一种自动排气阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动排气阀，涉及阀体技术领域，其包括阀体，阀体内具有排气通道，排气通道内安装有导向架，导向架的一端安装有与之滑动连接的密封塞，导向架的另一端安装有用于推动密封塞移动的浮球，排气通道上安装有配合密封塞密封用的密封座，本方案为了解决供水时将管道内的气体及时排出、以及管道负压时阀体缺少保护措施，本方案设计了自动开合的阀体结构，该结构可在空管道充水时排放管道内的空气，又能在管道排空或出现负压时，向主管道补水，还可打开排气通道与外界空气互通，向管道内进气以消除负压，避免因内外压差过大而导致管道及阀体变形。致管道及阀体变形。致管道及阀体变形。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排气阀


[0001]本技术涉及阀体
，具体而言，涉及一种自动排气阀。

技术介绍

[0002]整体式进排气阀应用于水力管道中，主要进行压力输送管道的吸气和排气，以提高输送水设备的效率和保护管道不至于变形和破裂，主要应用在各类水厂、供水工程、城市管道系统当中。
[0003]目前，为了给水管道冲水时能自动高速排出气体，在正常供水过程中能及时排出由于水流动中析出的气体，从而减少流水阻，针对现有专利文献为：“CN201510170577.1”中阐述不能满足及时排出管道内的气体，使供水源压力增大，水流速慢；同时管道负压时阀体缺少负压保护措施，易损坏密封部件，使排气阀损坏，造成管线无法运行的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动排气阀，具有管道充水时能快速排气，管道内产生负压时又能快速进气，在正常工作状态下能排出管道中聚集的少量气体，排气后又能自动闭阀。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种自动排气阀，其包括阀体，阀体内具有排气通道，排气通道内安装有导向架，导向架的一端安装有与之滑动连接的密封塞，导向架的另一端安装有用于推动密封塞移动的浮球，排气通道上安装有配合密封塞密封用的密封座。
[0007]本技术的一些实施例中，上述阀体的顶部安装有防护盖，防护盖与阀体之间安装有防护网。
[0008]本技术的一些实施例中，上述导向架的中心处具有过孔，密封塞与导向架的过孔滑动配合，密封塞包括活动阀芯，活动阀芯内套有与之滑动配合的导向杆，导向杆的另一端与浮球连接。
[0009]本技术的一些实施例中，上述活动阀芯具有腔体，腔体内安装有可竖直滑动的微排密封座，活动阀芯的顶部开有与腔体互通的竖直孔，在阀芯的侧面开与腔体互通的水平孔。
[0010]本技术的一些实施例中，上述腔体内壁上具有对称设置的竖向槽，导向杆上安装有销轴，销轴的两端插入竖向槽内。
[0011]本技术的一些实施例中，上述阀体的内壁上安装有限制浮球水平移动用的限位导向筋。
[0012]本技术的一些实施例中，上述限位导向筋设置有四根，且四根限位导向筋沿阀体的中心轴线对称分布。
[0013]本技术的一些实施例中，上述阀体的内壁上安装有用于保护浮球的保护罩。
[0014]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0015]本技术中，为了解决不能在供水时将管道内的气体及时排出，使供水源压力增大造成水流速慢问题、以及管道负压时阀体缺少负压保护措施导致排气阀损坏的问题，本方案设计了自动开合的阀体结构，该结构可在空管道充水时排放管道内的空气，又能在管道排空或出现负压时，向主管道补水，还可打开排气通道与外界空气互通，向管道内进气以消除负压。设备安装在输水管线制高点或弯头等处，排除管道中多余气体，对水力管道进行压力输送管道的吸气和排气，以提高输送水设备的效率和保护管道不因压差而变形或破裂，还阀体应用在各类水厂、供水工程、城市管道系统当中。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术实施例整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例局部放大示意图；
[0020]图4为本技术实施例中图2的剖面示意图。
[0021]图标：1
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阀体，101
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排气通道，2
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导向架，201
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过孔，3
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密封塞，4
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浮球，5
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密封座，6
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防护盖，7
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防护网，8
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活动阀芯，801
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腔体，802
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竖直孔，803
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水平孔，804
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竖向槽，9
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导向杆，10
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微排密封座，11
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销轴，12
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限位导向筋，13
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保护罩。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]请参照图1
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4所示，图1为整体结构示意图、图2为图4中A
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A剖面剖开的结构式示意图，本实施例提供一种自动排气阀，其包括阀体1，阀体1内具有排气通道101，排气通道101内安装有导向架2，导向架2的一端安装有与之滑动连接的密封塞3，导向架2的另一端安装有用于推动密封塞3移动的浮球4，排气通道101上安装有配合密封塞3密封用的密封座5。
[0024]使用时，本装置的阀体1安装在主管道上，且阀体1的排气通道101与主管道连通，主管道在输送水流时，主管道的空气由阀体1的排气通道101将空气从密封座5的排放口排出，当水流进入至阀体1的排气通道101时，则水流带动浮球4竖直向上移动，此时浮球4则推动导向架2上的密封塞3向密封座5的通道处移动，最终，依靠浮球的浮力将密封塞3的端面无缝抵接在密封座5的端面上，继而实现关闭阀体1与外界的通道；反之，当管道内出现因水锤生产负压时，其主管道中水位降低，阀体1的排气通道101内的所储存的水流向主管道进行补水，同时，浮球4因缺少浮力支撑向下移动，使得密封塞3脱离与密封座5的接触，最终打开阀体1中的排气通道，此时外界的空气即可向负压状态下的主管道提供空气，实现主管道的降压。
[0025]为了使得上述整体更好做进一步优化，如图1或图2所示，在阀体1的顶部安装有防护盖6，防护盖6与阀体1之间安装有防护网7，其防护网7和防护盖6具有一定的过滤作用，防止物品误入到阀体1内。
[0026]实施例2
[0027]本实施例基于上一实施例的基础上开展，为了应对管道有压状态下自动排放内部积聚的少量空气及时进行排气减压处理，如图3所示，为了使密封塞3更好在的导向架2的过孔201中上下滑动，针对密封塞3作出了改进，其密封塞3包括活动阀芯8，活动阀芯8内套有与之滑动配合的导向杆9，导向杆9的另一端与浮球4连接，活动阀芯8具有腔体801，腔体801内安装有可竖直滑动的微排密封座105，活动阀芯8的顶部开有与腔体801互通的竖直孔802，在阀芯的侧面开与腔体801互通的水平孔803，腔体801内壁上具有对称设置的竖向槽804，导向杆9上安装有销轴11，销轴11的两端插入竖向槽804内；当阀体1内水流中的汽泡不断进入排气通道101中，使得排气通道101内的气压增大，则会压迫排气通道101内缓慢下降，继而缺少浮力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排气阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内具有排气通道(101)，所述排气通道(101)的内部安装有导向架(2)，所述导向架(2)的一端滑动连接有密封塞(3)，所述导向架(2)的另一端安装有用于推动密封塞(3)移动的浮球(4)，所述排气通道(101)上安装有配合密封塞(3)密封用的密封座(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述阀体(1)的顶部安装有防护盖(6)，所述防护盖(6)与阀体(1)之间安装有防护网(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述导向架(2)的中心处具有过孔(201)，所述密封塞(3)与导向架(2)的过孔(201)滑动配合，所述密封塞(3)包括活动阀芯(8)，所述活动阀芯(8)的内部套有与之滑动配合的导向杆(9)，所述导向杆(9)的另一端与浮球(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种自动排气阀，其特征在于，所述活动阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王展波，牛秋菊，梁长海，
申请(专利权)人：天津塘沽瓦斯特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：