卷式反渗透膜元件制作方法及卷式反渗透膜元件、净水机技术

本发明专利技术提供一种卷式反渗透膜元件制作方法及卷式反渗透膜元件、净水机，属于净水装置设计技术领域，制作方法，包括：第一反渗透膜片正面对折为以折边为界的第一膜片、第二膜片；第二反渗透膜片正面对折为以折边为界的第三膜片、第四膜片，第一膜片的卷制长度大于第二膜片，第四膜片的卷制长度大于第三膜片；将对折后的第二反渗透膜片置于对折后的第一反渗透膜片之上，且使第二膜片的反面与第三膜片的反面相对，在第二膜片的反面与第三膜片的反面之间施胶以形成纯水出口朝向折边一侧的第一纯水流道；卷制步骤及原水流道进口成型步骤。本发明专利技术能够提升浓水侧膜面流速，减缓浓水侧浓差极化，提升反渗透膜的抗污染性能，延长反渗透膜滤芯的使用寿命。透膜滤芯的使用寿命。透膜滤芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
卷式反渗透膜元件制作方法及卷式反渗透膜元件、净水机


[0001]本专利技术属于净水装置设计
，具体涉及一种卷式反渗透膜元件制作方法及卷式反渗透膜元件、净水机。

技术介绍

[0002]卷式反渗透膜元件通过将进水隔网、反渗透膜片和纯水导流布卷制在中心产水管上形成净水元件。利用反渗透膜片的渗透功能，在加压情况下原水中的水分子渗透过反渗透膜片，在纯水侧汇聚形成纯水，而原水则在浓水侧逐渐形成浓水，最终浓水从浓水出口流出，纯水从纯水出口流出。而随着原水在原水流道中向浓水出口的流动，原水流道中的水膜面流速越来越小，浓水侧的膜面流速最小，浓差极化最严重，最易引发污堵，也即反渗透膜元件在浓水侧浓差极化现象明显，这降低了反渗透膜元件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种卷式反渗透膜元件制作方法及卷式反渗透膜元件、净水机，能够解决现有技术中反渗透膜元件的浓水侧由于膜面流速低导致的滤芯污堵降低反渗透膜元件的使用寿命的技术问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种卷式反渗透膜元件制作方法，包括如下步骤：
[0005]反渗透膜净水单元形成步骤，将第一反渗透膜片正面对折，对折后的所述第一反渗透膜片以折边为界分为第一膜片、第二膜片，其中第一膜片的卷制长度大于所述第二膜片的卷制长度；将第二反渗透膜片正面对折，对折后的所述第二反渗透膜片以折边为界分为第三膜片、第四膜片，其中第四膜片的卷制长度大于所述第三膜片的卷制长度；将对折后的所述第二反渗透膜片置于对折后的所述第一反渗透膜片之上，且使所述第二膜片的反面与所述第三膜片的反面相对，在所述第二膜片的反面与所述第三膜片的反面之间施胶以形成纯水出口朝向所述折边一侧的第一纯水流道；在所述第四膜片的反面施胶；
[0006]卷制步骤，将形成的所述反渗透膜净水单元卷制于所述中心管的外圆周侧；
[0007]原水流道进口成型步骤，在卷制后的反渗透膜净水单元中的所述第二膜片所对应的端部部分区域施胶密封以形成原水流道的原水进口。
[0008]在一些实施方式中，在所述卷制步骤中，
[0009]在将形成的所述反渗透膜净水单元卷制于所述中心管的外圆周侧之前，还包括将第一纯水导流布卷绕于所述中心管的外周壁上至少一圈后展开，之后再将形成的所述反渗透膜净水单元层叠于所述第一纯水导流布的朝向所述中心管的一侧，且所述第一膜片的反面与所述第一纯水导流布贴合。
[0010]在一些实施方式中，
[0011]所述第一纯水流道内插装有第二纯水导流布；和/或，所述第一膜片的正面与所述第二膜片的正面之间形成的原水流道部分为第一原水流道，所述第一原水流道内插装有第一进水格网；和/或，所述第三膜片的正面与所述第四膜片的正面之间形成的原水流道部分
为第二原水流道，所述第二原水流道内插装有第二进水格网。
[0012]在一些实施方式中，
[0013]所述第一进水格网的卷制长度不短于所述第一膜片的卷制长度；和/或，所述第二进水格网的卷制长度较所述第三膜片的卷制长度长。
[0014]在一些实施方式中，
[0015]所述第二纯水导流布的卷制长度较所述第二膜片的卷制长度长。
[0016]在一些实施方式中，
[0017]所述第一膜片的卷制长度与所述第四膜片的卷制长度相等，且皆为L1，所述第二膜片的卷制长度与所述第三膜片的卷制长度相等，且皆为L2，1/3≤L2/L1≤3/4。
[0018]在一些实施方式中，
[0019]所述原水进口的卷制长度为L0，1/10≤L0/L2≤1/2。
[0020]在一些实施方式中，
[0021]所述中心管的管壁上构造有过水孔，在所述卷制步骤中，
[0022]所述反渗透膜净水单元的所述纯水出口朝向所述中心管一侧；或者，所述反渗透膜净水单元的所述原水流道的浓水出口朝向所述中心管一侧。
[0023]在一些实施方式中，
[0024]所述反渗透膜净水单元具有层叠的多层，各层所述反渗透膜净水单元分别具有的所述纯水出口分别对应。
[0025]本专利技术还提供一种卷式反渗透膜元件，采用上述的卷式反渗透膜元件制作方法制作形成。
[0026]本专利技术还提供一种净水机，包括上述的卷式反渗透膜元件。
[0027]本专利技术提供的一种卷式反渗透膜元件制作方法及卷式反渗透膜元件、净水机，第一膜片与第二膜片的正面之间、第三膜片与第四膜片的正面之间对应原水流道进口的部分为原水流道的进水区域，而第一膜片与第四膜片长出前述第二膜片、第三膜片的正面之间的区域则对应了原水流道的出水区域，折边形成的前述第二膜片、第三膜片长度小于所述第一膜片和第四膜片，使得第一原水流道、第二原水流道在后面合并为第三原水流道，减小了浓水侧原水流道的尺寸，进而提升浓水侧膜面流速，减缓浓水侧浓差极化，降低了反渗透膜元件的浓水侧由于膜面流速低导致的滤芯污堵的可能性，提升反渗透膜的抗污染性能，延长反渗透膜滤芯的使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例的卷式反渗透膜元件制作方法的制作步骤；
[0029]图2为本专利技术实施例中的卷式反渗透膜元件的一种具体实施例下在反渗透膜净水单元卷绕之前处于层叠展开状态下的示意图，图中为了显示原水流道的区别对相应的反渗透膜片的折边位置进行了放大夸张，而能够理解的，在实际操作中，该折边位置的厚度很小；
[0030]图3为图2中的卷式反渗透膜元件在卷制过程中的立体状态示意图，图中略去了图2中的第一纯水导流布；
[0031]图4为图2中的卷式反渗透元件纯水流道处的结构示意，略去部分部件；
[0032]图5为图2中的卷式反渗透元件原水流道处的结构示意，略去部分部件，图中箭头示出原水的流向；
[0033]图6为图1中的卷式反渗透膜元件制作完成后的立体示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例中的卷式反渗透膜元件的另一种具体实施例下在多层反渗透膜净水单元卷绕之前处于层叠展开状态下的示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例中的卷式反渗透膜元件的再一种具体实施例下在反渗透膜净水单元卷绕之前处于层叠展开状态下的示意图；
[0036]图9为本专利技术实施例中的卷式反渗透膜元件的又一种具体实施例下在多层反渗透膜净水单元卷绕之前处于层叠展开状态下的示意图。
[0037]附图标记表示为：
[0038]1、第一反渗透膜片；11、第一膜片；12、第二膜片；2、第二反渗透膜片；21、第三膜片；22、第四膜片；3、中心管；31、过水孔；41、第一纯水导流布；42、第二纯水导流布；51、第一进水格网；52、第二进水格网；100、第一纯水流道；101、纯水出口；200、原水流道；201、原水进口；202、浓水出口；203、第一原水流道；204、第二原水流道；205、第三原水流道；300、胶层。
具体实施方式
[0039]结合参见图1至图9所示，根据本专利技术的实施例，提供一种卷式反渗透膜元件制作方法，包括如下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷式反渗透膜元件制作方法，其特征在于，包括如下步骤：反渗透膜净水单元形成步骤，将第一反渗透膜片(1)正面对折，对折后的所述第一反渗透膜片(1)以折边为界分为第一膜片(11)、第二膜片(12)，其中第一膜片(11)的卷制长度大于所述第二膜片(12)的卷制长度；将第二反渗透膜片(2)正面对折，对折后的所述第二反渗透膜片(2)以折边为界分为第三膜片(21)、第四膜片(22)，其中第四膜片(22)的卷制长度大于所述第三膜片(21)的卷制长度；将对折后的所述第二反渗透膜片(2)置于对折后的所述第一反渗透膜片(1)之上，且使所述第二膜片(12)的反面与所述第三膜片(21)的反面相对，在所述第二膜片(12)的反面与所述第三膜片(21)的反面之间施胶以形成纯水出口(101)朝向所述折边一侧的第一纯水流道(100)；在所述第四膜片(22)的反面施胶；卷制步骤，将形成的所述反渗透膜净水单元卷制于所述中心管(3)的外圆周侧；原水流道进口成型步骤，在卷制后的反渗透膜净水单元中的所述第二膜片(12)所对应的端部部分区域施胶密封以形成原水流道(200)的原水进口(201)。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述卷制步骤中，在将形成的所述反渗透膜净水单元卷制于所述中心管(3)的外圆周侧之前，还包括将第一纯水导流布(41)卷绕于所述中心管(3)的外周壁上至少一圈后展开，之后再将形成的所述反渗透膜净水单元层叠于所述第一纯水导流布(41)的朝向所述中心管(3)的一侧，且所述第一膜片(11)的反面与所述第一纯水导流布(41)贴合。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一纯水流道(100)内插装有第二纯水导流布(42)；和/或，所述第一膜片(11)的正面与所述第二膜片(12)的正面之间形成的原水流道(200)部分为第一原...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，李一然，詹婷，陈子斌，宁贵勇，李文灿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：