一种搅拌仓进料装置，包括进料盒以及设置在进料盒底部的出料口，所述的进料盒内设置有第一筛料板，所述的第一筛料板上设置有隔板，所述的隔板上开设有通孔，所述的进料盒内设置有可将大颗粒石灰推至隔板另一端的推料组件，所述的隔板的后侧设置有碾碎板，推料组件的设置能够将大颗粒的石灰粒推送至碎料组件的下方，进而进入至碾碎板上，挡料组件能够对大颗粒石灰进行组件，随后碎料组件将其压碎成小颗粒石灰，挡料组件上升，使石灰粒滑落至第二筛料板，并穿过第二筛料板从出料口出料，从而能够使输送至搅拌筒内的石灰粒都是小颗粒，提高搅拌后水泥的质量。搅拌后水泥的质量。搅拌后水泥的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌仓进料装置
[0001]本技术属于搅拌站
，涉及一种搅拌仓进料装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌仓是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
[0003]现有的混凝土搅拌机在进料过程前无法对水泥颗粒进行分筛，导致在搅拌后水泥颗粒大小差距较大，从而影响混凝土的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搅拌仓进料装置。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌仓进料装置，包括进料盒以及设置在进料盒底部的出料口，所述的进料盒内设置有第一筛料板，所述的第一筛料板上设置有隔板，所述的隔板上开设有通孔，所述的进料盒内设置有可将大颗粒石灰推至隔板另一端的推料组件，所述的隔板的后侧设置有碾碎板，所述的隔板上设置有可将大颗粒石灰压碎的碎料组件，所述的碾碎板的前端设置有挡料组件，所述的碾碎板的后端设置有第二筛料板。
[0006]通过设置第一筛料板、第二筛料板、隔板、碾碎板、挡料组件、推料组件和碎料组件，第一筛料板能够对石灰在进料前进行分筛，推料组件的设置能够将大颗粒的石灰粒推送至碎料组件的下方，进而进入至碾碎板上，挡料组件能够对大颗粒石灰进行组件，随后碎料组件将其压碎成小颗粒石灰，挡料组件上升，使石灰粒滑落至第二筛料板，并穿过第二筛料板从出料口出料，从而能够使输送至搅拌筒内的石灰粒都是小颗粒，提高搅拌后水泥的质量。
[0007]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的碎料组件包括设置在碾碎板上方的压板，所述的隔板的一侧设置有升降组件，所述的升降组件能够驱动压板下压将大颗粒石灰进行压碎。
[0008]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的升降组件包括水平设置在隔板上的安装杆和设置在安装杆的升降气缸，所述的升降气缸的输出端于压板相连接。升降气缸能够带动压板向下移动，从而当压板接触至大颗粒石灰粒时持续下压，将大颗粒石灰压碎成小颗粒石灰，从而使小颗粒石灰滚落至第二筛料板上时能够穿过第二筛料板。
[0009]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的推料组件包括设置在筛料板上的推板以及用于推动推板沿筛料板的板面移动的推动缸。推动缸能够驱动推板沿着第一筛料板的板
面滑动，能够将未穿过第一筛料板上的大颗粒石灰推至碎料组件的下方进行压碎。
[0010]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的第一筛料板、第二筛料板和碾碎板均呈同一端呈倾斜向下设置。通过将第一筛料板朝着碎料组件一端倾斜设置，能够使石灰料在导入时，无法穿过第一筛料板的石灰粒能够沿着斜面滚落至碎料组件的下方进行碎料，碾碎板朝着第二筛料板倾斜向下设置，能够使石灰粒再碾碎后能够沿着斜面滚落至第二筛料板上，第二筛料板朝着进料盒的内壁倾斜向下设置，能够使石灰粒在滑动过程中从第二筛料板上的落下。
[0011]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的第一筛料板与第二筛料板的下方均设置有支撑板。支撑板的设置额能够对第一筛料板与第二筛料板起到支撑的作用。
[0012]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的挡料组件包括设置在安装杆上的驱动气缸以及设置在驱动气缸输出端的挡料板，所述的挡料板的底部与碾碎板相贴合。当碎料组件将碾碎板上的石灰粒压碎后，驱动气缸上升，石灰粒能够沿着碾碎板的斜面滑落至第二筛料板上。
[0013]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的碾碎板的底部设置有加固组件，所述的加固组件包括设置在碾碎板下方的固定板，所述的固定板上设置有若干固定杆，所述的固定杆的上端与碾碎板固定连接。通过设置固定板和多个固定杆能够对碾碎板进行加强固定，能够防止碾碎板在长时间使用后造成松动，同时避免压板在长时间挤压下碾碎板造成形变，提高碾碎板的使用寿命。
[0014]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的进料盒上还设置有可拆卸的盖体，所述的盖体上设置有进料口。盖体和进料口的设置能够使石灰从进料口导入，避免在导入过程中灰尘从进料盒的顶部扬起，对工作环境造成污染，同时也能够减少工作人员对灰尘的吸入，减少对工作人员的侵害。
[0015]在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的隔板固定安装在筛料板上，且隔板可拆卸于进料盒。如此设置，当筛选板上的筛孔堵塞时，工作人员能够打开盖体，将筛选板、隔板和碎料组件整个拆卸下来，对筛选板进行清理，同时当碎料组件损坏时方便工作人员的维修。
[0016]与现有技术相比，通过设置第一筛料板、第二筛料板、隔板、碾碎板、挡料组件、推料组件和碎料组件，第一筛料板能够对石灰在进料前进行分筛，推料组件的设置能够将大颗粒的石灰粒推送至碎料组件的下方，进而进入至碾碎板上，挡料组件能够对大颗粒石灰进行组件，随后碎料组件将其压碎成小颗粒石灰，挡料组件上升，使石灰粒滑落至第二筛料板，并穿过第二筛料板从出料口出料，从而能够使输送至搅拌筒内的石灰粒都是小颗粒，提高搅拌后水泥的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖面图。
[0019]图中，1、进料盒；2、出料口；3、第一筛料板；4、通孔；5、推料组件；51、推板；52、推动缸；6、碎料组件；61、压板；62、升降组件；621、安装杆；622、升降气缸；7、碾碎板；8、挡料组件；81、驱动气缸；82、挡料板；9、加固组件；91、固定板；92、固定杆；10、支撑板；11、盖体；12、
进料口；13、第二筛料板；14、隔板。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1和图2所示，一种搅拌仓进料装置，包括进料盒1以及设置在进料盒1底部的出料口2，出料口2与外界混凝土搅拌筒的相连通，所述的进料盒1内设置有第一筛料板3，所述的第一筛料板3上设置有隔板14，所述的隔板14上开设有通孔4，所述的进料盒1内设置有可将大颗粒石灰推至隔板14另一端的推料组件5，所述的推料组件5包括设置在筛料板上的推板51以及用于推动推板51沿筛料板的板面移动的推动缸52。推动缸52能够驱动推板51沿着第一筛料板3的板面滑动，能够将未穿过第一筛料板3上的大颗粒石灰推至碎料组件6的下方进行压碎。
[0023]所述的隔板14的后侧设置有碾碎板7,所述的碾碎板7的底部设置有加固组件9，所述的加固组件9包括设置在碾碎板7下方的固定板91，所述的固定板91上设置有若干固定杆92，所述的固定杆92的上端与碾碎板7固定连接。通过设置固定板91和多个固定杆92能够对碾碎板7进行加强固定，能够防止碾碎板7在长时间使用后造成松动，同时避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌仓进料装置，包括进料盒(1)以及设置在进料盒(1)底部的出料口(2)，其特征在于，所述的进料盒(1)内设置有第一筛料板(3)，所述的第一筛料板(3)上设置有隔板(14)，所述的隔板(14)上开设有通孔(4)，所述的进料盒(1)内设置有可将大颗粒石灰推至隔板(14)另一端的推料组件(5)，所述的隔板(14)的后侧设置有碾碎板(7)，所述的隔板(14)上设置有可将大颗粒石灰压碎的碎料组件(6)，所述的碾碎板(7)的前端设置有挡料组件(8)，所述的碾碎板(7)的后端设置有第二筛料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的碎料组件(6)包括设置在碾碎板(7)上方的压板(61)，所述的隔板(14)的一侧设置有升降组件(62)，所述的升降组件(62)能够驱动压板(61)下压将大颗粒石灰进行压碎。3.根据权利要求2所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的升降组件(62)包括水平设置在隔板(14)上的安装杆(621)和设置在安装杆(621)的升降气缸(622)，所述的升降气缸(622)的输出端于压板(61)相连接。4.根据权利要求3所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的推料组件(5)包括设置在筛料板上的推板(51)以及用于推动推板(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐江洪，
申请(专利权)人：南通鸿东建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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