一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了镜框加工技术领域的一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，包括机床，机床的上端固定安装有作业架，作业架的左侧设置有补修机构，作业架的左侧设置有驱动电机，驱动电机的传动端固定安装有转轴，转轴上固定安装有切割刀片，切割刀片上设置有安装螺杆，安装螺杆的外壁上固定安装有限位环，该钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，设置有补修机构，将切割刀片与打磨砂布连接为一个整体，只需要单个驱动电机即可同时实现切割和打磨效果，有效的降低了设备的制造成本，也将降低了设备工作时的功耗，提高了设备整体的实用性，还设置有监测机构，监测相机用于观察切割刀片和打磨砂布处的工作情况，便于工作人员观察和了解情况。了解情况。了解情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备


[0001]本技术涉及镜框加工
，具体是一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备。

技术介绍

[0002]眼镜框架属于眼镜的一部分，也是眼镜的前框，用于支撑镜片，便于佩戴；钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属；钛是一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高；钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高；99.5%工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为1725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25%，断面收缩率ψ=25%，弹性模量E=1.078
×
105MPa，硬度HB195。
[0003]一种全自动切割打磨眼镜框设备（申请号：CN201821524273.6）中，包括主机箱，所述主机箱的外表面前端一侧靠近上端固定安装有开关按钮，所述主机箱的外表面另一侧靠近前端活动安装有合页，所述合页的外表面远离主机箱的一侧固定安装有触摸屏，所述主机箱的下端外表面另一侧靠近前端活动安装有万向轮，所述主机箱的内表面后端靠近上端固定安装有清理喷头。本技术所述的一种全自动切割打磨眼镜框设备，设有清理喷头、收纳箱和双向电机，能够防止切割碎屑导致卡住履带，导致切割不精确，并能节省使用的空间，起到一定防尘效果，且能够保护内部的元件的同时保护外部的履带正常运转，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景；但是在钛合金眼镜框批量生产作业中，存在部分缺陷钛合金眼镜框需要进行修补处理操作，现有的设备在进行切割打磨操作时，切割操作需要配备电机，打磨操作也需要配备电机，多台电机不仅会增加设备的制造成本，也会增加设备的功耗；并且进行修补处理操作时，主要依靠工作人员肉眼观察，受到设备结构影响，不便于观察。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，包括机床，所述机床的上端固定安装有作业架，所述作业架的左侧设置有补修机构，所述作业架的左侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有切割刀片，所述切割刀片上设置有安装螺杆，所述安装螺杆的外壁上固定安装有限位环，所述切割刀片的左侧设置有打磨砂布，所述打磨砂布的左端设置有垫环，所述安装螺杆上旋转安装有第一螺母和第二螺母，所述安装螺杆通过第二螺母固定安装在切割刀片上，所述打磨砂布通过限位环、垫环和第一螺母固定安装在安装螺杆上。
[0007]可选的，所述打磨砂布通过限位环、垫环和第一螺母固定安装在安装螺杆上，所述
驱动电机的下端固定安装有电机基座，所述电机基座的外壁上固定安装有电机开关。
[0008]可选的，所述驱动电机的左端固定安装有防护罩，所述驱动电机与电机开关电性连接。
[0009]可选的，所述补修机构的左侧设置有夹固机构，所述作业架的左端固定安装有作业台，所述作业台表面设置有实心座。
[0010]可选的，所述实心座的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有拉柄，所述伸缩杆的顶端固定安装有滑座。
[0011]可选的，所述滑座上滑动连接有对接板，每个所述对接板上均固定安装有橡胶夹板，所述对接板的中部设置有调节螺杆。
[0012]可选的，所述作业架的后方设置有监测机构，所述作业架的后端固定安装有显屏支架，所述显屏支架上固定安装有数显屏。
[0013]可选的，所述防护罩的外壁上固定安装有相机支架，所述相机支架上固定安装有监测相机，所述监测相机与数显屏电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，设置有补修机构，补修机构借助安装螺杆、第一螺母和第二螺母等紧固件将切割刀片与打磨砂布连接为一个整体，只需要一个驱动电机即可同时实现切割和打磨效果，有效的降低了设备的制造成本，也将降低了设备工作时的功耗，提高了设备整体的实用性。
[0016]2、本技术中，设置有夹固机构，启用夹固机构夹固钛合金眼镜框，使得切割刀片与打磨砂布远离工作人员肢体，不仅便于工作人员调整钛合金眼镜框的位置，还提高了设备整体的安全性。
[0017]3、本技术中，设置有监测机构，监测相机用于观察切割刀片和打磨砂布处的工作情况，监测相机的观察内容在数显屏上显示，便于工作人员观察和了解情况。
附图说明
[0018]图1为本技术立体正视的结构示意图；
[0019]图2为本技术平面正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术平面俯视的结构示意图；
[0021]图4为本技术立体剖视的结构示意图一；
[0022]图5为本技术立体剖视的结构示意图二；
[0023]图6为本技术补修机构立体放大的结构示意图一；
[0024]图7为本技术补修机构立体放大的结构示意图二；
[0025]图8为本技术补修机构立体放大的结构示意图三；
[0026]图9为本技术补修机构立体放大的结构示意图四；
[0027]图10为本技术图1中A处立体放大的结构示意图；
[0028]图11为本技术图8中B处立体放大的结构示意图。
[0029]图中：1、机床；2、作业架；3、补修机构；301、电机基座；302、电机开关；303、驱动电机；304、防护罩；305、转轴；306、切割刀片；307、安装螺杆；308、限位环；309、打磨砂布；310、垫环；311、第一螺母；312、第二螺母；4、夹固机构；401、作业台；402、实心座；403、伸缩杆；
404、拉柄；405、滑座；406、对接板；407、橡胶夹板；408、调节螺杆；5、监测机构；501、显屏支架；502、数显屏；503、相机支架；504、监测相机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1～11，本技术实施例中，一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，包括机床1，机床1的上端固定安装有作业架2，作业架2的左侧设置有补修机构3，作业架2的左侧设置有驱动电机303，驱动电机303的传动端固定安装有转轴305，转轴305上固定安装有切割刀片306，切割刀片306上设置有安装螺杆307，安装螺杆307的外壁上固定安装有限位环308，切割刀片306的左侧设置有打磨砂布309，打磨砂布309的左端设置有垫环310，安装螺杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，包括机床（1），所述机床（1）的上端固定安装有作业架（2），其特征在于：所述作业架（2）的左侧设置有补修机构（3），所述作业架（2）的左侧设置有驱动电机（303），所述驱动电机（303）的传动端固定安装有转轴（305），所述转轴（305）上固定安装有切割刀片（306），所述切割刀片（306）上设置有安装螺杆（307），所述安装螺杆（307）的外壁上固定安装有限位环（308），所述切割刀片（306）的左侧设置有打磨砂布（309），所述打磨砂布（309）的左端设置有垫环（310），所述安装螺杆（307）上旋转安装有第一螺母（311）和第二螺母（312），所述安装螺杆（307）通过第二螺母（312）固定安装在切割刀片（306）上。2.根据权利要求1所述的一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，其特征在于：所述打磨砂布（309）通过限位环（308）、垫环（310）和第一螺母（311）固定安装在安装螺杆（307）上，所述驱动电机（303）的下端固定安装有电机基座（301），所述电机基座（301）的外壁上固定安装有电机开关（302）。3.根据权利要求1所述的一种钛合金眼镜框全自动切割打磨设备，其特征在于：所述驱动电机（303）的左端固定安装有防护罩（304），所述驱动电机（303）与电机开关（302）电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华明，
申请(专利权)人：深圳市优米特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：