涡旋压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋压缩机及制冷设备，涡旋压缩机包括壳体、主支架、副支架、驱动组件、压缩组件和曲轴，将定子和转子安装在主支架和副支架之间，并将静涡盘固定连接于主支架上，通过动涡盘与静涡盘配合形成压缩腔，曲轴的一端穿过主支架的第一轴孔并与动涡盘连接，另一端穿设于副支架的第二轴孔；副支架包括轴承部和多个支承部，利用轴承部远离定子的一端的止推板对曲轴沿轴向进行支撑，通过多个支承部与壳体固定连接，提升副支架的承载能力和结构强度，从而提高了轴向止推结构的刚度，降低了曲轴与转子组成的轴系组件轴向波动的幅值，减少轴向窜动，进而减少异响的产生，达到降低噪音的目的，涡旋压缩机适用于制冷设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种涡旋压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机在高转速、高排气压力下运行时，涡旋压缩机内部制冷剂气体压力脉动的压力差增大，轴系组件受轴向气体力的影响而发生窜动，出现脱离、撞击止推板的现象，从而发出异响，导致噪音的产生，影响用户使用体验感。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种涡旋压缩机，提升曲轴沿轴向的稳定性，能够减少曲轴的轴向窜动，从而减少异响的产生。
[0004]本技术还提供包括上述涡旋压缩机的制冷设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的涡旋压缩机，包括壳体、主支架、副支架、驱动组件、压缩组件和曲轴，所述壳体内设有安装腔；所述主支架固定连接于所述安装腔内，所述主支架设有第一轴孔；所述副支架固定连接于所述安装腔内，所述副支架设有第二轴孔；所述驱动组件包括定子和转子，所述定子固定连接于所述安装腔的内周壁，且位于所述主支架和所述副支架之间，所述转子转动设于所述定子内；所述压缩组件包括静涡盘和动涡盘，所述静涡盘固定连接于所述主支架远离所述定子的一端，所述动涡盘转动设于所述静涡盘与所述主支架之间；所述曲轴穿设于所述转子，所述曲轴的一端穿过所述第一轴孔并与所述动涡盘固定连接，另一端转动设于所述第二轴孔；其中，所述副支架包括轴承部和多个支承部，多个所述支承部沿所述轴承部的周向排布，且与所述安装腔的内周壁固定连接，所述轴承部远离所述定子的一端设有支撑所述曲轴的止推板。
[0006]根据本技术实施例的涡旋压缩机，至少具有如下有益效果：
[0007]通过在壳体的安装腔内装配主支架和副支架，将定子和转子安装在主支架和副支架之间，并将静涡盘固定连接于主支架上，通过动涡盘与静涡盘配合形成压缩腔，曲轴穿设于转子，曲轴的一端穿过主支架的第一轴孔并与动涡盘连接，另一端穿设于副支架的第二轴孔，使曲轴的两端均得到支撑，通过转子驱动曲轴旋转，从而带动动涡盘相对于静涡盘转动；副支架包括轴承部和多个支承部，多个支承部沿轴承部的周向间隔排布，并利用轴承部远离定子的一端的止推板对曲轴沿轴向进行支撑，使曲轴的端面与止推板能够滑动接触，通过多个支承部与壳体固定连接，提升副支架的承载能力和结构强度，具有更高的可靠性，从而提高了轴向止推结构的刚度，降低了曲轴与转子组成的轴系组件轴向波动的幅值，使轴系组件运转时轴向稳定性更高，减少轴向窜动，进而减少异响的产生，达到降低噪音的目的，涡旋压缩机适用于制冷设备，能够提升用户的使用体验感。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述支承部为支撑板，所述支撑板设有六个，六个所述支撑板间隔设于所述轴承部的外周沿。
[0009]根据本技术的一些实施例，相邻的所述支撑板之间的夹角范围为55
°
至65
°
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述支承部为支撑板，所述支撑板的宽度大于等于28mm。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述支承部为支撑板，所述支撑板的厚度大于等于14mm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述支撑板远离所述轴承部的端部沿所述曲轴的轴向凸出形成有加强筋，所述加强筋的厚度大于等于6mm。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述支撑板靠近所述轴承部的一端设有用于安装挡油板的安装孔，所述安装孔设有多个，多个所述安装孔呈中心对称分布于多个所述支撑板。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述支承部远离所述轴承部的端部与所述壳体焊接固定。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述轴承部远离所述定子的一端设有连接孔，所述止推板通过紧固件与所述连接孔固定连接。
[0016]根据本技术的第二方面实施例的制冷设备，包括上述第一方面实施例的涡旋压缩机。
[0017]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0018]制冷设备应用上述实施例的涡旋压缩机，利用副支架支撑曲轴的一端，副支架通过轴承部远离定子的一端的止推板对曲轴沿轴向进行支撑，使曲轴的端面与止推板能够滑动接触；并通过多个支承部与壳体固定连接，提升副支架的承载能力和结构强度，具有更高的可靠性，从而提高了曲轴的轴向止推结构的刚度，降低了曲轴随副支架轴向波动的幅值，使曲轴运转时轴向稳定性更高，减少轴向窜动，进而减少异响的产生，达到降低制冷设备运行噪音的目的，提升用户的使用体验感。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例的涡旋压缩机的剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术一实施例的涡旋压缩机未示出壳体状态的结构示意图；
[0022]图3是本技术一实施例中副支架的结构示意图；
[0023]图4是本技术一实施例中副支架的俯视结构示意图；
[0024]图5是本技术中涡旋压缩机的轴系组件的轴向受力示意图。
[0025]附图标记：
[0026]壳体100；安装腔110；
[0027]主支架200；第一轴孔210；
[0028]副支架300；轴承部310；第二轴孔311；连接孔312；支承部320；支撑板321；加强筋322；安装孔323；止推板330；
[0029]驱动组件400；定子410；转子420；平衡块421；
[0030]压缩组件500；静涡盘510；凸缘511；动涡盘520；
[0031]曲轴600；油道610；吸油管611；
[0032]涡旋压缩机1000。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本技术的描述中，需要说明的是，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0037]下面将结合附图对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡旋压缩机，其特征在于，包括：壳体，内设有安装腔；主支架，固定连接于所述安装腔内，所述主支架设有第一轴孔；副支架，固定连接于所述安装腔内，所述副支架设有第二轴孔；驱动组件，包括定子和转子，所述定子固定连接于所述安装腔的内周壁，且位于所述主支架和所述副支架之间，所述转子转动设于所述定子内；压缩组件，包括静涡盘和动涡盘，所述静涡盘固定连接于所述主支架远离所述定子的一端，所述动涡盘转动设于所述静涡盘与所述主支架之间；曲轴，穿设于所述转子，所述曲轴的一端穿过所述第一轴孔并与所述动涡盘连接，另一端转动设于所述第二轴孔；其中，所述副支架包括轴承部和多个支承部，多个所述支承部沿所述轴承部的周向排布，且与所述安装腔的内周壁固定连接，所述轴承部远离所述定子的一端设有支撑所述曲轴的止推板。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述支承部为支撑板，所述支撑板设有六个，六个所述支撑板间隔设于所述轴承部的外周沿。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，相邻的所述支撑板之间的夹角范围为55

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊霖，陶儒斌，范羽飞，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：