粉料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料上料机构，所述粉料上料机构包括外壳、分别设置在所述外壳两端的进料口和出料口、可转动地设置在所述外壳内的螺旋输送杆；所述进料口上设置有料斗，所述料斗的底部形成有与所述进料口相连通的开口，所述料斗的底面可转动地设置有遮蔽盖，所述料斗上设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述遮蔽盖旋转，以将所述开口周期性打开。解决了由于粉料堆积在螺旋输送机的料斗内，对螺旋杆会造成较大的堆压，从而增加螺旋杆转动的负荷，容易提高螺旋输送机的故障率的问题。容易提高螺旋输送机的故障率的问题。容易提高螺旋输送机的故障率的问题。

【技术实现步骤摘要】
粉料上料机构


[0001]本技术涉及粉料加工领域，具体地，涉及一种粉料上料机构。

技术介绍

[0002]在粉末涂料加工领域，通常会使用到螺旋输送机，螺旋输送机能够将较低位移的粉料运输至较高设备的开口处，例如搅拌设备等；例如专利号为CN201821974722.7一种可自动上料的热固性粉末涂料专用研磨设备，包括上料筒筒体，所述上料筒筒体的一侧设置有研磨筒筒体，所述研磨筒筒体的顶部设置有研磨电机，通过上料筒筒体内的上料螺旋杆将颗粒物料送至研磨筒筒体内，本技术的锥型研磨头通过研磨电机与锥型研磨底座转动式连接，通过锥型研磨头与锥型研磨底座的配合，实现颗粒物料的研磨，上料筒出料管的管体通过第一连接螺纹管与研磨筒进料管的管体螺纹啮合连接，通过此种方式，方便上料筒筒体与研磨筒筒体的连接，同时通过此种方式，保证上料筒筒体与研磨筒筒体之间连接时的密闭性，同时通过上料筒限位盘避免第一连接螺纹管的过度上移。诸如上述现有技术中，粉料的加工设备通常利用螺旋输送机进行物料自下而上的运输，在运输过程中，粉料先倒入螺旋输送机的料斗内，由于粉料堆积在料斗内，对螺旋杆会造成较大的堆压，从而增加螺旋杆转动的负荷，容易提高螺旋输送机的故障率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种粉料上料机构，解决了由于粉料堆积在螺旋输送机的料斗内，对螺旋杆会造成较大的堆压，从而增加螺旋杆转动的负荷，容易提高螺旋输送机的故障率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种粉料上料机构，所述粉料上料机构包括外壳、分别设置在所述外壳两端的进料口和出料口、可转动地设置在所述外壳内的螺旋输送杆；所述进料口上设置有料斗，所述料斗的底部形成有与所述进料口相连通的开口，所述料斗的底面可转动地设置有遮蔽盖，所述料斗上设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述遮蔽盖旋转，以将所述开口周期性打开。
[0005]优选地，所述驱动机构包括设置在所述料斗开口处的支架和可转动地设置在所述支架上的转轴，所述转轴与所述遮蔽盖的边缘相连接。
[0006]优选地，所述支架上设置有轴承，所述转轴可转动地卡合在所述轴承内。
[0007]优选地，所述驱动机构还包括设置在所述支架上的电机、同轴设置在所述电机输出轴上的第一齿轮、设置在所述转轴上端的第二齿轮；
[0008]所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述支架上设置有保护壳；
[0010]所述电机、所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述保护壳内。
[0011]优选地，所述转轴上设置有多个搅动杆。
[0012]优选地，所述料斗的下端固定有支撑架。
[0013]本技术提供了一种粉料上料机构，所述粉料上料机构包括外壳、分别设置在所述外壳两端的进料口和出料口、可转动地设置在所述外壳内的螺旋输送杆；所述进料口上设置有料斗，所述料斗的底部形成有与所述进料口相连通的开口，所述料斗的底面可转动地设置有遮蔽盖，所述料斗上设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述遮蔽盖旋转，以将所述开口周期性打开。本技术提供了一种粉料上料机构，在作业时，将粉料先加入至料斗内，粉料堆积在料斗内后，通过驱动机构周期性带动遮蔽盖进行旋转，从而是的开口周期性的打开和关闭，让粉料周期性的落入外壳内进行输送，以减少对内部螺旋输送杆的压力，减少螺旋杆转动的负荷，减少螺旋输送机的故障率。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术提供的粉料上料机构的结构图；
[0017]图2是本技术提供的粉料上料机构中料斗的结构图；
[0018]图3是本技术提供的粉料上料机构中保护壳的内部结构图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
外壳；2
‑
出料口；3
‑
进料口；4
‑
支撑架；5
‑
料斗；6
‑
开口；7
‑
驱动机构；71
‑
遮蔽盖；72
‑
搅动杆；73
‑
支架；74
‑
转轴；75
‑
保护壳；76
‑
第二齿轮；77
‑
电机；78
‑
第一齿轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]如图1
‑
3所示：本技术提供了一种粉料上料机构，所述粉料上料机构包括外壳1、分别设置在所述外壳1两端的进料口3和出料口2、可转动地设置在所述外壳1内的螺旋输送杆；所述进料口3上设置有料斗5，所述料斗5的底部形成有与所述进料口3相连通的开口6，所述料斗5的底面可转动地设置有遮蔽盖71，所述料斗5上设置有驱动机构7，所述驱动机构7能够带动所述遮蔽盖71旋转，以将所述开口6周期性打开。在作业时，将粉料先加入至料斗内，粉料堆积在料斗内后，通过驱动机构周期性带动遮蔽盖进行旋转，从而是的开口周期性的打开和关闭，让粉料周期性的落入外壳内进行输送，以减少对内部螺旋输送杆的压力，减少螺旋杆转动的负荷，减少螺旋输送机的故障率。
[0023]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够带动遮蔽盖71转动，所述驱动机构7包括设置在所述料斗5开口处的支架73和可转动地设置在所述支架73上的转轴74，所述转轴74与所述遮蔽盖71的边缘相连接。
[0024]在本技术的一种优选的实施方式中，为了能够对转轴进行支撑，同时便于转轴的转动，所述支架73上设置有轴承，所述转轴74可转动地卡合在所述轴承内。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，所述驱动机构7还包括设置在所述支架73上的电机77、同轴设置在所述电机77输出轴上的第一齿轮78、设置在所述转轴74上端的第二齿轮76；所述第一齿轮78和所述第二齿轮76相啮合。通过电机能够驱动第一齿轮转动，
从而通过第二齿轮带动转轴和遮蔽盖进行转动，周期性的将开口打开进行进料。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对电机、齿轮等零部件进行保护，避免粉尘影响其工作，所述支架73上设置有保护壳75；
[0027]所述电机77、所述第一齿轮78和所述第二齿轮76均位于所述保护壳75内。
[0028]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对料斗内的粉料进行搅动，使得下料更为顺畅，所述转轴74上设置有多个搅动杆72。
[0029]在本技术的一种优选的实施方式中，为了对料斗进行有效支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料上料机构，所述粉料上料机构包括外壳(1)、分别设置在所述外壳(1)两端的进料口(3)和出料口(2)、可转动地设置在所述外壳(1)内的螺旋输送杆；其特征在于，所述进料口(3)上设置有料斗(5)，所述料斗(5)的底部形成有与所述进料口(3)相连通的开口(6)，所述料斗(5)的底面可转动地设置有遮蔽盖(71)，所述料斗(5)上设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)能够带动所述遮蔽盖(71)旋转，以将所述开口(6)周期性打开。2.根据权利要求1所述的粉料上料机构，其特征在于，所述驱动机构(7)包括设置在所述料斗(5)开口处的支架(73)和可转动地设置在所述支架(73)上的转轴(74)，所述转轴(74)与所述遮蔽盖(71)的边缘相连接。3.根据权利要求2所述的粉料上料机构，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨青兰，吴顺荣，谢国松，
申请(专利权)人：马鞍山宜之美环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：