一种重力式配麦器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重力式配麦器，包括进口和壳体，所述进口套装在壳体的顶部，且进口与壳体之间相互连通，所述壳体的内部开设有空腔，且壳体中固定套装有位于进口下方的称重板和称重传感器。该重力式配麦器，通过电动推杆和门板以及进口的配合使用，使得该重力式配麦器在向壳体中输入小麦原料的过程，电动推杆可启动并带动门板可在壳体中活动，继而控制进口与门板之间空隙的大小，从而实现对小麦的流量的控制，便于实现对小麦流量的调节，且通过电动推杆实现驱动的过程中，及时受到较为剧烈的冲击，电动推杆相对于气动控制，稳定性更强，且调节的更加精准，使用稳定可靠，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种重力式配麦器


[0001]本技术属于配麦器
，具体涉及一种重力式配麦器。

技术介绍

[0002]小麦是小麦属植物的统称，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦品种繁多，质量差异很大，用单一品种的小麦难以获得质量稳定、品质可控的产品，因此小麦加工过程中需要进行小麦的搭配，一般在麦仓的出口安装能够精确控制流量的配麦器，对两种以上不同品质的小麦按设定的比例进行搭配，面粉厂通过对不同小麦的定量搭配来生产满足市场不同需求的面粉，由于重力配麦器是电子控制的连续称量，具有高度的精度和连续性，保证了设定的配麦比例，生产出高质量的面粉。
[0003]重力式配麦器可通过测量固定重量的小麦原料，之后将闭合门打开，将称重后的原料放下，现有的重力式小麦配麦器在实际应用时，将闭合门打开的操作主要依靠气动控制结构实现，虽然可有效的实现对闭合门的开闭，并可通过控制压缩空气的强度实现对闭合门开闭的大小，但是在承受重量较的小麦冲击后，气动控制结构的稳定性便会受到影响，继而导致精度下降，而同种情景下电动推杆驱动控制相较于传统气动控制，可告别对压缩空气的依赖，适用场景更加广泛，节能减排，为此，我们设计了一种重力式配麦器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重力式配麦器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种重力式配麦器，包括进口和壳体，所述进口套装在壳体的顶部，且进口与壳体之间相互连通，所述壳体的内部开设有空腔，且壳体中固定套装有位于进口下方的称重板和称重传感器，所述壳体中固定安装有位于称重板左侧的电动推杆，且壳体的底部固定套装有出口，所述电动推杆的驱动轴外部套装有位于称重板上方的门板。
[0006]进一步，所述进口、出口、门板、称重板之间的位置相互对应，所述门板位于进口与称重板之间。
[0007]进一步，所述称重板有两组，所述称重传感器装配于两组称重板之间。
[0008]进一步，所述壳体的内部装配有与门板位置相对应的滚轮和导轨，所述门板的底面与滚轮的外表面相互接触。
[0009]进一步，所述进口的两侧开设有与称重板位置相对应的贯通开口，所述称重传感器与电动推杆之间电性连接。
[0010]进一步，所述出口的顶端与进口的底面之间套装有缓冲板，缓冲板中设置有向出口中心部位倾斜的斜面。
[0011]有益效果：
[0012]1、该重力式配麦器，通过电动推杆和门板以及进口的配合使用，使得该重力式配麦器在向壳体中输入小麦原料的过程，电动推杆可启动并带动门板可在壳体中活动，继而控制进口与门板之间空隙的大小，从而实现对小麦的流量的控制，便于实现对小麦流量的调节，且通过电动推杆实现驱动的过程中，及时受到较为剧烈的冲击，电动推杆相对于气动控制，稳定性更强，且调节的更加精准，使用稳定可靠，维护方便。
[0013]2、该重力式配麦器，通过称重传感器和称重板以及出口的配合使用，使得该重力式配麦器进入壳体中的小麦会冲击至称重板上，称重板受到冲击后通过称重传感器监测冲击力度，继而通过称重传感器判断壳体中的小麦流量，根据称重传感器测量的数据，电动推杆再次启动并推动门板活动，直至调整小麦的流量满足配麦需求，在壳体中维持固定流量的小麦输送速度，并通过出口排出输送，从而保证该重力式配麦器的调节精度。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体内部侧面的结构示意图；
[0016]图3为本技术壳体内部正面的结构示意图；
[0017]图4为本技术顶部的结构示意图。
[0018]图中：1、进口；2、壳体；3、出口；4、称重传感器；5、电动推杆；6、门板；7、称重板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种重力式配麦器，包括进口1和壳体2，进口1套装在壳体2的顶部，且进口1与壳体2之间相互连通，壳体2的内部开设有空腔，壳体2内部开设的空腔可为壳体2中的机构提供安装与工作活动的空间，且壳体2中固定套装有位于进口1下方的称重板7和称重传感器4，进口1的两侧开设有与称重板7位置相对应的贯通开口，称重传感器4可根据称重板7受到的冲击力度判断壳体2中的小麦流量。
[0021]称重传感器4与电动推杆5之间电性连接，根据称重传感器4测量的数据，电动推杆5可再次启动并推动门板6活动，对门板6的位置进行调整，直至小麦的流量满足配麦工作的需求，本称重传感器4和称重板7的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，壳体2中固定安装有位于称重板7左侧的电动推杆5，且壳体2的底部固定套装有出口3，出口3的顶端与进口1的底面之间套装有缓冲板，壳体2中维持了固定流量的小麦输送速度后，可通过出口3将小麦排出输送，实现稳定的配麦工作，缓冲板中设置有向出口3中心部位倾斜的斜面，缓冲板可对输送的小麦进行导向和缓冲，减少壳体2的小麦残留。
[0022]电动推杆5的驱动轴外部套装有位于称重板7上方的门板6，进口1、出口3、门板6、称重板7之间的位置相互对应，进口1、出口3、门板6、称重板7之间的位置相互对应可保证进入壳体2中的小麦冲击至称重板7上，门板6位于进口1与称重板7之间，门板6可在壳体2中活动，将进口1打开，便于小麦进入壳体2中，称重板7有两组，进入壳体2中的小麦会冲击至称重板7上，两组称重板7的设置可改变传统单边称重模型，采用双边称重模型，方便整合物料
流向。
[0023]称重传感器4装配于两组称重板7之间，称重板7受到冲击后可通过称重传感器4监测冲击力度，从而使得称重传感器4根据冲击力度判断壳体2中的小麦流量，壳体2的内部装配有与门板6位置相对应的滚轮和导轨，壳体2的内部装配的导轨可为门板6的活动提供导向，保证门板6活动过程中的稳定性，门板6的底面与滚轮的外表面相互接触，壳体2中的滚轮可辅助门板6的移动，减少门板6移动过程中的阻力。
[0024]综上，该重力式配麦器，使用时，将壳体2顶部的进口1与小麦原料的输送管道相对应，启动输送设备，向壳体2中输入小麦原料，电动推杆5启动并带动门板6可在壳体2中活动，将进口1打开，便于小麦进入壳体2中，进入壳体2中的小麦冲击至称重板7上，称重板7受到冲击后通过称重传感器4监测冲击力度，称重传感器4根据冲击力度判断壳体2中的小麦流量，根据称重传感器4测量的数据，电动推杆5再次启动并推动门板6活动，对门板6的位置进行调整，直至小麦的流量满足配麦工作的需求，在壳体2中维持固定流量的小麦输送速度，并通过出口3将小麦排出输送，完成整个重力式配麦器的工作过程，即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力式配麦器，包括进口（1）和壳体（2），所述进口（1）套装在壳体（2）的顶部，且进口（1）与壳体（2）之间相互连通，其特征在于：所述壳体（2）的内部开设有空腔，且壳体（2）中固定套装有位于进口（1）下方的称重板（7）和称重传感器（4），所述壳体（2）中固定安装有位于称重板（7）左侧的电动推杆（5），且壳体（2）的底部固定套装有出口（3），所述电动推杆（5）的驱动轴外部套装有位于称重板（7）上方的门板（6）。2.根据权利要求1所述的一种重力式配麦器，其特征在于：所述进口（1）、出口（3）、门板（6）、称重板（7）之间的位置相互对应，所述门板（6）位于进口（1）与称重板（7）之间。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东森，郭荣胜，刘飞，孔孜一，史志鹏，李伟华，温金哲，
申请(专利权)人：郑州格德格瑞机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：