一种螺旋加料输料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋加料输料器，涉及一种螺旋加料输料器，包括输料壳体，所述输料壳体的后端设置有进料口，所述输料壳体的前端设置有出料口，所述输料壳体内转动连接有将物料从进料口输送至出料口的螺旋杆；其特征在于：所述螺旋杆包括进料段，所述进料段靠近所述进料口，所述进料段的叶片的一部分位于进料口外。本实用新型专利技术能够解决螺旋加料器输送湿滤饼难的问题，有效防止大滤饼堵塞螺旋输料器的进料口，保证加料输料工作长期稳定的运行。保证加料输料工作长期稳定的运行。保证加料输料工作长期稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋加料输料器


[0001]本技术涉及螺旋加料输料器，特别是一种螺旋加料输料器。

技术介绍

[0002]钛白粉生产装置的回转煅烧窑的滤饼加料器通常是选择螺旋加料输料器，螺旋输料器在钛白粉生产装置中的作用是将来自压滤机的滤饼输送至回转煅烧窑中，而滤饼是含大量水分的大块饼状物料，其粘性大，在运用常规的螺旋输料器(等直径等距的螺旋输料器)进行运输时候，大块的滤饼经常会堵住螺旋输料器的进料口，导致后续的滤饼(包括小块的滤饼)不能顺利进入进料口，必须人工用竹竿或者其他杆体捣碎大块滤饼才能保证螺旋输料器的正常运行；该过程比较耗费人力，增加人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种螺旋加料输料器，能够螺旋加料器输送湿滤饼难的问题，有效防止大滤饼堵塞螺旋输料器的进料口，保证输料工作长期稳定的运行。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种螺旋输料器，包括输料壳体，所述输料壳体的后端设置有进料口，所述输料壳体的前端设置有出料口，所述输料壳体内转动连接有将物料从进料口输送至出料口的螺旋杆；所述螺旋杆包括进料段，所述进料段靠近所述进料口，所述进料段的叶片的一部分位于进料口外。
[0005]进一步地，所述螺旋杆还包括出料段和位于进料段与出料段之间的变径段，所述进料段的螺距小于出料段的螺距，并且变径段的螺距从进料段到出料段逐次增大。
[0006]进一步地，所述螺旋杆还包括出料段和位于进料段与出料段之间的变径段，所述进料段的螺旋直径大于出料段的螺旋直径，并且变径段的螺旋直径从进料段到出料段逐圈减少。
[0007]进一步地，所述输料壳体的内径与所述螺旋杆上各段的直径相匹配。
[0008]进一步地，还包括支撑座，所述输料壳体与支撑座固定连接，所述支撑座与螺旋杆转动连接以支撑所述螺旋杆。
[0009]进一步地，所述支撑座与螺旋杆之间设置有轴承。
[0010]进一步地，所述轴承为球面轴承。
[0011]进一步地，所述支撑座底部设置有带刹车的滚轮。
[0012]进一步地，所述螺旋杆机械传动连接有驱动电机。
[0013]进一步地，所述所述驱动电机与所述螺旋杆通过联轴器连接。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过改变进料段的叶片与进料口的相对位置，使得叶片的一部分位于进料口外，在向进料口加料时候，物料能够被叶片切割打散，从而避免物料堵塞进料口导致进料口被封闭，保证加料输料工作长期稳定的运行。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中标记：1－输料壳体；11－进料口；12－出料口；2－螺旋杆；21－进料段；22－变径段；23－出料段；3－支撑座；4－滚轮；5－驱动电机；6－联轴器；7－轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，一种螺旋加料输料器，包括输料壳体1，所述输料壳体1的后端设置有进料口11，所述输料壳体1的前端设置有出料口12，所述输料壳体1内转动连接有将物料从进料口11输送至出料口12的螺旋杆2，螺旋杆2旋转时候能够将位于进料口11的物料输送至出料口12；所述螺旋杆2包括进料段21，所述进料段21靠近所述进料口11，所述进料段21的叶片的一部分位于进料口11外，位于进料口11外的叶片能够打散大滤饼，使得物料不会堵塞进料口11，从而避免进料口11被物料封闭，保证输料工作长期稳定的运行。
[0021]具体的，在本实施例中，螺旋杆2布置在进料口11与出料口12之间，并且螺旋杆2的轴线与输料壳体1的轴线共线；在输料壳体1上切除部分结构形成进料口11，塑料壳体内安装螺旋杆2后，即使螺旋杆2存在部分叶片处于进料口11外，螺旋杆2的转动也不会被输料壳体1的内壁干涉；进一步地，在钛白粉生产装置中，进料口11与钛白粉生产装置中的压滤机的出口连接，压滤机形成的大滤饼在进入进料口11之前，大滤饼会先接触位于进料口11外的叶片，该部分叶片会切割打散大滤饼，使得大滤饼变成小块，从而大滤饼不会在进料口11处出现搭桥现象，进一步地大滤饼不会堵塞进料口11，达到保证输料工作长期稳定的运行的目的。
[0022]在本实施例中，所述螺旋杆2还包括出料段23和位于进料段21与出料段23之间的变径段22，出料段23靠近输料壳体1的出料口12，所述进料段21的螺距小于出料段23的螺距，并且变径段22的螺距从进料段21到出料段23逐次增大。
[0023]具体的，螺旋杆2旋转时候将物料从进料段21带到出料段23，限定进料段21的螺距小于出料段23的螺距的目的在于：进料段21的叶片切割打散大滤饼，切割打散后的物料在本说明书中称作为散料，使得散料的最大几何尺寸小于或等于进料段21的螺距，从而使得散料在进入出料段23的过程中以及在出料段23中被运输的过程不会卡在或者搭桥在相邻的叶片之间，保证叶片在推动散料运动时候不会出现卡死的情况。
[0024]在本实施例中，所述螺旋杆2还包括出料段23和位于进料段21与出料段23之间的变径段22，出料段23靠近输料壳体1的出料口12，所述进料段21的螺旋直径大于出料段23的螺旋直径，并且变径段22的螺旋直径从进料段21到出料段23逐圈减少。
[0025]具体的，限定进料段21的螺旋直径大于出料段23的螺旋直径，以及变径段22的螺旋直径变化的主要目的在于：一方面，进料段21的螺旋直径大于出料段23的螺旋直径能够使得进料段21的螺旋叶片相对于出料段23的螺旋提供更大的与物料接触面积，从而提供更大的推动力推动物料；另一方面，对于钛白粉生产装置，出料口12处连接的回转煅烧窑产生
的烟气不会通过出料口12逆流会进料口11，具体的，从出料口12处到进料口11处的叶片的螺旋直径逐渐增大，对烟气产生一层一层的阻挡，从而达到密封烟气的目的。
[0026]在本实施例中，上述的螺旋杆2的螺旋直径变化与螺距直径的变化可以同时存在。
[0027]在本实施例中，螺旋杆2在运输物料时候，为了降低物料堆积在输料壳体1的某空间较大的位置处，所述输料壳体1的内径与所述螺旋杆2上各段的直径相匹配，实现输料壳体1的内壁到螺旋杆2之间的距离处处相等，从而避免物料堆积在输料壳体1的内的某处位置。
[0028]具体的，输料壳体1上具有进料壳体段、出料壳体段和位于进料壳体段、出料壳体段之间的过度壳体段，进料壳体段与进料段21匹配，进料口11开设在进料壳体段；过度壳体段与变径段22匹配，直径从靠近进料壳体段处到靠近出料壳体段处逐渐变小，出料壳体段与出料段23相匹配，出料口12设置在出料壳体段上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋加料输料器，包括输料壳体（1），所述输料壳体（1）的后端设置有进料口（11），所述输料壳体（1）的前端设置有出料口（12），所述输料壳体（1）内转动连接有将物料从进料口（11）输送至出料口（12）的螺旋杆（2）；其特征在于：所述螺旋杆（2）包括进料段（21），所述进料段（21）靠近所述进料口（11），所述进料段（21）的叶片的一部分位于进料口（11）外。2.根据权利要求1所述的螺旋加料输料器，其特征在于：所述螺旋杆（2）还包括出料段（23）和位于进料段（21）与出料段（23）之间的变径段（22），所述进料段（21）的螺距小于出料段（23）的螺距，并且变径段（22）的螺距从进料段（21）到出料段（23）逐次增大。3.根据权利要求1所述的螺旋加料输料器，其特征在于：所述螺旋杆（2）还包括出料段（23）和位于进料段（21）与出料段（23）之间的变径段（22），所述进料段（21）的螺旋直径大于出料段（23）的螺旋直径，并且变径段（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：段成龙，白斌，周英华，吴彭森，尹礼华，王栋，
申请(专利权)人：龙佰四川钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：