一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱和驱动电机，所述底箱的上方一体化设置有配料室，且配料室的顶部设置有进料口，所述底箱的底部右端安装有出料口，所述配料室的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有第一粉碎轮，所述配料室表面转动安装有位于第一粉碎轮前端的第二粉碎轮，所述配料室的上方固定有倾斜状的挡料板，所述第一粉碎轮的输出轴的外端固定有第一齿轮。该煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，能够通过第一粉碎轮和第二粉碎轮的粉碎转动，使第二齿轮外侧连杆以及活动杆带动底箱内部排料板上下转动，便于配料后的水泥生料的排出，提高该配料装置的配料效果。提高该配料装置的配料效果。提高该配料装置的配料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置


[0001]本技术涉及水泥生产相关
，具体为一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置。

技术介绍

[0002]在水泥生料是生产水泥的重要配料，传统的水泥生料是通过石灰质原料、陶土质原料及少量校正原料按比例混合而成，而煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、环境和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，煤矸石相比陶土质原料，造价成本低，同时煤矸石的特性与陶土不同，陶土不具有发热量，煤矸石具有一定的发热量（2000
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3000大卡），在生料使用后可以改善生料易烧性，节约煤耗，因此我们提出一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的水泥生料配料成本较高，变为熟料时，消耗的煤耗也较高，浪费资源的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱和驱动电机，所述底箱的上方一体化设置有配料室，且配料室的顶部设置有进料口，所述底箱的底部右端安装有出料口，所述配料室的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有第一粉碎轮，所述配料室表面转动安装有位于第一粉碎轮前端的第二粉碎轮，所述配料室的上方固定有倾斜状的下料板，所述第一粉碎轮的输出轴的外端固定有第一齿轮，所述第二粉碎轮的输出轴的外端固定有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮的一侧相互啮合，所述底箱的底部一侧连接有排料板，且排料板的左侧开设有卡槽，所述卡槽上设置有活动页，且活动页上转动连接有活动杆，所述活动杆的上方连接有连杆，连杆的上端转动连接在第二粉碎轮的表面，所述底箱的上方左侧开设开槽，所述配料室的右侧安装有混料组件。
[0005]优选的，所述排料板呈倾斜状设置，且排料板通过转动轴与底箱构成转动连接，并且排料板的下端面与出料口的内端面相齐平。
[0006]优选的，所述连杆与活动杆的连接方式为转动连接，且活动杆下方转动连接的活动页与活动页表面的卡槽构成卡合式滑动连接。
[0007]优选的，所述混料组件包括高压气泵，所述高压气泵固定安装在底箱上远离开槽的一侧，所述高压气泵的一端连接有导气管，所述导气管的另一端与固定在配料室下方的供气管相连通，所述供气管设置有两组，两个所述供气管之间通过连接管相连接。
[0008]优选的，两个所述供气管上依次各连通设置有第一混料管和第二混料管，所述第
一混料管和第二混料管相互交叉设置，所述第一混料管和第二混料管的下方均等间距开设有喷气口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，煤矸石属于洗煤厂废渣，在生料中使用属于废物再利用，因其具有一定发热量，在节约熟料煅烧用煤方面起到明显效果，属于变废为宝，生产成本较低；
[0010]（1）能够通过第一粉碎轮和第二粉碎轮的粉碎转动，使第二齿轮外侧连杆以及活动杆带动底箱内部排料板上下转动，便于配料后的水泥生料的排出，提高该配料装置的配料效果；
[0011]（2）能够通过配料室右端的混料组件的使用，方便使交叉均匀分布在配料室内部的第一混料管和第二混料管的使用，能够将粉碎掉下后的煤矸石经过第一混料管和第二混料管的撞击而掉落至下方，并配合高压气泵的使用，方便第一混料管和第二混料管向下喷气，便于掉下生料的混合，提高该水泥生料的配料效果。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术后视结构示意图；
[0014]图3为本技术侧剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术活动杆与排料板连接结构示意图。
[0016]图中：1、底箱；2、配料室；3、进料口；4、出料口；5、驱动电机；6、第一粉碎轮；7、第二粉碎轮；8、下料板；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、连杆；12、活动杆；13、开槽；14、排料板；15、卡槽；16、活动页；17、转动轴；18、混料组件；1801、高压气泵；1802、导气管；1803、供气管；1804、连接管；1805、第一混料管；1806、第二混料管；1807、喷气口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱1和驱动电机5，底箱1的上方一体化设置有配料室2，且配料室2的顶部设置有进料口3，底箱1的底部右端安装有出料口4，配料室2的一侧固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端固定有第一粉碎轮6，配料室2表面转动安装有位于第一粉碎轮6前端的第二粉碎轮7，配料室2的上方固定有倾斜状的下料板8，第一粉碎轮6的输出轴的外端固定有第一齿轮9，第二粉碎轮7的输出轴的外端固定有第二齿轮10，第一齿轮9的一侧与第二齿轮10的一侧相互啮合，底箱1的底部一侧连接有排料板14，且排料板14的左侧开设有卡槽15，排料板14呈倾斜状设置，且排料板14通过转动轴17与底箱1构成转动连接，并且排料板14的下端面与出料口4的内端面相齐平，方便配好的水泥生料的排料，卡槽15上设置有活动页16，且活动页16上转动连接有活动杆12，活动杆12的上方连接有连杆11，连杆11的上端转动连接在第二粉碎轮7的表面，底箱1的上方左侧开设开槽13，连杆11与活动杆12的连接方
式为转动连接，且活动杆12下方转动连接的活动页16与活动页16表面的卡槽15构成卡合式滑动连接方便活动杆12带动排料板14上下转动；
[0019]配料室2的右侧安装有混料组件18，混料组件18包括高压气泵1801，高压气泵1801固定安装在底箱1上远离开槽13的一侧，高压气泵1801的一端连接有导气管1802，导气管1802的另一端与固定在配料室2下方的供气管1803相连通，供气管1803设置有两组，两个供气管1803之间通过连接管1804相连接，两个供气管1803上依次各连通设置有第一混料管1805和第二混料管1806，第一混料管1805和第二混料管1806相互交叉设置，第一混料管1805和第二混料管1806的下方均等间距开设有喷气口1807，方便向内部排气，通过吹气对配料进行混合。
[0020]工作原理：首先，在使用时，在对该煤矸石代替陶土的水泥生料配料时，可将煤矸石以及石灰质原料等原理放入到该配料装置上方配料室2顶部的进料口3，并关上盖门，再通过配料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述底箱(1)的上方一体化设置有配料室(2)，且配料室(2)的顶部设置有进料口(3)，所述底箱(1)的底部右端安装有出料口(4)，所述配料室(2)的一侧固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定有第一粉碎轮(6)，所述配料室(2)表面转动安装有位于第一粉碎轮(6)前端的第二粉碎轮(7)，所述配料室(2)的上方固定有倾斜状的下料板(8)，所述第一粉碎轮(6)的输出轴的外端固定有第一齿轮(9)，所述第二粉碎轮(7)的输出轴的外端固定有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)的一侧与第二齿轮(10)的一侧相互啮合，所述底箱(1)的底部一侧连接有排料板(14)，且排料板(14)的左侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)上设置有活动页(16)，且活动页(16)上转动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的上方连接有连杆(11)，连杆(11)的上端转动连接在第二粉碎轮(7)的表面，所述底箱(1)的上方左侧开设开槽(13)，所述配料室(2)的右侧安装有混料组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，其特征在于：所述排料板(14)呈倾斜状设置，且排料板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴强，常朋朋，李新智，张万山，姚立江，
申请(专利权)人：若羌天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：