本实用新型专利技术公开了一种汽轮机高调阀气动研磨装置，包括气动马达、研磨支架、连接筒、阀盖、阀蝶、阀座、阀体，气动马达安装在研磨支架的上端，气动马达的主轴穿过研磨支架并通过连接套筒与连接筒连接，连接筒通过第四螺丝固定在阀盖的上端，研磨支架通过第三螺丝固定在阀体的顶端，阀蝶通过阀蝶套筒固定在阀盖的下端中部，阀蝶位于阀座待加工面的正上方。汽轮机高调阀气动研磨装置采用气动马达作为动力驱动阀蝶与阀座待加工面进行自动研磨，解放了人力，提高了研磨工作的效率，研磨时通过阀盖、阀体和阀蝶套筒的配合作为研磨定位，保证了研磨精度和提高研磨质量。精度和提高研磨质量。精度和提高研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机高调阀气动研磨装置
[0001]本技术涉及汽轮机阀门
，具体为一种汽轮机高调阀气动研磨装置。
技术介绍
[0002]汽轮机高调阀的密封是通过阀座球面与阀碟球面线接触来实现的，该线为闭合曲线，是通过阀座与阀碟的研磨来实现的。实际工作中，长时间运行使得高调阀冲刷严重，导致阀座与阀蝶研磨量巨大。受现场因数影响，该阀的传统研磨方法是将阀杆、阀碟等与阀盖一体装好后，放入阀体内，手工来进行研磨。传统手工研磨费时费力，工作效率低，且研磨时定位不准确，导致研磨精度和研磨质量低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种汽轮机高调阀气动研磨装置，使高调阀研磨变得快速有效，大大提高工作效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种汽轮机高调阀气动研磨装置，包括气动马达、研磨支架、连接筒、阀盖、阀蝶、阀座、阀体，所述气动马达安装在所述研磨支架的上端，所述气动马达的主轴穿过所述研磨支架并通过连接套筒与所述连接筒连接，所述连接筒通过第四螺丝固定在所述阀盖的上端，所述研磨支架通过第三螺丝固定在所述阀体的顶端，所述阀蝶通过阀蝶套筒固定在所述阀盖的下端中部，所述阀蝶位于所述阀座待加工面的正上方。
[0005]可选的，所述气动马达通过第一螺丝与减速机连接，所述减速机通过第二螺丝固定在所述研磨支架的上端。
[0006]可选的，所述研磨支架包括底板和支架基板，所述底板与所述支架基板垂直连接。
[0007]可选的，所述底板包括第一底板、第二底板，所述第一底板和所述第二底板上各设有两个固定孔，所述固定孔上设有与所述阀体顶部连接的第三螺丝。
[0008]可选的，所述支架基板包括第一支架基板和第二支架基板，所述第一支架基板与所述第二支架基板之间连接有一个研磨台。
[0009]可选的，所述研磨台中心处设有圆孔。
[0010]可选的，所述阀盖内侧装有填料函。
[0011]本技术的有益效果在于：本装置通过启动气动马达驱动连接筒带动阀蝶做旋转运动，使旋转的阀蝶与阀体的待加工面接触来实现自动研磨，解放了人力，相比于传统手动研磨装置节省了研磨时间，从而提高研磨的工作效率；本装置将连接筒与阀盖固定连接，利用阀体内部阀盖、填料函和阀蝶套筒的配合作为定位工具，保证研磨过程中阀蝶位于阀座待加工面的正上方，提高了研磨精度和研磨质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中研磨支架的结构示意图；
[0014]图中：1、气动马达；2、减速机；3、研磨支架；4、连接套筒；5、连接筒；6、第一螺丝；7、填料函；8、阀盖；9、阀蝶套筒；10、阀蝶；11、阀座；12、阀体；13、第一底板；14、第二底板；15、第一支架基板；16、第二支架基板；17、研磨台；18、圆孔；19.固定孔；20、第二螺丝；21、第三螺丝；22、第四螺丝。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0016]如图1所示，一种汽轮机高调阀气动研磨装置，包括气动马达1、减速机2、研磨支架3、连接套筒4、连接筒5、填料函7、阀盖8、阀蝶套筒9、阀蝶10、阀座11和阀体12，气动马达1通过第一螺丝6固定于减速机2的顶端，减速机2通过第二螺丝20固定在研磨支架3的上端，连接筒5通过第四螺丝22与阀盖8连接，填料函7固定在阀盖8的内侧，阀蝶10通过阀蝶套筒9固定于阀盖8的下端中部，且位于阀座11待加工面的正上方，在研磨过程中，阀蝶套筒9与阀盖8的配合间隙较小，可以起到径向定位的作用；研磨时阀盖8与阀体12处于非固定连接状态，本装置通过启动气动马达1驱动连接筒5带动阀蝶10做旋转运动，使旋转的阀蝶10与阀座11的待加工面接触来实现自动研磨，相对于传统手工研磨缩短了工作时间，省时省力，提高了研磨工作效率，同时本装置通过调节进气压力进而调整合适的研磨速度，使研磨过程精准快速；
[0017]研磨支架3通过第三螺丝21固定在阀体12的顶端，阀盖8安装于阀体12内，本装置利用阀体12以及阀盖8的配合，保证研磨时阀蝶10始终位于阀座11待加工面的正上方，确保了研磨的精度，从而起到提高研磨质量的作用。
[0018]如图1
‑
2所示，研磨支架3包括第一底板13、第二底板14、第一支架基板15、第二支架基板16和研磨台17，第一底板13和第二底板14水平贴合安装于阀体12的顶部，使得整个研磨装置在工作时更加稳定，减少气动马达运行过程中造成装置位置移动的现象；第一底板13和第二底板14相对的一端分别设有与其垂直连接的第一支架基板15和第二支架基板16，使得研磨支架的承重效果更佳；第一支架基板15和第二支架基板16之间连接有一个研磨台17，研磨台17的中心处设有圆孔18，供气动马达的主轴从圆孔内穿过；第一底板13和第二底板14上各设有两个固定孔19，第三螺丝21从固定孔19穿过并与阀体12的顶端固定连接，增强研磨过程时装置的稳固性。
[0019]本技术的工作原理为：
[0020]如图1
‑
2所示，在准备进行研磨工作前，将研磨支架3固定安装在阀体12的顶端，将阀蝶10通过阀蝶套筒9固定在阀盖8的下端中部，连接筒5通过第四螺丝22与阀盖8连接，启动气动马达1开始工作，气动马达1驱动连接筒5、阀盖8和阀蝶10共同做旋转运动，使阀蝶10在旋转过程中与阀座11的待加工面接触进行研磨。
[0021]应当理解的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本技术所附权利要求的保护
范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机高调阀气动研磨装置，其特征在于：包括气动马达(1)、研磨支架(3)、连接筒(5)、阀盖(8)、阀蝶(10)、阀座(11)、阀体(12)，所述气动马达(1)安装在所述研磨支架(3)的上端，所述气动马达(1)的主轴穿过所述研磨支架(3)并通过连接套筒(4)与所述连接筒(5)连接，所述连接筒(5)通过第四螺丝(22)固定在所述阀盖(8)的上端，所述研磨支架(3)通过第三螺丝(21)固定在所述阀体(12)的顶端，所述阀蝶(10)通过阀蝶套筒(9)固定在所述阀盖(8)的下端中部，所述阀蝶(10)位于所述阀座(11)待加工面的正上方。2.根据权利要求1所述的汽轮机高调阀气动研磨装置，其特征在于：所述气动马达(1)通过第一螺丝(6)与减速机(2)连接，所述减速机(2)通过第二螺丝(20)固定在所述研磨支架(3)的上端。3.根据权利要求1所述的汽轮机高调阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁广涛，何珂，杜亮，徐金雄，
申请(专利权)人：广东茂化建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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