一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将超高盐度渗滤液收集；根据原水盐度，将废水的盐度稀释至1.5%；生生化处理系统主要去除垃圾渗沥液中可降解有机物和氨氮污染物；膜处理系统去除垃圾渗沥液中难降解有机物；电渗析系统主要用于富集盐分后排放，以及淡水循环至前端均质池稀释；系统采用循环脱盐方式，浓缩后浓水盐度达到原水盐度；电渗析浓水经检测合格后达标排放。本发明专利技术所述方案，采用电渗析盐分离工艺实现生化系统盐度降低，使生化系统盐度低于2%，确保生化系统稳定运行，去除绝大部分有机物和氮（氨氮）；确保出水稳定达标。确保出水稳定达标。确保出水稳定达标。

【技术实现步骤摘要】
一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法


[0001]本专利技术属于水处理
，具体涉及一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法。

技术介绍

[0002]我国大部分城镇生活垃圾卫生填埋场都建设于2000年左右，到目前基本都进入老龄化阶段，渗滤液普遍盐度偏高。同时，我国大部分填埋场渗滤液处理都采用DTOR或生化+膜处理工艺，膜浓缩液不断回灌导致填埋场盐分不断积累，渗滤液盐度不断升高。近年来，为了解决膜浓缩液问题，有些填埋场采用蒸发工艺对膜浓缩液进一步浓缩减量，蒸发母液也回流至填埋场，进一步增加渗滤液盐度，形成了超高盐度渗滤液处理难题：（1）超高盐度废水渗透压极高，会造成微生物生存和繁殖困难，因此超高盐度渗滤液很难采用传统的生化处理系统进行处理，或者采用生化处理工艺也会存在效率降低、稳定运行困难等问题；（2）超高盐度渗滤液会导致膜处理系统水收率大幅度下降，从而造成膜浓缩液大量累积，从而引发环境风险；（3）超高盐度渗滤液通过蒸发+固化工艺进行处理，综合处理成本高达350元/吨，并且存在运行困难等问题，同时固化产生大量固废（严格来讲是危废），体积占处理水量的12%以上，这些固废（危废）二次污染及其严重，并且处理成本高达数千元每吨，无法承受。
[0003]综上所述，超高盐度渗滤液处理困难，亟需一套能够低成本全量化处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对超高盐度渗滤液传统处理工艺不足，提出了一种低成本全量化处理工艺装置和方法，该工艺在实现超高盐度渗滤液全量化处理的基础上，大大降低了运行成本，与传统工艺相比具有较大的技术经济优势。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、渗滤液；将超高盐度渗滤液收集；步骤2、均质池处理：根据原水盐度，将废水的盐度稀释至1.5%，稀释倍数为X，则X=原水盐度/1.5%；步骤3、生化系统处理：生化处理系统主要去除垃圾渗沥液中可降解有机物和氨氮污染物，生化处理系统出水：氨氮≤25/X，总氮≤40/X；其中：系统水力负荷q=X*Q/24；系统COD负荷COD*Q/24；系统氨氮负荷C（NH3)*Q/24；MBR系统设计S=X*Q/通量；步骤4、膜处理系统处理：膜处理系统主要用于去除垃圾渗沥液中难降解有机物，处理出水COD≤100/X；其中：系统水力负荷q=X*Q/24，膜系统S=X*Q/通量；
步骤5、电渗析系统：电渗析系统主要用于富集盐分后排放，以及淡水循环至前端均质池稀释；系统采用循环脱盐方式，淡水侧循环量为X*Q/24，浓水测循环量为Q/24；浓缩后浓水盐度达到原水盐度，脱盐后淡水侧盐度1.5/X；步骤6、出水：电渗析浓水经检测合格后达标排放。
[0006]进一步的：均质池首次使用时加清水进行稀释，系统运行后用LROT产水作为稀释水。
[0007]本专利技术的优点是：本专利技术所述方案，采用电渗析盐分离工艺实现生化系统盐度降低，使生化系统盐度低于2%，确保生化系统稳定运行，去除绝大部分有机物和氮（氨氮）；确保出水稳定达标。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0009]如图1所示，本专利技术公开了一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法，其包括以下步骤：步骤1、渗滤液；将超高盐度渗滤液收集；步骤2、均质池处理：根据原水盐度，将废水的盐度稀释至1.5%，稀释倍数为X，则X=原水盐度/1.5%；步骤3、生化系统处理：生化处理系统主要去除垃圾渗沥液中可降解有机物和氨氮污染物，生化处理系统出水：氨氮≤25/X，总氮≤40/X；其中：系统水力负荷q=X*Q/24；系统COD负荷COD*Q/24；系统氨氮负荷C（NH3)*Q/24；MBR系统设计S=X*Q/通量；步骤4、膜处理系统处理：膜处理系统主要用于去除垃圾渗沥液中难降解有机物，处理出水COD≤100/X；其中：系统水力负荷q=X*Q/24，膜系统S=X*Q/通量；步骤5、电渗析系统：电渗析系统主要用于富集盐分后排放，以及淡水循环至前端均质池稀释；系统采用循环脱盐方式，淡水侧循环量为X*Q/24，浓水测循环量为Q/24；浓缩后浓水盐度达到原水盐度，脱盐后淡水侧盐度1.5/X；步骤6、出水：电渗析浓水经检测合格后达标排放。
[0010]优选的：均质池首次使用时加清水进行稀释，系统运行后用LROT产水作为稀释水。
[0011]本方案中，均质池、生化处理系统、膜处理系统、电渗析系统均为现有技术，采用上述现有技术达到本方案所要求的目标，是本领域技术人员所熟知的。但本方案通过不同的目标组合，最终实现了本专利技术所述的目的。
[0012]下面通过具体实施例对本专利技术做进一步说明。
[0013]实施例1以某垃圾填埋场为例，该场垃圾渗滤液日排放量300t/d，由于填埋工业废物、飞灰等高盐度废物，导致渗滤液氯离子浓度高达20000～25000mg/L，盐度高达3.5%
‑
4.5%。高盐度条件下生化系统和后续膜处理工艺无法正常运行，目前系统处于瘫痪状态。
[0014]将本专利技术所述工艺应用于该场，在初次运行时，渗滤液废水在均质池内加清水，稀释至600t/d以上，稀释两倍，使盐度降至1.5%，然后进入生化处理系统，经生化系统处理后去除总氮、总磷和可生化降解的有机物。生化出水经膜处理系统处理达到排放标准（GB16889
‑
2008表2）。膜处理系统产水经电渗析工艺脱盐，产水率可调整至50%，产生的淡水回流至均质池做稀释水用，而产生的浓水（盐度和进水相同3.5%
‑
4%）可符合排放标准直接排放即可。
[0015]本实施例工艺的优势在于，通过脱盐工艺实现盐分离，不浓缩盐度和污染物，只实现补充水内循环，除初次运行补充清水外，后续无需补充稀释水，满足环保要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高盐度垃圾渗滤液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、渗滤液；将超高盐度渗滤液收集；步骤2、均质池处理：根据原水盐度，将废水的盐度稀释至1.5%，稀释倍数为X，则X=原水盐度/1.5%；步骤3、生化系统处理：生化处理系统主要去除垃圾渗沥液中可降解有机物和氨氮污染物，生化处理系统出水：氨氮≤25/X，总氮≤40/X；其中：系统水力负荷q=X*Q/24；系统COD负荷COD*Q/24；系统氨氮负荷C（NH3)*Q/24；MBR系统设计S=X*Q/通量；式中：q为：水力负荷，单位m3/h；Q为：系统进水水量，单位m3/d;C（NH3)为：为氨氮浓度，单位为mg/L;S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠丰，王福庆，耿琳，卢凤岐，卢俊娥，赵正阳，刘孝林，吴韩，徐畅，
申请(专利权)人：艾西姆辽宁环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：