一种注塑件、模具及家用电器制造技术

本申请实施例提供一种注塑件、模具及家用电器，注塑件包括外观板和连接板，外观板沿厚度方向一侧的表面为外观面，连接板的表面为非外观面，连接板与外观板连接，在连接板靠近外观板的一端设置有浇口形成部，浇口形成部适于与模具的浇口对应，浇口形成部的一端与外观板连接，浇口形成部的其余部位的周围设置有阻料部，阻料部的厚度小于浇口形成部的厚度，且小于外观板与浇口形成部的连接部位的厚度。阻料型腔能够使得熔体充满外观板型腔和充满连接板型腔之间具有小幅度的时间差，降低连接板型腔中的熔体持续冲击外观板型腔中的凝固层的可能性，减少或避免外观板型腔成型出的外观板的外观面的出现流痕的几率，提升注塑件的良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件、模具及家用电器


[0001]本申请涉及注塑
，尤其涉及一种注塑件、模具及家用电器。

技术介绍

[0002]相关技术中，在注塑件的外观面上容易出现流纹缺陷，当流纹缺陷较为明显时，会影响产品的外观，因此，会严格控制注塑件的外观面的流纹缺陷，导致注塑件的合格率较低，废品率较高，制造成本高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种降低注塑件外观面上的流纹缺陷、提升注塑件合格率的注塑件、模具及家用电器。
[0004]本申请实施例提供一种注塑件，包括：
[0005]外观板，所述外观板沿厚度方向一侧的表面为外观面，
[0006]连接板，所述连接板的表面为非外观面，所述连接板与所述外观板连接，在所述连接板靠近所述外观板的一端设置有浇口形成部，所述浇口形成部适于与模具的浇口对应，所述浇口形成部的一端与所述外观板连接，所述浇口形成部的其余部位的周围设置有阻料部，所述阻料部的厚度小于所述浇口形成部的厚度，且小于所述外观板与所述浇口形成部的连接部位的厚度。
[0007]一些实施方案中，所述阻料部围绕所述浇口形成部与所述外观板的连接部位之外的周缘连续设置。
[0008]一些实施方案中，所述外观板靠近所述连接板的一端的厚度大于所述连接板靠近所述外观板的一端的厚度。
[0009]一些实施方案中，所述外观板用于与浇口形成部连接的部位的厚度差的绝对值不超过1mm。
[0010]一些实施方案中，所述阻料部的数量为多个，多个阻料部沿远离所述浇口形成部的方向间隔布置。
[0011]一些实施方案中，所述阻料部向远离所述浇口形成部的方向的宽度为5mm～15mm。
[0012]一些实施方案中，所述阻料部的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述连接板的厚度为1.5mm～2.5mm；和/或，所述浇口形成部的厚度为1.5～4mm。
[0013]一些实施方案中，所述外观板和所述连接板均呈环状，所述外观板环绕所述连接板，所述浇口形成部的数量为多个，多个所述浇口形成部沿所述连接板的周向间隔布置。
[0014]一些实施方案中，所述注塑件为免喷涂注塑件，所述免喷涂注塑件具有树脂基体以及分布于所述树脂基体中的金属颗粒。
[0015]本申请实施例提供一种家用电器，包括本申请任意实施例所述的注塑件。
[0016]本申请实施例提供一种模具，用于成型注塑件，所述模具具有型腔以及浇口，所述
型腔包括用于成型浇口形成部的浇口型腔、用于成型阻料部的阻料型腔、用于成型外观板的外观板型腔、用于成型连接板的连接板型腔，所述外观板型腔和所述连接板型腔连通，所述外观板型腔沿厚度方向的一侧的壁面用于成型所述外观板的外观面，浇口设置于所述浇口型腔沿厚度方向的一侧，所述浇口型腔的一端与所述外观板型腔连通，所述浇口型腔的其余部位的周围设置有阻料型腔，所述阻料型腔的厚度小于所述浇口型腔的厚度，且小于所述外观板型腔与所述浇口型腔的连接部位的厚度。
[0017]一些实施方案中，所述阻料型腔围绕所述浇口型腔与所述外观板型腔的连接部位之外的周缘连续设置。
[0018]一些实施方案中，所述阻料型腔的数量为多个，多个阻料型腔沿远离所述浇口型腔的方向间隔布置，以使得注塑用的熔体从所述浇口型腔依次流经各个所述阻料型腔再流向所述连接板型腔。
[0019]一些实施方案中，所述外观板型腔靠近所述连接板型腔的一端的厚度大于所述连接板型腔靠近所述外观板型腔的一端的厚度。
[0020]一些实施方案中，所述阻料型腔从靠近所述浇口型腔至远离所述浇口型腔的方向的宽度为5mm～15mm。
[0021]一些实施方案中，所述阻料型腔的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板型腔的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述连接板型腔的厚度为1.5mm～2.5mm；和/或，所述浇口型腔的厚度为1.5～4mm。
[0022]本申请实施例，浇注时，熔体从浇口进入浇口型腔，一部分熔体从浇口型腔直接流向外观板型腔，另一部分熔体从浇口型腔直接流向阻料型腔，再从阻料型腔流向连接板型腔。由于阻料型腔的厚度小于浇口型腔的厚度，且小于外观板型腔与浇口型腔的连接部位的厚度，因此，熔体从浇口型腔流向外观板型腔的阻力小于流向阻料型腔的阻力，熔体流向外观板型腔的速度和流量大于流向阻料型腔的速度和流量，也就是说，由于阻料型腔的减薄设计，对熔体起到一定的挡流效果，降低熔体流向连接板型腔的速度和流量。
[0023]需要说明的是，由于阻料型腔并没有完全阻断浇口型腔和连接板型腔之间的流动路径，因此，在熔体流向外观板型腔的同时，熔体也会同时经阻料型腔流向连接板型腔，只是流速和流量比外观板型腔中的流速和流量更小。
[0024]阻料型腔的设计使得外观板型腔能够快速充满熔体，熔体充满外观板型腔和充满连接板型腔之间具有小幅度的时间差，在外观板型腔和连接板型腔的交界处，熔体更倾向于从外观板型腔流向连接板型腔，连接板型腔中的熔体流向外观板型腔的几率较小，如此，降低连接板型腔中的熔体持续冲击外观板型腔中的凝固层的可能性，减少或避免外观板型腔成型出的外观板的外观面的出现流痕的几率，提升注塑件的良率。
附图说明
[0025]图1为本申请一实施例的注塑件的结构示意图；
[0026]图2为图1所示结构另一视角的示意图；
[0027]图3为本申请另一实施例的注塑件的结构示意图；
[0028]图4为图3所示结构另一视角的示意图；
[0029]图5为图4所示结构的局部剖视图；
[0030]图6为图4所示结构的另一个局部剖视图；
[0031]图7为图3所示结构再一视角的示意图；
[0032]图8为图7所示结构的局部剖视图。
[0033]附图标记说明
[0034]1‑
外观板；11
‑
外观面；
[0035]2‑
连接板；21
‑
浇口形成部；22
‑
阻料部；
[0036]3‑
内环板；4
‑
纵环板；
[0037]100
‑
门圈；200
‑
控制面板
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。
[0039]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“厚度”、“长度”、“宽度”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]需要说明的是，本申请中的mm为国本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件，其特征在于，包括：外观板(1)，所述外观板(1)沿厚度方向一侧的表面为外观面(11)，连接板(2)，所述连接板(2)的表面为非外观面，所述连接板(2)与所述外观板(1)连接，在所述连接板(2)靠近所述外观板(1)的一端设置有浇口形成部(21)，所述浇口形成部(21)适于与模具的浇口对应，所述浇口形成部(21)的一端与所述外观板(1)连接，所述浇口形成部(21)的其余部位的周围设置有阻料部(22)，所述阻料部(22)的厚度小于所述浇口形成部(21)的厚度，且小于所述外观板(1)与所述浇口形成部(21)的连接部位的厚度。2.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述阻料部(22)围绕所述浇口形成部(21)与所述外观板(1)的连接部位之外的周缘连续设置。3.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述外观板(1)靠近所述连接板(2)的一端的厚度大于所述连接板(2)靠近所述外观板(1)的一端的厚度。4.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述外观板(1)用于与所述浇口形成部(21)连接的部位的厚度与所述浇口形成部(21)的厚度差的绝对值不超过1mm。5.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述阻料部(22)的数量为多个，多个阻料部(22)沿远离所述浇口形成部(21)的方向间隔布置。6.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述阻料部(22)向远离所述浇口形成部(21)的方向的宽度为5mm～15mm。7.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述阻料部(22)的厚度为0.3mm～1.8mm；和/或，所述外观板(1)的厚度为2.5mm～3.5mm；和/或，所述连接板(2)的厚度为1.5mm～2.5mm；和/或，所述浇口形成部(21)的厚度为1.5～4mm。8.根据权利要求1所述的注塑件，其特征在于，所述外观板(1)和所述连接板(2)均呈环状，所述外观板(1)环绕所述连接板(2)，所述浇口形成部(21)的数量为多个，多个所述浇口形成部(21)沿所述连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲才，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：