轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套、装备及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套、装备及控制方法，电磁模套整体为圆柱形，紧贴外模具外模套外侧设置，所述电磁模套包括：由外至内分别设置的外壳、磁条、保温棉、多组线圈和高温纸。电磁模套合理缠绕电磁线圈,硫化时通过高频交变电流，利用电磁感应效应实现外模具加热，相比于传统硫化工艺，电磁感应加热硫化工艺硫化周期更短，温度均匀性更好，节能效果显著。电磁感应加热具有加热速度快、热量集中的特点。热量集中的特点。热量集中的特点。

【技术实现步骤摘要】
轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套、装备及控制方法


[0001]本专利技术涉及轮胎生产制造
，具体为一种轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套、装备及控制方法。

技术介绍

[0002]目前，轮胎定型硫化机外模具的内轮廓决定着轮胎成品的几何形状和参数。现有的轮胎硫化技术对于外轮廓取决于活络模加热，目前活络模硫化过程存在以下弊端：
[0003]第一，传统加热方式需要大量管路运送硫化内压介质，热能在运输过程中被大量消耗，加热时间较长，同时还存在管道的泄漏问题；
[0004]第二，轮胎的胎肩相比于胎侧和胎冠等较薄的部位需要更高的温度，而实际生产过程中，热量被均匀的传递给胎坯，胎坯各处受热并无差异，当胎肩和胎圈完成硫化时，胎侧和胎冠已经严重过硫化，大大降低轮胎性能；
[0005]第三，传统加热存在复杂的蒸汽管道，维修成本较高，而且硫化轮胎时间较长且质量分布不均匀。
[0006]为此，提出一种轮胎外模具电磁感应加热技术，电磁模套和上下热板合理缠绕电磁线圈,硫化时通过高频交变电流,利用电磁感应效应实现外模具加热。相比于传统硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套，其特征在于，所述电磁模套整体为圆柱形，紧贴外模具外模套外侧设置，所述电磁模套包括：由外至内分别设置的外壳、磁条、保温棉、多组线圈和高温纸。2.根据权利要求1所述的轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套，其特征在于，所述电磁模套在圆周方向竖直分成四部分，各部分之间通过合页和拉扣相连。3.根据权利要求1所述的轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套，其特征在于，所述外壳为云母板，由角码通过铆钉连接；若干磁条沿所述外壳的内侧圆周方向铺设。4.根据权利要求3所述的轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套，其特征在于，所述磁条分为4层，分别由两层云母板隔开。5.根据权利要求2所述的轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套，其特征在于，所述保温棉内侧分布有三组线圈，其中，中间线圈较两侧线圈大；所述电磁模套和外模具上分布有三个探温针孔。6.根据权利要求3所述的轮胎外模具电磁感应加热硫化电磁模套，其特征在于，所述外模具外模套的顶部设有上盖板，底部设有底座，所述外模具外模套的内侧分别设置有弓形座、花纹块、上下侧模、上下模，所述弓形座与外模套之间设有导向条，导向条与所述外模套之间设有减摩板；所述上盖板上设有调节环，所述外模套与调节环通过螺栓连接；所述弓形座和花纹块通过螺钉连接。7.一种轮胎外模具电磁感应加热硫化装备，其特征在于，包括：电磁模套、探温针、温控器，其中：所述电磁模套为权利要求1
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6中任一项所述的电磁模套；所述温控器分别与电磁线圈电源、线圈及探温针连接，所述电磁线圈电源还与所述探温针连接；所述探温针，用于监测外模具温度，将温度监测结果通过电磁线圈电源反馈到温控器；所述温控器，用于根据所述温度监测结果判断是否继续加热。8.根据权利要求7所述的轮胎外模具电磁感应加热硫化装备，其特征在于，所述电磁模套在圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，寻尚伦，
申请(专利权)人：深圳塑能节能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：