一种水产饲料用过筛机制造技术

本申请涉及饲料生产设备领域，具体公开了一种水产饲料用过筛机，其包括箱体，箱体顶壁开设有加料口，箱体中由上至下依次设置有第一筛板和第二筛板，箱体中设置有用于驱动第一筛板/第二筛板沿水平方向往复运动的振动机构；箱体上于第一筛板和第二筛板运动轨迹的一端分别开设有第一排料口和第二排料口，箱体顶壁开设有二次进料口，箱体外设置有螺旋输送机，螺旋输送机的进料端与第一排料口连通、出料端与二次进料口连通，箱体内于二次进料口的下方设置有破碎机构。本申请在对饲料进行筛分的同时，对大颗粒饲料进行破碎和二次筛分，有助于提高筛分效率。提高筛分效率。提高筛分效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水产饲料用过筛机


[0001]本申请涉及饲料生产设备领域，尤其是涉及一种水产饲料用过筛机。

技术介绍

[0002]水产饲料一般是以鱼骨、虾头、贝壳等为原料生产的饲料。在水产饲料的生产中，无论是挤出成形还是制粒成形，都要求饲料形成一定大小的颗粒；如果水产饲料中的细小粉末太多，投入到水体中时会对水质造成影响，如果水产饲料中的大颗粒太多，则会影响饲喂效果，因此在生产过程中通常需要对水产饲料进行筛分。
[0003]相关技术中公开号为CN207805948U的中国专利，提出了一种水产饲料用分级筛，包括分筛箱体，分筛箱体的顶部开设有入料口，入料口的下方设有分级筛，分级筛远离分筛箱体内壁的一端连接有第一出料口，分级筛的下方设有收集板，收集板远离分筛箱体内壁的一端连接第二出料口，筛分时，大颗粒饲料从第一出料口排出，小颗粒饲料从第二出料口排出。
[0004]上述相关技术中，在通常情况下，筛分完成后，符合尺寸要求的小颗粒饲料会进入后续的包装工艺，而对于不符合尺寸要求的大颗粒饲料，为了避免浪费，还需要对大颗粒饲料进行回收利用，通常是将大颗粒饲料收集起来，然后进行进一步的粉碎和筛分，如此操作使得筛分的效率不高。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中大颗粒饲料需要单独收集再进行额外的粉碎和筛分导致筛分效率不高的问题，本申请提供一种水产饲料用过筛机。
[0006]本申请提供的一种水产饲料用过筛机采用如下的技术方案：
[0007]一种水产饲料用过筛机，包括箱体，所述箱体的顶壁开设有加料口，所述箱体中由上至下依次设置有用于截留大颗粒饲料的第一筛板和用于截留小颗粒饲料的第二筛板，所述箱体相对的两个内侧壁上固接有两组呈水平设置的导轨，所述第一筛板/所述第二筛板分别滑动设置于两组所述导轨中，所述箱体中设置有用于驱动所述第一筛板/所述第二筛板沿水平方向往复运动的振动机构；
[0008]所述箱体的侧壁于所述第一筛板/所述第二筛板运动轨迹的一端分别开设有第一排料口/第二排料口，所述箱体的顶壁开设有二次进料口，所述箱体外设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述第一排料口连通、出料端与所述二次进料口连通，所述箱体内于所述二次进料口的下方设置有用于破碎大颗粒饲料的破碎机构，所述破碎机构位于所述第一筛板的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，筛分时，将饲料由加料口投入箱体中，饲料落到第一筛板上，振动机构驱动第一筛板沿水平方向往复运动，从而对第一筛板上的饲料进行振筛，大颗粒饲料截留在第一筛板上，并从第一排料口排出；小颗粒饲料落到第二筛板上，振动机构驱动第二筛板沿水平方向往复运动，从而对第二筛板上的饲料进行振筛，小颗粒饲料截留在
第二筛板上，并从第二排料口排出。
[0010]大颗粒饲料从第一排料口排出后，在螺旋输送机的驱动下经由二次进料口再次输送入箱体，然后破碎机构对大颗粒饲料进行破碎，破碎后的饲料再次落到第一筛板上进行二次筛分；如此，本申请在对饲料进行筛分的同时，对大颗粒饲料进行破碎和二次筛分，有助于提高筛分效率。
[0011]可选的，所述破碎机构包括转动设置于所述箱体中的两个相互咬合的破碎辊，所述箱体中设置有用于驱使两个所述破碎辊相向转动的第一驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱使两个破碎辊相向转动，从而对落入其咬合部的大颗粒饲料进行碾碎。
[0013]可选的，所述第一驱动组件包括转动设置于所述箱体上的两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述破碎辊同轴固接，所述箱体上设置有用于驱动其中一个所述齿轮转动的第一电机。
[0014]通过采用上述技术方案，第一电机驱动一个齿轮转动，同时另一个齿轮相向转动，从而使两个破碎辊相向转动。
[0015]可选的，所述箱体的内顶壁上固接有两个呈相对设置的挡板，所述挡板平行于所述破碎辊的转动轴线，两个所述挡板分别由所述二次进料口的两侧延伸至两个所述破碎辊咬合部的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，在大颗粒饲料由二次进料口落入箱体的过程中，两个挡板具有导向作用，将大颗粒饲料从二次进料口引导至两个破碎辊的咬合部，减少了大颗粒饲料飞溅至破碎辊外侧的情况，有利于提高大颗粒饲料的破碎效率。
[0017]可选的，所述振动机构包括转动设置于所述箱体中的两个转轮，两个所述转轮均偏心铰接有第一连杆，两个所述第一连杆远离所述转轮的一端分别铰接于所述第一筛板和所述第二筛板，所述箱体中设置有用于驱使两个所述转轮同步转动的第二驱动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱使两个转轮同步转动，从而驱使第一连杆远离转轮的一端沿水平方向往复运动，如此即实现第一筛板或第二筛板自由端在水平方向上的往复运动，从而对饲料进行振动筛分。
[0019]可选的，两个所述转轮均同轴固接有从动锥齿轮，第二驱动组件包括与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮之间同轴固接有第二连杆，所述箱体上设置有用于驱使所述第二连杆转动的第二电机。
[0020]通过采用上述技术方案，第二电机驱使第二连杆转动，从而驱使两个主动锥齿轮转动，进而带动两个从动锥齿轮转动，如此可实现两个转轮同步转动。
[0021]可选的，所述箱体的内侧壁固接有两个呈水平设置的限位板，两个所述限位板分别与所述第一筛板/所述第二筛板的上端面抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板使第一筛板/第二筛板往复运动的方向保持在水平方向。
[0023]可选的，所述箱体内侧壁于所述第一筛板/所述第二筛板滑移轨迹的两端均固接有挡条，所述挡条抵接于所述第一筛板/所述第二筛板的上端面且覆盖所述第一筛板/所述第二筛板与所述箱体内侧壁之间的缝隙。
[0024]通过采用上述技术方案，当第一筛板/第二筛板沿水平方向往复运动时，挡条可减
少饲料从箱体内侧壁与第一筛板或第二筛板之间的缝隙漏出的情况，有助于提高饲料的筛分效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.第一筛板、第二筛板和振动机构对饲料进行筛分完成后，从第一排料口排出的大颗粒饲料在螺旋输送机的驱动下经由二次进料口再次输送入箱体，然后破碎辊对大颗粒饲料进行破碎，破碎后的饲料再次落到第一筛板上进行二次筛分；如此，本申请在对饲料进行筛分的同时，对大颗粒饲料进行破碎和二次筛分，有助于提高筛分效率；
[0027]2.挡板将大颗粒饲料从二次进料口引导至两个破碎辊的咬合部，减少了大颗粒饲料飞溅至破碎辊外侧的情况，有利于提高大颗粒饲料的破碎效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中主要用于展示箱体内部的局部剖视示意图。
[0030]附图标记：11、箱体；12、加料口；13、二次进料口；14、第一排料口；15、第二排料口；16、第三排料口；21、螺旋输送机；31、破碎辊；32、齿轮；33、第一电机；34、挡板；41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水产饲料用过筛机，包括箱体(11)，所述箱体(11)的顶壁开设有加料口(12)，所述箱体(11)中由上至下依次设置有用于截留大颗粒饲料的第一筛板(41)和用于截留小颗粒饲料的第二筛板(42)，其特征在于：所述箱体(11)相对的两个内侧壁上固接有两组呈水平设置的导轨(43)，所述第一筛板(41)/所述第二筛板(42)分别滑动设置于两组所述导轨(43)中，所述箱体(11)中设置有用于驱动所述第一筛板(41)/所述第二筛板(42)沿水平方向往复运动的振动机构；所述箱体(11)的侧壁于所述第一筛板(41)/所述第二筛板(42)运动轨迹的一端分别开设有第一排料口(14)/第二排料口(15)，所述箱体(11)的顶壁开设有二次进料口(13)，所述箱体(11)外设置有螺旋输送机(21)，所述螺旋输送机(21)的进料端与所述第一排料口(14)连通、出料端与所述二次进料口(13)连通，所述箱体(11)内于所述二次进料口(13)的下方设置有用于破碎大颗粒饲料的破碎机构，所述破碎机构位于所述第一筛板(41)的上方。2.根据权利要求1所述的一种水产饲料用过筛机，其特征在于：所述破碎机构包括转动设置于所述箱体(11)中的两个相互咬合的破碎辊(31)，所述箱体(11)中设置有用于驱使两个所述破碎辊(31)相向转动的第一驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种水产饲料用过筛机，其特征在于：所述第一驱动组件包括转动设置于所述箱体(11)上的两个相互啮合的齿轮(32)，两个所述齿轮(32)分别与两个所述破碎辊(31)同轴固接，所述箱体(11)上设置有用于驱动其中一个所述齿轮(32)转动的第一电机(33)。4.根据权利要求3所述的一种水产...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国茂，董元家，余会平，李永红，杨威，
申请(专利权)人：武汉正大水产有限公司，
类型：新型
国别省市：