乳化炸药回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及炸药回收技术领域，并公开了乳化炸药回收设备，包括安装框架，所述安装框架的内侧壁对称设置有传送链带，所述传送链带之间固定有多个容纳框，所述安装框架的上表面固定有导料框、定型组件和压料组件，所述安装框架的内部固定有切割设备、导料板、冲洗管组和冲气管组。本实用新型专利技术通过设置传送链带带动容纳框进行移动，实现循环作业，利用容纳框、定型组件和切割设备三者配合实现对包装的乳化炸药进行破开处理，再利用压力组件和容纳框配合实现挤压取出包装袋内的乳化炸药，并引导排出安装框架进行集中回收，本设备在工作时无需操作员现场操作，符合“黑灯工厂”需求，操作风险低。风险低。风险低。

【技术实现步骤摘要】
乳化炸药回收设备


[0001]本技术涉及炸药回收
，尤其涉及乳化炸药回收设备。

技术介绍

[0002]由于乳化炸药存在存储时限，或某批次的乳化炸药存在问题，需要对包装好的乳化炸药进行回收再处理，由于乳化炸药是危险品，需要尽量减少工作区的人员数量，保证工人安全，需要对传统人工进行乳化炸药回收的方式进行升级，利用设备对乳化炸药进行回收，为此，设计了乳化炸药回收设备。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出乳化炸药回收设备，无需操作员现场操作，操作员承受风险低。
[0004]根据本技术提出的乳化炸药回收设备，包括安装框架，所述安装框架的内侧壁对称设置有传送链带，所述传送链带之间固定有多个容纳框，所述安装框架的上表面固定有导料框、定型组件和压料组件，所述安装框架的内部固定有切割设备、导料板、冲洗管组和冲气管组。
[0005]优选地，所述容纳框的表面开设有多个走刀槽，所述容纳框的表面且与走刀槽间隔设置有多组出料孔。
[0006]优选地，所述切割设备包括固定在容纳框内侧壁之间的模组，所述模组的移动板表面固定有基座，所述基座的表面固定有多个刀片，所述刀片的安装位置与走刀槽的开设位置适配。
[0007]优选地，所述定型组件包括固定在安装框架上表面的第一支撑框，所述第一支撑框的内顶部固定有多个第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部共同固定有定型板，所述定型板的底部开设有凹槽。
[0008]优选地，所述压料组件包括固定在安装框架上表面的第二支撑框，所述第二支撑框的内顶部固定有多个第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部共同固定有挤压板，所述挤压板的下表面弧度与容纳框的内底部弧度相同。
[0009]优选地，所述冲洗管组和冲气管组的表面均固定有多个喷头。
[0010]本技术中的有益效果是：通过设置传送链带带动容纳框进行移动，实现循环作业，利用容纳框、定型组件和切割设备三者配合实现对包装的乳化炸药进行破开处理，再利用压力组件和容纳框配合实现挤压取出包装袋内的乳化炸药，并引导排出安装框架进行集中回收，最后利用冲洗管组和冲气管组对容纳框进行清理，减少容纳框表面的物料残留，能降低对下周期工作的影响，本设备在工作时无需操作员现场操作，符合“黑灯工厂”需求，操作风险低。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的乳化炸药回收设备的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的乳化炸药回收设备的安装框架内部结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的乳化炸药回收设备的定型组件结构示意图。
[0014]图4为本技术提出的乳化炸药回收设备的压料组件结构示意图。
[0015]图5为本技术提出的乳化炸药回收设备的切割设备结构示意图。
[0016]图中：1、安装框架；2、传送链带；3、容纳框；31、走刀槽；32、出料孔；4、导料框；5、定型组件；501、第一支撑框；502、第一电动推杆；503、定型板；6、压料组件；601、第二支撑框；602、第二电动推杆；603、挤压板；7、切割设备；701、模组；702、基座；703、刀片；8、导料板；9、冲洗管组；10、冲气管组。
具体实施方式
[0017]参照图1
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5，乳化炸药回收设备，包括安装框架1，安装框架1的内侧壁对称设置有传送链带2，传送链带2之间固定有多个容纳框3，安装框架1的上表面固定有导料框4、定型组件5和压料组件6，安装框架1的内部固定有切割设备7、导料板8、冲洗管组9和冲气管组10，导料板8倾斜设置，且较低的一端延伸出安装框架1，且较高的一端可通入一根油管喷油，提高排料顺畅度，本设备工作时还需要其他设备配合工作，需要一条传送带设置在导料框4的上方进行定时送料，传送带定时工作，并将表面盛放的包装炸药运送掉入导料框4内，在安装框架1的下方还需安放回收箱进行废料回收，在导料板8的出料端下方放置物料箱收集回收的乳化炸药，需要设备为冲洗管组9供水，需要设备为冲气管组10供气，以上提及配合工作的设备均为现有常规设备。
[0018]容纳框3的表面开设有多个走刀槽31，容纳框3的表面且与走刀槽31间隔设置有多组出料孔32。
[0019]切割设备7包括固定在容纳框3内侧壁之间的模组701，模组701的移动板表面固定有基座702，基座702的表面固定有多个刀片703，刀片703的安装位置与走刀槽31的开设位置适配。
[0020]定型组件5包括固定在安装框架1上表面的第一支撑框501，第一支撑框501的内顶部固定有多个第一电动推杆502，第一电动推杆502的底部共同固定有定型板503，定型板503的底部开设有凹槽，凹槽与乳化炸药包装适配，利用定型板503将乳化炸药定位在容纳框3的内底部，方便切割设备7将乳化炸药包装破开，定型组件5和切割设备7安装在同一竖直面。
[0021]压料组件6包括固定在安装框架1上表面的第二支撑框601，第二支撑框601的内顶部固定有多个第二电动推杆602，第二电动推杆602的底部共同固定有挤压板603，挤压板603的下表面弧度与容纳框3的内底部弧度相同。
[0022]冲洗管组9和冲气管组10的表面均固定有多个喷头，利用冲洗管组9清理容纳框3，方便进行下一次乳化炸药回收，利用冲气管组10清理水分。
[0023]本装置使用时，控制传送链带2周期工作，使得容纳框3每一定时间移动一定距离，当容纳框3移动到导料框4下方时，投入一个待回收的乳化炸药，炸药掉入导料框4并沿着导料框4内部进入容纳框3内，一段时间后，容纳框3移动到定型组件5和切割设备7之间，控制
第一电动推杆502伸长带动定型板503下移并进入容纳框3，将乳化炸药限制在容纳框3内底部，控制模组701工作带动基座702和表面的刀片703移动，刀片703进入容纳框3的走刀槽31，对乳化炸药的包装进行切割破开，待基座702和定型板503复位，容纳框3可再次移动，一段时间后，容纳框3移动到压料组件6和导料板8之间，控制第二电动推杆602伸长带动挤压板603进入容纳框3，对乳化炸药包装进行挤压，使得乳化炸药从容纳框3的走刀槽31和出料孔32排出，并掉落到导料板8的表面，乳化炸药顺着导料板8排出安装框架1，进行集中存放，完成乳化炸药排出后，控制第二电动推杆602收缩，容纳箱继续移动，经冲洗管组9和冲气管组10的清理后，再次回到导料框4下方，完成一个周期的循环作业，可继续进行下一周期的乳化炸药回收。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳化炸药回收设备，其特征在于：包括安装框架，所述安装框架的内侧壁对称设置有传送链带，所述传送链带之间固定有多个容纳框，所述安装框架的上表面固定有导料框、定型组件和压料组件，所述安装框架的内部固定有切割设备、导料板、冲洗管组和冲气管组。2.根据权利要求1所述的乳化炸药回收设备，其特征在于：所述容纳框的表面开设有多个走刀槽，所述容纳框的表面且与走刀槽间隔设置有多组出料孔。3.根据权利要求2所述的乳化炸药回收设备，其特征在于：所述切割设备包括固定在容纳框内侧壁之间的模组，所述模组的移动板表面固定有基座，所述基座的表面固定有多个刀片，所述刀片的安装位置与走刀槽的开设位置适...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家林，董雷，韩如玲，哈志强，江建，叶向东，吴小兵，
申请(专利权)人：安徽向科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：