一种矿粉的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿粉的生产装置，包括机座，所述机座顶端表面装配有可用于矿粉生产的罐体，所述罐体顶端表面与外周一侧壁表面均装配有可用于疏通的支管，所述机座底端表面装配有可用于清理的鼓风机，通过鼓风机、支管和输送管的设计，便于在罐体内部的矿粉混合完成且排放过后，对罐体内进行鼓风，使得罐体内附着及残留的矿粉可以在高压的风力作用下与罐体之间相互分离，便于对罐体内部残留的矿粉进行清理，自动清理的方式效率更高且更为方便快捷，箱体、直管、导管、环座和过滤袋的设计，便于对罐体进行排气，使得罐体内随意飞扬的矿粉可以排放出去，并且方便对排放出来的矿粉进行拦截，便于对其回收再利用。便于对其回收再利用。便于对其回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉的生产装置


[0001]本技术涉及矿粉生产装置
，特别涉及一种矿粉的生产装置。

技术介绍

[0002]矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，超细矿粉是用来改善孔结构及水泥石集料界面结构的，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，超细矿粉在生产过程中需要经过干燥，粉磨、混料等工艺处理，细矿粉在生产时需要对其原料进行混合处理，专利号CN202120367357.9公布了一种超细矿粉的生产装置，通过电机、搅拌轴、转盘和转杆的设置，可将混料桶底部的原料搅拌开，避免底部的原料堆积凝结成团；但是矿粉在混合搅拌完成过后，矿粉容易附着在罐体的内壁上，不易从其上脱离，而为了防止残留的矿粉对下一次的混合搅拌造成影响需要对其清理，但是如果采用人工手动对其内残留的矿粉进行清理的方式效率也较低。为此，我们提出一种矿粉的生产装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种矿粉的生产装置，通过鼓风机、支管和输送管的设计，便于在罐体内部的矿粉混合完成且排放过后，对罐体内进行鼓风，使得罐体内附着及残留的矿粉可以在高压的风力作用下与罐体之间相互分离，便于对罐体内部残留的矿粉进行清理，自动清理的方式效率更高且更为方便快捷，箱体、直管、导管、环座和过滤袋的设计，便于对罐体进行排气，使得罐体内随意飞扬的矿粉可以排放出去，并且方便对排放出来的矿粉进行拦截，便于对其回收再利用，有效的节约资源消耗，便于提高装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种矿粉的生产装置，包括机座，所述机座顶端表面装配有可用于矿粉生产的罐体，所述罐体顶端表面与外周一侧壁表面均装配有可用于疏通的支管，所述机座底端表面装配有可用于清理的鼓风机，且鼓风机出气端与罐体顶部支管之间装配有可用于导流的输送管；
[0006]所述机座外周一侧壁表面装配有可用于防护的箱体，所述箱体顶端表面与内侧顶端表面分别装配有相互连通的直管和导管，所述导管远离直管的一端通过螺栓可拆卸安装有用于固定的环座，且环座内卡接有可用于滤尘的过滤袋。
[0007]进一步地，所述箱体外周出气端通过螺丝可拆卸安装有用于防杂的滤网板；滤网板方便对箱体内的排气端进行防护，便于减小垃圾杂物从排气端进入箱体内部的可能性。
[0008]进一步地，所述直管与罐体外周一侧支管之间装配有可用于导流的波纹管；波纹管方便对直管与罐体外周一侧的支管之间相互连通，使得罐体内排放出来的风力可以进入箱体内部的过滤袋中。
[0009]进一步地，两组所述支管内均装配有可用于控制启闭的阀门；阀门方便操控，便于
对支管的运作进行控制。
[0010]进一步地，所述箱体外周一侧壁表面通过合页铰接有可用于维护的箱门；箱门方便开合，便于对箱体内部结构部件的运作进行维修或者保养，并方便对过滤袋进行拆装更换。
[0011]进一步地，所述导管远离直管的一端螺合安装有位于过滤袋内侧的漏斗；漏斗方便对导管内排出的风力进行导流，使得风力完全进入过滤袋的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本申请技术方案通过鼓风机、支管和输送管的设计，便于在罐体内部的矿粉混合完成且排放过后，对罐体内进行鼓风，使得罐体内附着及残留的矿粉可以在高压的风力作用下与罐体之间相互分离，便于对罐体内部残留的矿粉进行清理，自动清理的方式效率更高且更为方便快捷，箱体、直管、导管、环座和过滤袋的设计，便于对罐体进行排气，使得罐体内随意飞扬的矿粉可以排放出去，并且方便对排放出来的矿粉进行拦截，便于对其回收再利用，有效的节约资源消耗，便于提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种矿粉的生产装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种矿粉的生产装置的箱体内部结构平面示意图。
[0016]图3为本技术一种矿粉的生产装置的漏斗结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、罐体；3、鼓风机；4、支管；5、输送管；6、箱体；7、直管；8、导管；9、过滤袋；10、环座；11、波纹管；12、阀门；13、滤网板；14、箱门；15、漏斗。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种矿粉的生产装置，包括机座1，机座1顶端表面装配有可用于矿粉生产的罐体2，罐体2顶端表面与外周一侧壁表面均装配有可用于疏通的支管4，机座1底端表面装配有可用于清理的鼓风机3，且鼓风机3出气端与罐体2顶部支管4之间装配有可用于导流的输送管5；机座1外周一侧壁表面装配有可用于防护的箱体6，箱体6顶端表面与内侧顶端表面分别装配有相互连通的直管7和导管8，导管8远离直管7的一端通过螺栓可拆卸安装有用于固定的环座10，且环座10内卡接有可用于滤尘的过滤袋9。
[0020]如图1和图2所示，其中，箱体6外周出气端通过螺丝可拆卸安装有用于防杂的滤网板13；滤网板13方便对箱体6内的排气端进行防护，便于减小垃圾杂物从排气端进入箱体6内部的可能性。
[0021]如图1所示，其中，直管7与罐体2外周一侧支管4之间装配有可用于导流的波纹管11；波纹管11方便对直管7与罐体2外周一侧的支管4之间相互连通，使得罐体2内排放出来的风力可以进入箱体6内部的过滤袋9中；两组支管4内均装配有可用于控制启闭的阀门12；阀门12方便操控，便于对支管4的运作进行控制；箱体6外周一侧壁表面通过合页铰接有可用于维护的箱门14；箱门14方便开合，便于对箱体6内部结构部件的运作进行维修或者保养，并方便对过滤袋9进行拆装更换。
[0022]如图2和图3所示，其中，导管8远离直管7的一端螺合安装有位于过滤袋9内侧的漏斗15；漏斗15方便对导管8内排出的风力进行导流，使得风力完全进入过滤袋9的内部。
[0023]需要说明的是，本技术为一种矿粉的生产装置，工作时，首先在罐体2内的矿粉混合搅拌完成并对其排放过后，封闭罐体2的出料端和进料端，然后打开罐体2顶端和罐体2外周的两组支管4内的阀门12，并使得机座1底端表面的鼓风机3运作，鼓风机3运作会产生较大的风力，并通过输送管5对风力进行引导，使得风力可以从罐体2顶端的支管4内进入罐体2中，便于对罐体2内壁上附着且残留的矿粉进行清理，此时也可以使得罐体2的搅拌结构部分运作，使得罐体2运作并产生一定的震动，便于辅助对残留的矿粉进行清理，此时被风力吹散下来的矿粉会从罐体2外周靠近底端部位的支管4内排出，然后会进入波纹管11内，并随着波纹管11的引导进入直管7中，随后经过直管7和导管8的引导进入箱体6内的过滤袋9中，过滤袋9方便对风力中的矿粉进行过滤，使得矿粉被拦截在过滤袋9中，而风力可以从过滤袋9中排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿粉的生产装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶端表面装配有可用于矿粉生产的罐体(2)，所述罐体(2)顶端表面与外周一侧壁表面均装配有可用于疏通的支管(4)，所述机座(1)底端表面装配有可用于清理的鼓风机(3)，且鼓风机(3)出气端与罐体(2)顶部支管(4)之间装配有可用于导流的输送管(5)；所述机座(1)外周一侧壁表面装配有可用于防护的箱体(6)，所述箱体(6)顶端表面与内侧顶端表面分别装配有相互连通的直管(7)和导管(8)，所述导管(8)远离直管(7)的一端通过螺栓可拆卸安装有用于固定的环座(10)，且环座(10)内卡接有可用于滤尘的过滤袋(9)。2.根据权利要求1所述的一种矿粉的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，王勇，
申请(专利权)人：湖州南浔兴云建材有限公司，
类型：新型
国别省市：