一种块茎类物料连续削皮机及其削皮机构制造技术

一种块茎类物料连续削皮机及其削皮机构，该块茎类物料连续削皮机包括机架和安装在机架上的定时进料机构、刮板输送机构、削皮机构、喷淋水机构、废料处理机构和控制机构，刮板输送机构对应定时进料机构设置，削皮机构位于刮板输送机构下方，喷淋水机构位于刮板输送机构上方，废料处理机构位于削皮机构下方，控制机构分别与定时进料机构、刮板输送机构、削皮机构、喷淋水机构和废料处理机构连接，削皮机构包括削皮支架和削皮部件，削皮部件包括削皮电机、刀盘、削皮刀具和拨料块，削皮电机与刀盘连接，削皮刀具和拨料块安装在刀盘上并相邻设置，削皮电机驱动刀盘带动削皮刀具和拨料块旋转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种块茎类物料连续削皮机及其削皮机构


[0001]本技术涉及食品加工机械，特别是一种块茎类物料连续削皮机及其削皮机构。

技术介绍

[0002]随着人们物质生活水平提高，中式菜肴鲜切制品越来越受到大众喜爱，块茎类物料去皮是鲜切制品加工的重要步骤，目前块茎类物料的去皮工作主要是人工去皮、高温蒸汽烫皮、机械切削和摩擦去皮。人工切削去皮需要大量的人工，不仅劳动强度大，而且工作效率低，食品的卫生安全得不到保障，不能满足蔬菜食品大规模生产要求；高温蒸汽去皮会使红薯近表皮部分组织温度升高，影响产品品质；现有机械削皮机去皮速度较快，但不完全，且果肉损失较多，一般需用手工加以修整，难以实现完全机械化作业。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种块茎类物料连续削皮机及其削皮机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种块茎类物料削皮机构，其中，包括：
[0005]削皮支架；以及
[0006]削皮部件，安装在所述削皮支架上，包括削皮电机、刀盘、削皮刀具和拨料块，所述削皮电机与所述刀盘连接，所述削皮刀具和拨料块安装在所述刀盘上并相邻设置，所述削皮电机驱动所述刀盘带动所述削皮刀具和拨料块旋转，所述拨料块随所述刀盘转动推动待削皮物料翻转，所述削皮刀具随所述刀盘转动完成所述待削皮物料表面各位置的切削。
[0007]上述的块茎类物料削皮机构，其中，多个所述削皮刀具相互间呈直角设置在所述刀盘上，相邻所述削皮刀具之间对应设置多个所述拨料块。
[0008]上述的块茎类物料削皮机构，其中，所述拨料块为球形或半球形。
[0009]上述的块茎类物料削皮机构，其中，所述拨料块为半球形，所述刀盘上设置有螺纹安装孔，所述拨料块的底面对应设置有螺纹孔，所述拨料块通过螺钉与所述刀盘连接。
[0010]上述的块茎类物料削皮机构，其中，所述拨料块为半球形，所述刀盘上设置有安装凸台，所述拨料块的半球形凹面内设置有与所述安装凸台适配的连接套，所述拨料块通过所述连接套扣合在所述安装凸台上与所述刀盘连接。
[0011]上述的块茎类物料削皮机构，其中，所述拨料块为球形，所述球形的两端设置有连接柄，所述刀盘上设置有拨料安装孔，所述拨料块两端的连接柄通过连接件安装在所述刀盘的底面，所述拨料块的上部通过所述拨料安装孔凸出于所述刀盘的上表面，所述拨料块的下部位于所述刀盘的底面下方。
[0012]上述的块茎类物料削皮机构，其中，还包括电机护罩，安装在所述削皮支架上，所述削皮电机安装在所述电机护罩内。
[0013]为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种块茎类物料连续削皮机，其
中，包括机架和安装在所述机架上的定时进料机构、刮板输送机构、削皮机构、喷淋水机构、废料处理机构和控制机构，所述刮板输送机构对应于所述定时进料机构设置，所述削皮机构位于所述刮板输送机构下方，所述喷淋水机构位于所述刮板输送机构上方，所述废料处理机构位于所述削皮机构下方，所述控制机构分别与所述定时进料机构、刮板输送机构、削皮机构、喷淋水机构和废料处理机构连接，所述削皮机构为上述的块茎类物料削皮机构。
[0014]上述的块茎类物料连续削皮机，其中，所述刮板输送机构包括刮板电机、刮板传动机构、推料板和挡料板，所述刮板传动机构为双链条传动机构，包括链条、主动链轮轴、被动链轮轴和分别安装在所述主动链轮轴和被动链轮轴上的链轮，所述链条张紧在所述链轮上，所述刮板电机与所述主动链轮轴连接，所述推料板和挡料板间隔设定距离并分别垂直安装在所述链条上，所述刮板电机通过所述主动链轮轴驱动所述链条带动所述推料板和挡料板运动，推动所述待削皮物料沿所述削皮机构移动。
[0015]上述的块茎类物料连续削皮机，其中，所述削皮支架安装在所述机架上并设置在所述刮板输送机构下方，多个所述削皮部件呈单排、双排或三排交替排列，所述推料板推动所述待削皮物料沿所述刀盘移动完成削皮。
[0016]本技术的有益功效在于：
[0017]本技术削皮机构的刀盘上的多个可调大小的球形拨料块配合推料板和挡料板，可提高对不同尺寸物料的翻转效果；采用直排式刀盘，统一了削皮刀的规格，实现了削皮厚度可连续调定，对物料皮层厚度的适应性提高，有效降低了削皮损失；通过控制推料板和挡料板运动速度、刀片转速实现对削皮时间、削皮质量和削皮效果的组合调控；通过皮渣输送带实现了废弃物的固液分离，减轻废水处理负担。即可通过定时入料、提高物料翻转效果、调整削皮刀规格和调控切削速度，降低了物料的损耗；通过多排刀具组合提高了工作效率，适合大批量生产；结构简洁、制造成本低、控制简单，有利于实际农业生产推广应用。
[0018]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的块茎类物料连续削皮机结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的削皮机构示意图；
[0021]图3为本技术一实施例的拨料块安装示意图；
[0022]图4为本技术另一实施例的拨料块安装示意图；
[0023]图5为本技术又一实施例的拨料块安装示意图。
[0024]其中，附图标记
[0025]1机架
[0026]2定时进料机构
[0027]21进料槽
[0028]22活动进料槽
[0029]23进料传感器
[0030]24曲柄连杆机构
[0031]25步进电机
[0032]3喷淋水机构
[0033]4刮板输送机构
[0034]41刮板电机
[0035]42刮板传动机构
[0036]43推料板
[0037]44挡料板
[0038]45出料口
[0039]5削皮机构
[0040]51削皮支架
[0041]52削皮部件
[0042]521削皮电机
[0043]522削皮刀具
[0044]523刀盘
[0045]524拨料块
[0046]525电机护罩
[0047]526螺钉
[0048]527安装凸台
[0049]528连接套
[0050]529连接柄
[0051]520连接件
[0052]6废料处理机构
[0053]61皮渣电机
[0054]62皮渣传动机构
[0055]63皮渣输送带
[0056]7控制机构
具体实施方式
[0057]下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述：
[0058]参见图1，图1为本技术一实施例的块茎类物料连续削皮机结构示意图。本技术的块茎类物料连续削皮机，包括机架1和安装在所述机架1上的定时进料机构2、刮板输送机构4、削皮机构5、喷淋水机构3、废料处理机构6和控制机构7，所述刮板输送机构4对应于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种块茎类物料削皮机构，其特征在于，包括：削皮支架；以及削皮部件，安装在所述削皮支架上，包括削皮电机、刀盘、削皮刀具和拨料块，所述削皮电机与所述刀盘连接，所述削皮刀具和拨料块安装在所述刀盘上并相邻设置，所述削皮电机驱动所述刀盘带动所述削皮刀具和拨料块旋转，所述拨料块随所述刀盘转动推动待削皮物料翻转，所述削皮刀具随所述刀盘转动完成所述待削皮物料表面各位置的切削。2.如权利要求1所述的块茎类物料削皮机构，其特征在于，多个所述削皮刀具相互间呈直角设置在所述刀盘上，相邻所述削皮刀具之间对应设置多个所述拨料块。3.如权利要求1或2所述的块茎类物料削皮机构，其特征在于，所述拨料块为球形或半球形。4.如权利要求3所述的块茎类物料削皮机构，其特征在于，所述拨料块为半球形，所述刀盘上设置有螺纹安装孔，所述拨料块的底面对应设置有螺纹孔，所述拨料块通过螺钉与所述刀盘连接。5.如权利要求3所述的块茎类物料削皮机构，其特征在于，所述拨料块为半球形，所述刀盘上设置有安装凸台，所述拨料块的半球形凹面内设置有与所述安装凸台适配的连接套，所述拨料块通过所述连接套扣合在所述安装凸台上与所述刀盘连接。6.如权利要求3所述的块茎类物料削皮机构，其特征在于，所述拨料块为球形，所述球形的两端设置有连接柄，所述刀盘上设置有拨料安装孔，所述拨料块两端的连接柄通过连接件安装在所述刀盘的底面，所述拨料块的上部通过所述拨料安装孔凸出于所述刀盘的上表面，所述拨料块的下部位于所述刀盘的底面下方。7.如权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚凯，吴晓媚，程跃胜，王世光，王文杰，吕黄珍，卢天齐，杨葆华，
申请(专利权)人：中国农业机械化科学研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：