一种门式起重机夹轨钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门式起重机夹轨钳，包括定位顶板，所述定位顶板底部的两端分别固定连接有一组连接板，所述连接板的底端固定连接有空心安装板，所述空心安装板一端的两侧分别活动连接有一组活动夹板。该门式起重机夹轨钳通过设置有液压缸，在使用该夹轨钳时，先启动定位顶板底端的液压缸通过升降轴推动连接套筒下降，连接套筒下降的同时通过连接套杆和连接孔拉动活动夹板的顶端运动，从而带动活动夹板的底端打开，之后再将活动夹板移动至轨道的两侧，之后启动液压缸带动连接套筒上升，连接套筒上升的同时再通过连接套杆和连接孔带动活动夹板复位，从而带动钳口套接在轨道的外部，解决了不能自动控制开合的问题。解决了不能自动控制开合的问题。解决了不能自动控制开合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种门式起重机夹轨钳


[0001]本技术涉及夹轨钳
，具体为一种门式起重机夹轨钳。

技术介绍

[0002]门式起重机是一种大型的起重设备，常用在装卸场、物料堆放场地中用于吊装、搬运货物，而门式起重机在对货物进行运送时需要保证吊装组件、连接和驱动组件的稳定性，以防止货物在运输过程中出现大幅度的晃动而导致出现安全事故，而用于门式起重机上的夹轨钳在使用中仍存在一些缺陷；
[0003]根据中国专利申请号CN201520326619.1提出的一种门式起重机夹轨钳，具体内容为包括支撑板A、支撑板B和滑道轴，支撑板A的和支撑板B从上到下依次设置有固定孔、滑道孔和通孔，通孔内分别设置有销轴A和销轴B，支撑板A和支撑板B的外表面的中部通过固定销设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端与滑道轴相连，支撑板A和支撑板B之间对称的设置有夹钳臂A和夹钳臂B，夹钳臂A和夹钳臂B通过铰轴连接有弹簧连杆A和弹簧连杆B，弹簧连杆A和弹簧连杆B连接于支撑板A和支撑板B之间，夹钳臂A和夹钳臂B分别通过销轴A和销轴B固定在支撑板A和支撑板B之间，支撑板B设置有引导轮支架，引导轮支架上设置有引导轮；
[0004]该技术提出的门式起重机夹轨钳，在使用中不能自动的控制夹轨钳开合，所以不能方便的进行安装和拆卸，采用手动方式会导致工作难度高，并难以有效夹紧；
[0005]现在提出一种新型的门式起重机夹轨钳来解决上述的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种门式起重机夹轨钳，以解决上述
技术介绍
中提出的不能自动控制开合的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种门式起重机夹轨钳，包括定位顶板，所述定位顶板底部的两端分别固定连接有一组连接板，所述连接板的底端固定连接有空心安装板，所述空心安装板一端的两侧分别活动连接有一组活动夹板；
[0008]所述定位顶板的底端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降轴，所述升降轴的外部固定连接有连接套筒，所述连接套筒的两侧分别活动铰接有一组连接套杆，所述活动夹板一端的顶部开设有连接孔，所述空心安装板一端的顶部固定连接有限位套筒。
[0009]优选的，所述限位套筒与升降轴活动连接，所述连接套杆与连接孔活动连接。
[0010]优选的，所述空心安装板一端的两侧分别开设有一组限位滑槽，所述活动夹板一端的一侧固定连接有限位滑块，所述活动夹板一端的顶部固定连接有定位轴，所述定位轴贯穿空心安装板的一端并延伸至空心安装板的内部。
[0011]优选的，所述限位滑槽与限位滑块滑动连接，所述限位滑槽与空心安装板的内部相连通。
[0012]优选的，所述活动夹板一侧的底端开设有钳口，所述钳口的内部活动连接有加固套板，所述加固套板内部的底端开设有防滑槽口，所述加固套板的两端开设有安装孔，所述安装孔的内部活动连接有安装销，所述安装销贯穿加固套板并延伸至活动夹板的内部与活动夹板固定连接。
[0013]优选的，所述加固套板内部的防滑槽口呈等间距排布，所述加固套板的中心线与钳口的中心线在同一垂直面上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该门式起重机夹轨钳不仅实现了可以自动控制开合，实现了可以有效提高开合时的稳定性，而且实现了提高夹持的牢固性；
[0015](1)通过设置有液压缸、活动夹板、连接套杆、连接套筒、升降轴、连接孔和限位套筒，在使用该夹轨钳时，先启动定位顶板底端的液压缸通过升降轴推动连接套筒下降，连接套筒下降的同时通过连接套杆和连接孔拉动活动夹板的顶端运动，从而带动活动夹板的底端打开，之后再将活动夹板移动至轨道的两侧，之后启动液压缸带动连接套筒上升，连接套筒上升的同时再通过连接套杆和连接孔带动活动夹板复位，从而带动钳口套接在轨道的外部，实现了可以自动的开合该夹轨钳；
[0016](2)通过设置有定位轴、限位滑槽、限位滑块和空心安装板，在该夹轨钳的活动夹板运动时，活动夹板两端的定位轴延伸至空心安装板的内部可以对活动夹板定位，且活动夹板一端的限位滑块贴合在限位滑槽的内部，可以有效的对活动夹板限位，防止活动夹板运动时出现晃动，从而影响到夹紧后的稳定性，实现了可以有效提高活动夹板活动时的稳定性，防止活动夹板运动时产生晃动；
[0017](3)通过设置有钳口、加固套板、安装孔、防滑槽口和安装销，该在夹轨钳的钳口内部安装有加固套板，并且在加固套板上开设的安装孔内部安装有安装销，安装销与活动夹板固定连接，从而通过安装孔对加固套板定位，加固套板可以有效加强钳口内部的强度，防止夹紧时导致钳口出现变形而影响夹紧的稳定性，并且加固套板内部的防滑槽口可以进一步提高夹紧后的牢固性，实现了可以提高夹紧后的牢固性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的活动夹板正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的空心安装板俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的加固套板侧视结构示意图。
[0022]图中：1、定位顶板；2、液压缸；3、连接板；4、活动夹板；5、连接套杆；6、连接套筒；7、定位轴；8、限位滑槽；9、钳口；10、加固套板；11、安装孔；12、防滑槽口；13、安装销；14、限位滑块；15、空心安装板；16、升降轴；17、连接孔；18、限位套筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种门式起重机夹轨钳，包括定位顶板1，定位顶板1底部的两端分别固定连接有一组连接板3，连接板3的底端固定连接有空心安装板15，空心安装板15一端的两侧分别活动连接有一组活动夹板4；
[0025]定位顶板1的底端固定连接有液压缸2，液压缸2的输出端固定连接有升降轴16，升降轴16的外部固定连接有连接套筒6，连接套筒6的两侧分别活动铰接有一组连接套杆5，活动夹板4一端的顶部开设有连接孔17，空心安装板15一端的顶部固定连接有限位套筒18；
[0026]限位套筒18与升降轴16活动连接，连接套杆5与连接孔17活动连接；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，在使用该夹轨钳时，先启动定位顶板1底端的液压缸2通过升降轴16推动连接套筒6下降，连接套筒6下降的同时通过连接套杆5和连接孔17拉动活动夹板4的顶端运动，从而带动活动夹板4的底端打开，之后再将活动夹板4移动至轨道的两侧，之后启动液压缸2带动连接套筒6上升，连接套筒6上升的同时再通过连接套杆5和连接孔17带动活动夹板4复位，从而带动钳口9套接在轨道的外部，实现了可以自动的开合该夹轨钳。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门式起重机夹轨钳，包括定位顶板(1)，其特征在于：所述定位顶板(1)底部的两端分别固定连接有一组连接板(3)，所述连接板(3)的底端固定连接有空心安装板(15)，所述空心安装板(15)一端的两侧分别活动连接有一组活动夹板(4)；所述定位顶板(1)的底端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有升降轴(16)，所述升降轴(16)的外部固定连接有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)的两侧分别活动铰接有一组连接套杆(5)，所述活动夹板(4)一端的顶部开设有连接孔(17)，所述空心安装板(15)一端的顶部固定连接有限位套筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种门式起重机夹轨钳，其特征在于：所述限位套筒(18)与升降轴(16)活动连接，所述连接套杆(5)与连接孔(17)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种门式起重机夹轨钳，其特征在于：所述空心安装板(15)一端的两侧分别开设有一组限位滑槽(8)，所述活动夹板(4)一端的一侧固定连接有限位滑块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖霞，
申请(专利权)人：大连大起产业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：