传感器3、臭氧杀菌设备4、雾化加湿设备5、沉降室6、过滤筒7、高效过滤器8、风机9、百叶10、过滤棉11、钢丝网12、出风管13、排水槽14、纱布15、夹板16、限位槽17、夹片18、定位柱19、螺母20、降尘网21、隔板22、清灰孔23、挡板24、斜块25、出灰口26、出风孔27、清灰板28、毛刷29、连接杆30、固定杆31、滑槽32。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0029]参考图1
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图4，本技术公开了一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，包括密闭间1，密闭间为密闭的空间，可以是一个密闭的房间，在其侧壁和顶部的壁内设置有隔热保温材料，如保温泡沫板；也可以是双层彩钢板组合成的密闭空间，同时，彩钢板之间设置有隔热保温材料，如泡沫板。密闭间1上贯穿设置有至少一个进风口，具体数量根据实际需要进行设置即可。密闭间1内壁上设置有加热保温装置2，加热保温装置为现有设备，可以是电加热，也可以是蒸汽加热。密闭间1的顶部设置有温湿度传感器3，密闭间1外分别设置有臭氧杀菌设备4和雾化加湿设备5，并通过管道与密闭间1内部连通，温湿度传感器3分别与加热保温装置2和雾化加湿设备5电性连接，可监控密闭间内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：包括密闭间(1)，所述密闭间(1)上贯穿设置有至少一个进风口，所述密闭间(1)内壁上设置有加热保温装置(2)，所述密闭间(1)的顶部设置有温湿度传感器(3)，所述密闭间(1)外分别设置有臭氧杀菌设备(4)和雾化加湿设备(5)，并通过管道与密闭间(1)内部连通，所述密闭间(1)的顶部设置有出风口，所述出风口通过出风管(13)连通有沉降室(6)，所述温湿度传感器(3)分别与加热保温装置(2)和雾化加湿设备(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：所述进风口上设置有过滤机构，所述过滤机构包括贯穿固定在进风口内的且两端开口的过滤筒(7)，所述过滤筒(7)内、由密闭间(1)内朝向密闭间(1)外依次设置有高效过滤器(8)、风机(9)、百叶(10)、过滤棉(11)和钢丝网(12)。3.根据权利要求2所述的一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：所述出风口上设置有所述过滤机构，且高效过滤器(8)设置在靠近出风管(13)的位置，所述钢丝网(12)位于密闭间(1)内。4.根据权利要求2所述的一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：所述进风口设置有多个，且靠近密闭间(1)的底部设置。5.根据权利要求1所述的一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：所述密闭间(1)的底部设置有排水槽(14)，所述排水槽(14)倾斜设置，所述排水槽(14)的低处连通有积水箱。6.根据权利要求1所述的一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：所述密闭间(1)的侧壁和顶部的壁内设置有隔热保温材料。7.根据权利要求2或3所述的一种淡紫拟青霉菌剂固态发酵车间，其特征在于：所述过滤棉(11)包裹在多层纱布(15)内，且形状与过滤筒(7)的内壁适...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞孝勇，闫志英，许力山，姬高升，林晓虎，孙竟，张家豪，王浩，
申请(专利权)人：四川活升元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：