一种防过压冲击高气密性新型排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防过压冲击高气密性新型排气阀，包括阀体、阀座、阀盖和中空的阀芯，阀芯的顶端和底端分别具有锥台状硬质的第一端部和第二端部，阀芯的中部为具有弹性的圆筒状主体，第一端部的顶部还设有导向柱，主体和第二端部的连接处还设有一圈凸环，导向柱和凸环的外周密布凹纹，第一端部上具有多道台阶，阀座内周阵列有多片支撑片，阀盖内具有对应阀芯顶端端部形状的密封腔，阀盖的顶部还具有对应导向柱的通孔，阀芯设置于阀体内，凸环的外周和阀体的内壁相抵接，主体的外壁和阀体的内壁保持间距，导向柱滑动连接在通孔内，本实用新型专利技术可有效防止因过压冲击导致排气阀喷出介质，还具有使用寿命长、封闭时气密性高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防过压冲击高气密性新型排气阀


[0001]本技术涉及一种防过压冲击高气密性新型排气阀。

技术介绍

[0002]排气阀常安装于管道上用于排出管道内介质中混杂的气体；
[0003]现有技术中的排气阀主要包括阀体以及设置于阀体内的浮球，浮球根据阀体内的水位启闭阀体的排气孔，以排出气体并避免介质由阀体喷出；
[0004]而管道在输送介质时，常有某段介质中混杂有大量气泡的情况出现，当该段介质通过排气阀处时，大量气体混杂介质上升并涌入阀体内迅速形成高压，而由于浮球本身的构造问题，此时浮球不能迅速上升，使浮球或密封件封闭出气口阻断这种气体和介质的混合物，导致部分气体和介质的喷出，随着气体和介质的不断喷出和被阻断，阀体内压强不断升降，又导致浮球或与浮球连接的密封件往复撞击排气口，还容易导致浮球或密封件的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防过压冲击高气密性新型排气阀。
[0006]本技术的技术方案是：一种防过压冲击高气密性新型排气阀，包括阀体、阀座、阀盖和中空的阀芯，所述阀芯的顶端具有硬质的锥台状第一端部，所述阀芯的底端具有硬质的锥台状第二端部，所述阀芯的中部为具有弹性的圆筒状主体，所述第一端部的顶部还设有导向柱，所述主体和第二端部的连接处还设有一圈凸环，所述导向柱和凸环的外周密布凹纹，所述第一端部上具有多道台阶；
[0007]所述阀座固定在阀体底部，所述阀座内周阵列有多片支撑片，所述阀盖内具有对应阀芯顶端端部形状的密封腔，所述阀盖的顶部还具有对应导向柱的通孔，所述阀盖固定在阀体的顶部；
[0008]所述阀芯设置于阀体内，所述凸环的外周和阀体的内壁相抵接，所述主体的外壁和阀体的内壁保持间距，所述导向柱滑动连接在通孔内。
[0009]具体的，所述第一端部上具有两层台阶，所述第一端部和主体的连接处形成又一层台阶，所述密封腔内具有对应的三层台阶，当第一端部和密封腔配合时形成三重密封。
[0010]进一步的，所述密封腔内的三层台阶上分别固定有一弹性密封圈。
[0011]进一步的，所述第一端部和第二端部均为硬质盖体，所述主体的两端分别具有对应两盖体形状的凸起，所述第一端部和第二端部分别复合在主体的两端。
[0012]具体的，所述阀座由安装环以及位于安装环内周的多片支撑片组成，所述阀体底部具有对应的安装槽，所述安装环固定在安装槽内。
[0013]具体的，所述支撑片顶端朝向阀体内侧的一端为弧形角。
[0014]进一步的，所述阀盖和阀体的连接处还设有密封垫。
[0015]进一步的，所述阀体的底部还设有连接部，所述连接部上设有连接孔。
[0016]本技术的有益效果是：本技术可有效防止因过压冲击导致排气阀喷出介质，且由于阀芯的构造设计，具有弹性的主体可有效缓冲阀芯升降过程中与阀座或阀盖产生的撞击，使其具有更高的使用寿命，而第一端部与阀盖上的密封腔可形成多重密封，排气阀处于封闭状态时的密封性高。
附图说明
[0017]图1是本技术阀芯落下状态下的结构示意图；
[0018]图2是本技术阀芯升起状态下的结构示意图；
[0019]图3是本技术中阀芯的俯视图。
[0020]图中：阀体1、阀座2、阀盖3、主体4、导向柱5、凸环6、台阶7、支撑片8、密封腔9、通孔10、密封圈11、密封垫12、连接部13、第一端部14、第二端部15。
具体实施方式
[0021]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0022]结合图1
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3所示，一种防过压冲击高气密性新型排气阀，包括阀体1、阀座2、阀盖3和中空的阀芯；
[0023]所述阀芯的顶端具有硬质的锥台状第一端部14，所述阀芯的底端具有硬质的锥台状第二端部15，所述阀芯的中部为具有弹性的圆筒状主体4，所述第一端部14的顶部还设有导向柱5，所述主体4和第二端部15的连接处还设有一圈凸环6，所述导向柱5和凸环6的外周密布凹纹，所述第一端部14上具有多道台阶7；
[0024]所述阀座2固定在阀体1底部，所述阀座2内周阵列有多片支撑片8，所述阀盖3内具有对应阀芯顶端端部形状的密封腔9，所述阀盖3的顶部还具有对应导向柱5的通孔10，所述阀盖3固定在阀体1的顶部；
[0025]所述阀芯设置于阀体1内，所述凸环6的外周和阀体1的内壁相抵接，所述主体4的外壁和阀体1的内壁保持间距，所述导向柱5滑动连接在通孔10内。
[0026]上述结构的工作原理是：当水位不足于顶起阀芯时，第二端部15抵接在各支撑片8上，由于凸环6和导向柱5上密布凹纹，微量的气体不断通过凸环6和阀体1内壁间的间隙、导向柱5和通孔10间的间隙排出排气阀；
[0027]而当某段混杂有大量气泡的介质通过排气阀处时，大量气体混杂介质上升并涌入阀体1内形成高压，此时阀体1会因来不及将气体及时排出而使阀芯上升，阀芯的第一端部14和阀盖3的密封腔9相配合暂时封闭，且由于压强的作用，具有弹性的主体4变形和阀体1的内壁相抵接，形成又一道密封，使气体中混杂的介质不会喷出；由于此时排气阀处于暂时封闭状态，混杂在气体内的介质逐渐回落，随着介质的不断流动，排气阀内的压强又逐渐减弱，直至阀芯在自重作用下复位，排气阀继续将内部的气体排出；
[0028]当有足够量的介质进入排气阀使阀芯上升时，阀芯的第一端部14与阀盖3的密封腔9相配合，使排气阀处于封闭状态。
[0029]由上可知，上述结构可有效防止因过压冲击导致排气阀喷出介质，且由于阀芯的构造设计，具有弹性的主体4可有效缓冲阀芯升降过程中与阀座2或阀盖3产生的撞击，使其
具有更高的使用寿命，而第一端部14与阀盖3上的密封腔9可形成多重密封，排气阀处于封闭状态时的密封性高。
[0030]在另一实施例中，如图1和图2所示，所述第一端部14上具有两层台阶7，所述第一端部14和主体4的连接处形成又一层台阶7，所述密封腔9内具有对应的三层台阶7，当第一端部14和密封腔9配合时形成三重密封以确保排气阀的气密性。
[0031]在另一实施例中，如图1和图2所示，所述密封腔9内的三层台阶7上分别固定有一弹性密封圈11，一方面提高第一端部14和密封腔9配合时密封性，另一方面用于缓冲第一端部14和密封腔9配合时冲击。
[0032]在另一实施例中，所述第一端部14和第二端部15均为硬质盖体，所述主体4的两端分别具有对应两盖体形状的凸起，所述第一端部14和第二端部15分别复合在主体4的两端。
[0033]在另一实施例中，如图1所示，所述阀座2由安装环以及位于安装环内周的多片支撑片8组成，所述阀体1底部具有对应的安装槽，所述安装环固定在安装槽内。
[0034]在另一实施例中，所述支撑片8顶端朝向阀体1内侧的一端为弧形角，以避免对阀芯的第二端部15造成损伤。
[0035]在另一实施例中，所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防过压冲击高气密性新型排气阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀盖(3)和中空的阀芯，其特征是，所述阀芯的顶端具有硬质的锥台状第一端部(14)，所述阀芯的底端具有硬质的锥台状第二端部(15)，所述阀芯的中部为具有弹性的圆筒状主体(4)，所述第一端部(14)的顶部还设有导向柱(5)，所述主体(4)和第二端部(15)的连接处还设有一圈凸环(6)，所述导向柱(5)和凸环(6)的外周密布凹纹，所述第一端部(14)上具有多道台阶(7)；所述阀座(2)固定在阀体(1)底部，所述阀座(2)内周阵列有多片支撑片(8)，所述阀盖(3)内具有对应阀芯顶端端部形状的密封腔(9)，所述阀盖(3)的顶部还具有对应导向柱(5)的通孔(10)，所述阀盖(3)固定在阀体(1)的顶部；所述阀芯设置于阀体(1)内，所述凸环(6)的外周和阀体(1)的内壁相抵接，所述主体(4)的外壁和阀体(1)的内壁保持间距，所述导向柱(5)滑动连接在通孔(10)内。2.如权利要求1所述的一种防过压冲击高气密性新型排气阀，其特征是，所述第一端部(14)上具有两层台阶(7)，所述第一端部(14)和主体(4)的连接处形成又一层台阶(7)，所述密封腔(9)内具有对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘江海，
申请(专利权)人：浙江力创阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：