高强防霉牛津面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强防霉牛津面料，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有的遮雨篷整体的透气效果较差的问题。其技术方案要点是：包括自内向外依次固定连接的表层、芯层和里层，所述表层朝向芯层的一端向内凹陷形成有若干透气槽一，所述芯层上贯穿开设有与透气槽一内部连通的若干组透气槽二，所述里层上贯穿开设有与透气槽二内部连通的若干组透气槽三，所述里层上固定连接有用于覆盖透气槽三开口的若干组折叠件。本实用新型专利技术利用锦纶纤维具有强度高、耐磨性好的特点来确保面料整体具有稳定的强度，利用甲壳素纤维具有良好的抗菌性能来确保面料具有良好的防霉效果。来确保面料具有良好的防霉效果。来确保面料具有良好的防霉效果。

【技术实现步骤摘要】
高强防霉牛津面料


[0001]本技术涉及纺织面料
，更具体地说，它涉及一种高强防霉牛津面料。

技术介绍

[0002]PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料，PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，PVC牛津布就是在牛津布布坯上涂有含有PVC的胶水，使其表面光滑且防水性能良好，因此广泛用于帐篷、汽车篷盖布等。
[0003]目前市场上的遮雨篷一般由PVC牛津布制作，折叠式遮雨篷在不需要使用的时候可以将其折叠收纳起来，因此在日常使用中非常广泛，但是现有的遮雨篷的外表面涂覆有防水材质，导致整体的透气效果较差，因而设置一种结构来解决上述的技术问题就很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高强防霉牛津面料，通过结构的设置达到改善遮雨篷透气效果的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高强防霉牛津面料，包括自内向外依次固定连接的表层、芯层和里层，所述表层朝向芯层的一端向内凹陷形成有若干透气槽一，所述芯层上贯穿开设有与透气槽一内部连通的若干组透气槽二，所述里层上贯穿开设有与透气槽二内部连通的若干组透气槽三，所述里层上固定连接有用于覆盖透气槽三开口的若干组折叠件。
[0007]本技术进一步设置为：位于相邻所述透气槽二之间的芯层形成挤压件一，位于相邻所述透气槽三之间的里层形成挤压件二。
[0008]本技术进一步设置为：所述表层由高强纱线编织而成，所述高强纱线包括锦纶纤维以及螺旋在其外侧的涤纶纤维。
[0009]本技术进一步设置为：所述芯层由防霉导湿纱线编织而成，所述防霉导湿纱线包括防霉导湿纱芯以及螺旋在其外侧的防霉导湿包覆纱，所述防霉导湿纱芯由甲壳素纤维和竹纤维加捻而成，所述防霉导湿包覆纱由截面形状呈十字形的丙纶异形纤维加捻而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述里层由散湿纱线编织而成，所述散湿纱线包括截面形状为Y形的涤纶异形纤维以及螺旋在其外侧的竹纤维。
[0011]本技术进一步设置为：所述折叠件由透气纱线编织而成，所述透气纱线包括透气纱芯以及螺旋在其外侧的透气包覆纱，所述透气纱芯由竹纤维和苎麻纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述透气包覆纱由截面形状为Y形的涤纶异形纤维加捻而成。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]包括自内向外依次固定连接的表层、芯层和里层，表层朝向芯层的一端向内凹陷形成有若干透气槽一，芯层上贯穿开设有与透气槽一内部连通的若干组透气槽二，里层上贯穿开设有与透气槽二内部连通的若干组透气槽三，里层上固定连接有用于覆盖透气槽三开口的若干组折叠件，位于相邻透气槽二之间的芯层形成挤压件一，位于相邻透气槽三之间的里层形成挤压件二，通过形成的透气槽一，使得面料内部具有供空气流动的空隙，通过形成的透气槽二与透气槽三，并且透气槽一与透气槽二以及透气槽三的内部连通，使得面料内部形成贯通的通道，确保了面料整体的透气效果，当面料受到雨水挤压向下时，挤压件一与挤压件二受到表层的挤压向下，进而带动折叠件逐渐展开，进而增大面料的表面积，从而确保面料整体具有良好的透气效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图2中A处的放大图；
[0018]图4为本技术中高强纱线的切片图；
[0019]图5为本技术中防霉导湿纱线的切片图；
[0020]图6为本技术中散湿纱线的切片图；
[0021]图7为本技术中透气纱线的切片图。
[0022]图中：1、表层；2、芯层；3、里层；4、透气槽一；5、透气槽二；6、透气槽三；7、折叠件；8、挤压件一；9、挤压件二；10、高强纱线；11、锦纶纤维；12、涤纶纤维；13、防霉导湿纱线；14、防霉导湿纱芯；15、防霉导湿包覆纱；16、甲壳素纤维；17、竹纤维；18、丙纶异形纤维；19、散湿纱线；20、涤纶异形纤维；21、透气纱线；22、透气纱芯；23、透气包覆纱； 24、苎麻纤维。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]实施例：
[0025]该高强防霉牛津面料，如图1、图2和图3所示，包括自内向外依次固定连接的表层1、芯层2和里层3，表层1朝向芯层2的一端向内凹陷形成有若干透气槽一4，芯层2上贯穿开设有与透气槽一4内部连通的若干组透气槽二5，里层3上贯穿开设有与透气槽二5内部连通的若干组透气槽三6，里层3上固定连接有用于覆盖透气槽三6开口的若干组折叠件7，位于相邻透气槽二5之间的芯层2形成挤压件一8，位于相邻透气槽三6之间的里层3 形成挤压件二9，透气槽一4通过热压机热压形成，透气槽二5与通气槽散通过激光切割机切割形成，表层1、芯层2和里层3通过纱线缝制在一起，折叠件7通过布料折叠形成，然后通过熨烫机熨烫进行加固折痕，最后利用纱线将折叠件7与里层3固定连接，通过形成的透气槽一4，使得面料内部具有供空气流动的空隙，通过形成的透气槽二5与透气槽三6，并且透气槽一4与透气槽二5以及透气槽三6的内部连通，使得面料内部形成贯通的通道，确保了面料整体的透气效果，当面料受到雨水挤压向下时，挤压件一8 与挤压件二9受到表层1的挤压向下，进而带动折叠件7逐渐展开，进而增大面料的表面积，从而确保面料整体具有良好的透气效果。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，表层1由高强纱线10通过喷气织机编织而成，高强
纱线10包括锦纶纤维11以及螺旋在其外侧的涤纶纤维 12，取若干锦纶纤维11以及涤纶纤维12放入加捻机内加捻得到高强纱线10，利用锦纶纤维11以及涤纶纤维12具有强度高、耐磨性好的特点来确保高强纱线10具有稳定的强度，芯层2由防霉导湿纱线13通过喷气织机编织而成，防霉导湿纱线13包括防霉导湿纱芯14以及螺旋在其外侧的防霉导湿包覆纱 15，防霉导湿纱芯14由甲壳素纤维16和竹纤维17加捻而成，取若干甲壳素纤维16和竹纤维17放入加捻机内加捻得到防霉导湿纱芯14，利用甲壳素纤维16具有良好的抗菌性能来确保防霉导湿纱芯14具有稳定的防霉效果，利用竹纤维17具有吸湿快、散湿快以及良好的透气性的特点来确保防霉导湿纱芯14具有吸湿速干的特点，从而增强防霉导湿包覆纱15由截面形状呈十字形的丙纶异形纤维18加捻而成，取若干截面形状呈十字形的丙纶异形纤维 18放入加捻机内加捻得到防霉导湿包覆纱15，利用丙纶异形纤维18表面具有长条形槽的特点来增大防霉导湿包覆纱15的空隙量，从而增强防霉导湿纱线13整体以及面料的透气效果。
[0027]如图1、图2、图3、图6和图7所示，里层3由散湿纱线19通过喷气织机编织而成，散湿纱线19包括截面形状为Y形的涤纶异形纤维20以及螺旋在其外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强防霉牛津面料，包括自内向外依次固定连接的表层(1)、芯层(2)和里层(3)，其特征在于：所述表层(1)朝向芯层(2)的一端向内凹陷形成有若干透气槽一(4)，所述芯层(2)上贯穿开设有与透气槽一(4)内部连通的若干组透气槽二(5)，所述里层(3)上贯穿开设有与透气槽二(5)内部连通的若干组透气槽三(6)，所述里层(3)上固定连接有用于覆盖透气槽三(6)开口的若干组折叠件(7)。2.根据权利要求1所述的高强防霉牛津面料，其特征在于：位于相邻所述透气槽二(5)之间的芯层(2)形成挤压件一(8)，位于相邻所述透气槽三(6)之间的里层(3)形成挤压件二(9)。3.根据权利要求1所述的高强防霉牛津面料，其特征在于：所述表层(1)由高强纱线(10)编织而成，所述高强纱线(10)包括锦纶纤维(11)以及螺旋在其外侧的涤纶纤维(12)。4.根据权利要求1所述的高强防霉牛津面料，其特征在于：所述芯层(2)由防霉导湿纱线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，唐志强，王仁华，
申请(专利权)人：苏州帝鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：