搅拌釜制造技术

本申请公开搅拌釜，属于搅拌釜技术领域，其包括搅拌釜主体，搅拌釜主体顶端转动安装有从动齿轮，从动齿轮的内部固定连接有连通钢管，且连通钢管贯穿从动齿轮并延伸至搅拌釜主体的内部设置，连通钢管的顶端设置有进水管，连通钢管的位于搅拌釜主体内部的两侧均安装有若干组高压喷头，搅拌釜主体的顶端设置有电机，电机位于从动齿轮的一侧设置，电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合；本申请利用设置的进水管将外界水源排进连通钢管内部并经由高压喷头喷出，从而尽可能的将搅拌釜主体内壁进行全面冲洗，同时利用设置的旋转接头尽可能的避免连通钢管在转动时导致进水管出现缠绕的问题。时导致进水管出现缠绕的问题。时导致进水管出现缠绕的问题。

【技术实现步骤摘要】
搅拌釜


[0001]本申请涉及搅拌釜
，尤其涉及搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]已经公布的公告号为CN213160414U的专利文件中，公开了一种便于清理的涂料搅拌釜，属于涂料生产设备的领域，包括搅拌桶、电机和搅拌组件，所述搅拌桶包括桶身和桶盖，所述电机位于搅拌桶的外部且固定设置于桶盖上，所述电机的输出端与搅拌组件连接，所述搅拌组件设置于桶身的内部，所述搅拌组件包括转动主轴，所述转动主轴竖直设置在搅拌桶的中部，所述搅拌桶内设置有清理组件，所述清理组件包括若干清理搅板，若干所述清理搅板固定设置于转动主轴的轴向的一侧，若干所述清理搅板沿转动主轴的轴向排布，所述清理搅板远离转动主轴的一端安装有清理刮板，所述清理刮板与桶身的内壁相接触。本申请便于对残留在搅拌釜内壁上的涂料进行清理，以提高涂料制备的品质。
[0004]以上装置在进行使用时，由于喷头是固定在搅拌釜顶端的，在进行对搅拌釜内壁进行冲洗时，水流的冲击只能对喷头倾斜的地点进行清洗，从而导致搅拌釜内壁其他地方只能通过刮板来进行清理，从而导致清洗对搅拌釜内部清理程度不一样的问题，为此我们提出搅拌釜。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了搅拌釜，克服了现有技术的不足，旨在解决喷头无法冲洗搅拌釜其他地点的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：搅拌釜，包括搅拌釜主体，所述搅拌釜主体顶端转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有连通钢管，且所述连通钢管贯穿所述从动齿轮并延伸至所述搅拌釜主体的内部设置，所述连通钢管的顶端设置有进水管，且所述连通钢管与所述进水管之间通过旋转接头相接通，所述连通钢管的位于所述搅拌釜主体内部的两侧均安装有若干组高压喷头，所述连通钢管远离所述进水管的一端为封堵状，所述连通钢管远离所述高压喷头的两侧均固定连接有搅拌桨，所述搅拌釜主体的顶端设置有电机，所述电机位于所述从动齿轮的一侧设置，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0007]通过上述技术方案，利用设置的电机带动主动齿轮将从动齿轮带动，从动齿轮的转动带动连通钢管进行转动，同时利用设置的进水管将外界水源排进连通钢管内部并经由高压喷头喷出，从而尽可能的将搅拌釜主体内壁进行全面冲洗，同时利用设置的旋转接头尽可能的避免连通钢管在转动时导致进水管出现缠绕的问题。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，位于所述搅拌釜主体的顶端与所述电机的底端之间设置有安装板，且所述安装板固定连接于所述搅拌釜主体，所述电机固定安装在所述
安装板的顶端。
[0009]通过上述技术方案，利用设置的安装板来将电机安装在搅拌釜主体顶部。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，两组所述搅拌桨的相背端均固定连接有刮板，且两组所述刮板的相背侧均与所述搅拌釜主体的内壁相接触。
[0011]通过上述技术方案，利用设置的搅拌桨可以用于搅拌釜主体内部原料的搅拌，同时利用设置的刮板可以在进行对搅拌釜主体内部进行清理时，将搅拌釜主体内壁上的原料进行刮除，进一步对搅拌釜主体进行清理。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌釜主体的顶端固定连通有进料管，所述进料管位于所述从动齿轮远离所述电机的一侧设置，所述搅拌釜主体的底端固定连接有出料管，所述出料管处安装有电磁阀。
[0013]通过上述技术方案，利用设置的进料管便于原料进入搅拌釜主体内部，同时利用设置的电磁阀控制出料管开启将搅拌后的原料排出。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌釜主体的外侧固定连接有支架，所述支架的底端固定连接有底板。
[0015]通过上述技术方案，利用设置的支架来进行对搅拌釜主体的支撑，同时利用设置的底板来进行增加支架与地面之间的接触面积。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述连通钢管的两侧底部固定连接有弧形板，且所述弧形板的外侧与所述搅拌釜主体的内壁相接触。
[0017]通过上述技术方案，利用设置的弧形板来尽可能的对搅拌釜主体底部进行清理。
[0018]作为本申请的一种优选技术方案，所述连通钢管的底端固定连接有辅助杆，且所述辅助杆远离所述连通钢管的一端固定连接于所述弧形板。
[0019]通过上述技术方案，利用设置的辅助杆来进一步的对弧形板在连通钢管上的位置进行固定。
[0020]本申请的有益效果：
[0021]利用设置的电机带动主动齿轮将从动齿轮带动，从动齿轮的转动带动连通钢管进行转动，同时利用设置的进水管将外界水源排进连通钢管内部并经由高压喷头喷出，从而尽可能的将搅拌釜主体内壁进行全面冲洗，同时利用设置的旋转接头尽可能的避免连通钢管在转动时导致进水管出现缠绕的问题。
附图说明
[0022]图1为本申请的正视结构示意图；
[0023]图2为本申请的内部结构示意图；
[0024]图3为本申请的图2中A处结构示意图。
[0025]图中：1、搅拌釜主体；2、支架；3、底板；4、出料管；5、电磁阀；6、进料管；7、进水管；8、旋转接头；9、连通钢管；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、安装板；14、搅拌桨；15、高压喷头；16、刮板；17、弧形板；18、辅助杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]参照图1
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图2，搅拌釜，包括搅拌釜主体1，搅拌釜主体1顶端转动安装有从动齿轮12，从动齿轮12的内部固定连接有连通钢管9，且连通钢管9贯穿从动齿轮12并延伸至搅拌釜主体1的内部设置。连通钢管9的顶端设置有进水管7，且连通钢管9与进水管7之间通过旋转接头8相接通，连通钢管9的位于搅拌釜主体1内部的两侧均安装有若干组高压喷头15，连通钢管9远离进水管7的一端为封堵状。连通钢管9远离高压喷头15的两侧均固定连接有搅拌桨14，搅拌釜主体1的顶端设置有电机10，电机10位于从动齿轮12的一侧设置，电机10的输出端固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮12相啮合。位于搅拌釜主体1的顶端与电机10的底端之间设置有安装板13，且安装板13固定连接于搅拌釜主体1，电机10固定安装在安装板13的顶端。利用设置的电机10带动主动齿轮11将从动齿轮12带动，从动齿轮12的转动带动连通钢管9进行转动，同时利用设置的进水管7将外界水源排进连通钢管9内部并经由高压喷头15喷出，从而尽可能的将搅拌釜主体1内壁进行全面冲洗，同时利用设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌釜，包括搅拌釜主体（1），其特征在于，所述搅拌釜主体（1）顶端转动安装有从动齿轮（12），所述从动齿轮（12）的内部固定连接有连通钢管（9），且所述连通钢管（9）贯穿所述从动齿轮（12）并延伸至所述搅拌釜主体（1）的内部设置，所述连通钢管（9）的顶端设置有进水管（7），且所述连通钢管（9）与所述进水管（7）之间通过旋转接头（8）相接通，所述连通钢管（9）的位于所述搅拌釜主体（1）内部的两侧均安装有若干组高压喷头（15），所述连通钢管（9）远离所述进水管（7）的一端为封堵状，所述连通钢管（9）远离所述高压喷头（15）的两侧均固定连接有搅拌桨（14），所述搅拌釜主体（1）的顶端设置有电机（10），所述电机（10）位于所述从动齿轮（12）的一侧设置，所述电机（10）的输出端固定连接有主动齿轮（11），且所述主动齿轮（11）与所述从动齿轮（12）相啮合。2.根据权利要求1所述的搅拌釜，其特征在于，位于所述搅拌釜主体（1）的顶端与所述电机（10）的底端之间设置有安装板（13），且所述安装板（13）固定连接于所述搅拌釜主体（1），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英，王红娟，
申请(专利权)人：上海加新生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：