一种平板式离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，公开了一种平板式离心机，所述驱动轴的顶部输出端设置有离心网筒，所述传动轴的轴杆顶端对称设置有两组臂力支架，两组所述臂力支架的臂杆顶端均设置有刮刀杆，且两组刮刀杆的臂杆端均安装有刮刀，所述传动轴的轴杆端沿其杆体方向对称设置有多组离心桨；本实用新型专利技术在利用罐体组件中驱动电机驱动离心网筒旋转对固液相进行离心分离时，通过罐盖组件中传动电机驱动刮刀对离心网筒内壁的循环刮拭，以及离心桨对离心网筒内部固液相的辅助离心搅拌下，其一方面能够提高固液相的离心速率，加强离心机的离心效率，另一方面能够避免固相在离心力作用下，粘附在网筒内壁上，确保离心网筒的高效分离性能。确保离心网筒的高效分离性能。确保离心网筒的高效分离性能。

【技术实现步骤摘要】
一种平板式离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体是一种平板式离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，其大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门，而平板式离心机作为离心设备的一种，其由于操控简单便捷性，被广泛用于各领域中。
[0003]现有平板式离心机在工作运转过程中，大多采用电机驱动网筒旋转离心的方式，对固液相进行离心分离工作，然而采用直接离心过滤的方式，待分离物中的固相极易在离心作用下，粘附在网筒上，堵塞网筒的孔洞，造成固液相离心分离效率降低，分离耗时较长。因此，本领域技术人员提供了一种平板式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种平板式离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平板式离心机，所述平板式离心机由罐体组件和罐盖组件构成；
[0006]所述罐体组件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的平台中部设置有离心罐，所述离心罐的罐体底端位于中部位置处贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部输出端设置有离心网筒；
[0007]所述罐盖组件包括压盖在离心罐上部端口的封盖，所述封盖的上部板面位于中部位置处安装有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿封盖与传动轴连接，所述传动轴的轴杆顶端对称设置有两组臂力支架，两组所述臂力支架的臂杆顶端均设置有刮刀杆，且两组刮刀杆的臂杆端均安装有刮刀，所述传动轴的轴杆端沿其杆体方向对称设置有多组离心桨。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述封盖的上部板面位于边缘位置处呈星三角形式对称设置有三组吊环。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组刮刀的切刃与离心网筒的内筒壁相贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：多组所述离心桨相对于传动轴的轴杆方向呈等间距对称排列。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑架的平台中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有同步带轮A，所述驱动轴的底部输出端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B之间通过同步带连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述离心罐的罐体底部靠近锥底的位置处连接有卸料阀，所述驱动轴的中部输出端正对于卸料阀的阀口端套设有搅拌桨。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述离心网筒的筒口端套设有旋转环架，所述
离心罐的罐壁呈十字交叉形式对称设置有与旋转环架相适配的四组导向卡套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在利用罐体组件中驱动电机驱动离心网筒旋转，对固液相进行离心分离时，通过罐盖组件中传动电机驱动刮刀对离心网筒内壁的循环刮拭，以及离心桨对离心网筒内部固液相的辅助离心搅拌下，其一方面能够提高固液相的离心速率，加强离心机的离心效率，另一方面能够避免固相在离心力作用下，粘附在网筒内壁上，确保离心网筒的高效分离性能。
附图说明
[0016]图1为一种平板式离心机的结构示意图；
[0017]图2为一种平板式离心机中罐体组件的结构示意图；
[0018]图3为一种平板式离心机中罐体组件的俯视图；
[0019]图4为一种平板式离心机中罐盖组件的结构示意图。
[0020]图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、驱动电机；4、离心罐；5、封盖；6、吊环；7、传动电机；8、同步带轮A；9、同步带；10、同步带轮B；11、卸料阀；12、搅拌桨；13、驱动轴；14、离心网筒；15、旋转环架；16、导向卡套；17、传动轴；18、臂力支架；19、刮刀杆；20、刮刀；21、离心桨。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种平板式离心机，平板式离心机由罐体组件和罐盖组件构成，罐盖组件包括压盖在离心罐4上部端口的封盖5，封盖5的上部板面位于边缘位置处呈星三角形式对称设置有三组吊环6，在利用平板式离心机对固液相进行离心分离工作时，将待离心的固液相倒入离心网筒14后，在加料完毕后，利用起吊设备对封盖5上的三组吊环6进行挂接，将罐盖组件整体结构压盖在离心罐4的罐口位置处，同时使两组刮刀20正贴于离心网筒14的内壁上。
[0022]封盖5的上部板面位于中部位置处安装有传动电机7，传动电机7的输出端贯穿封盖5与传动轴17连接，传动轴17的轴杆顶端对称设置有两组臂力支架18，两组臂力支架18的臂杆顶端均设置有刮刀杆19，且两组刮刀杆19的臂杆端均安装有刮刀20，传动轴17的轴杆端沿其杆体方向对称设置有多组离心桨21，两组刮刀20的切刃与离心网筒14的内筒壁相贴合，多组离心桨21相对于传动轴17的轴杆方向呈等间距对称排列，在对固液相进行离心分离过程中，传动电机7同步工作，带动传动轴17稍快于离心网筒14转动，传动轴17在转动的同时，一方面通过臂力支架18与刮刀杆19的组合，带动两组刮刀20旋转，对离心网筒14上离心粘附的固相进行刮拭，避免固相堆积粘附在离心网筒14内壁，影响液相的分离速率，另一方面推动多组离心桨21旋转，辅助加快固液相的离心速率，提高固液相的离心效率，节省离心时长。
[0023]罐体组件包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1的平台中部设置有离心罐4，离心罐4的罐体底端位于中部位置处贯穿连接有驱动轴13，驱动轴13的顶部输出端设置有离心网筒14，第二支撑架2的平台中部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端设置有同步带轮A8，驱动轴13的底部输出端设置有同步带轮B10，同步带轮A8与同步带轮B10之间通
过同步带9连接，在将封盖5与离心罐4封盖完毕后，驱动电机3工作，带动同步带轮A8转动，通过同步带9的中转传动，带动同步带轮B10转动，继而带动驱动轴13转动，推动离心网筒14离心旋转，对其内部的固液相进行离心分离工作，液相在离心力作用下，被离心甩入至离心罐4内，固相在离心网筒14的隔离下，滞留在离心网筒14内部。
[0024]离心网筒14的筒口端套设有旋转环架15，离心罐4的罐壁呈十字交叉形式对称设置有与旋转环架15相适配的四组导向卡套16，在离心网筒14旋转过程中，通过在其筒口端加设旋转环架15与导向卡套16的组合，能够提高离心网筒14的旋转稳定性，避免在重力作用下，离心网筒14出现旋转晃动的情况。
[0025]离心罐4的罐体底部靠近锥底的位置处连接有卸料阀11，驱动轴13的中部输出端正对于卸料阀11的阀口端套设有搅拌桨12，在对固液相离心过滤完毕后，工作人员打开卸料阀11的阀门开关，将液相排出，且在对液相排放的同时，通过驱动轴13驱动搅拌桨12的旋转，能够将离心罐4罐底残留的液相搅拌甩出，避免液相残留在离心罐4内。
[0026]本技术的工作原理是：在利用平板式离心机对固液相进行离心分离工作时，将待离心的固液相倒入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板式离心机，其特征在于，所述平板式离心机由罐体组件和罐盖组件构成；所述罐体组件包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2)，所述第一支撑架(1)的平台中部设置有离心罐(4)，所述离心罐(4)的罐体底端位于中部位置处贯穿连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的顶部输出端设置有离心网筒(14)；所述罐盖组件包括压盖在离心罐(4)上部端口的封盖(5)，所述封盖(5)的上部板面位于中部位置处安装有传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端贯穿封盖(5)与传动轴(17)连接，所述传动轴(17)的轴杆顶端对称设置有两组臂力支架(18)，两组所述臂力支架(18)的臂杆顶端均设置有刮刀杆(19)，且两组刮刀杆(19)的臂杆端均安装有刮刀(20)，所述传动轴(17)的轴杆端沿其杆体方向对称设置有多组离心桨(21)。2.根据权利要求1所述的一种平板式离心机，其特征在于，所述封盖(5)的上部板面位于边缘位置处呈星三角形式对称设置有三组吊环(6)。3.根据权利要求1所述的一种平板式离心机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐震，蔡茅，
申请(专利权)人：广州达安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：