一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，该治具包括盘体、插芯压块、调节螺丝和插芯压板以及松紧螺丝；盘体的上表面边缘穿设有插芯定位槽，盘体上位于插芯定位槽靠近盘体中心的一侧还设有沉槽，沉槽与插芯定位槽直接连通；插芯压板上设有伸入插芯定位槽内的抵压部，抵压部左右相对设有两个且二者之间具有通道；加工时，将插芯放置到插芯定位槽内，扭动调节螺丝将插芯压块从侧面压紧插芯，同时通过插芯压板上的抵压部将插芯从上往下限制在插芯定位槽内，避免了插芯在研磨过程中出现朝向插芯定位槽内移动的情况，保证了插芯的研磨质量。磨质量。磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具


[0001]本技术涉及研磨
，特别涉及一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具。

技术介绍

[0002]研磨型的Jumper插芯，因其特殊的结构和优质的价格，日趋被越来越多的光模块厂家所接受，成为模块内部光纤定位和耦合的关键部件，而研磨盘是保证插芯光纤端面质量达标的核心工装治具，申请人的在先申请(公开号为CN214559985U)公开了一种特殊插芯的光纤研磨治具，其实现方式是通过将插芯放置到插芯定位槽内，扭动锁紧螺丝将插芯压块从侧面压紧插芯，进而便可将治具置于研磨设备上对插芯进行研磨，目前，这种研磨治具已不能满足生产需要，因为插芯的上端竖直设置有光纤，以前原有的技术无法从插芯的上端进行固定定位，因此才采用上述的治具实现从侧面固定插芯，但是相比较从插芯的上方定位的方式，侧面定位的方式相比之下稳定性不是很高，在研磨过程中插芯会存在上移的情况，在这种情况下加工出来的插芯精度不够，因此，有必要对原有的研磨治具进行升级改进，以适应更苛刻的加工要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具,该高精度Jumper插芯的光纤研磨治具可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，该治具包括盘体，所述盘体的上表面边缘穿设有插芯定位槽，所述盘体上位于所述插芯定位槽靠近所述盘体中心的一侧还设有沉槽，所述沉槽与所述插芯定位槽直接连通；所述治具还包括设于所述插芯定位槽内的插芯压块、推动所述插芯压块沿所述盘体的直径方向往复运动的调节螺丝，和设于所述沉槽上方的插芯压板，以及将所述插芯压板固定在所述盘体上的松紧螺丝；所述插芯压板上设有伸入所述插芯定位槽内的抵压部，所述抵压部左右相对设有两个且二者之间具有通道。
[0006]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，所述插芯压块、所述调节螺丝、所述插芯压板、所述松紧螺丝和所述插芯定位槽组成一个单元，所述单元设有多个，多个所述单元呈环形均匀分布在所述盘体的上表面上。
[0007]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，所述插芯压板上对应所述沉槽的竖直侧壁设有竖直部，所述抵压部垂直设置在所述竖直部上。
[0008]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，所述插芯压板设于所述沉槽靠近所述盘体的中心的一侧。
[0009]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，所述插芯压块朝向所述沉槽的一端端面为竖直平面，且该端的上表面上凹陷成型有台阶。
[0010]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，装配到位时，所述插芯压块的左右两端侧壁均与所述插芯定位槽的内壁相贴。
[0011]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，所述调节螺丝沿所述盘体的直径方向螺接在所述盘体的侧壁上，所述调节螺丝的一端穿入所述插芯定位槽并与所述插芯压块螺接，另一端的侧壁上沿其轴向方向设有止滑纹。
[0012]本技术所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其中，所述盘体呈圆盘状，所述盘体的上表面的中心处设有固定柱，所述固定柱的上端端面上设有固定槽，所述固定柱的侧壁上支臂。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术公开一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，加工时，通过将插芯放置到插芯定位槽内，拧动调节螺丝将插芯压块朝向插芯移动并从侧面将其抵紧在插芯定位槽的侧壁上，同时通过插芯压板上的抵压部将插芯从上往下限制在插芯定位槽内，进而避免了插芯在研磨过程中出现朝向插芯定位槽内移动的情况，保证了插芯的研磨质量及精度，而在安装时，插芯上的光纤可从两个抵压部之间的通道穿出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0015]图1是本技术高精度Jumper插芯的光纤研磨治具的整体结构图。
[0016]图2是本技术高精度Jumper插芯的光纤研磨治具的爆炸结构图。
[0017]图3是图2中的局部结构放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]本技术较佳实施例的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，如图1
‑
3所示，该治具包括盘体1，盘体1的上表面边缘穿设有插芯定位槽2，盘体1上位于插芯定位槽2靠近盘体1中心的一侧还设有沉槽3，沉槽3与插芯定位槽2直接连通；本治具还包括设于插芯定位槽2内的插芯压块4、推动插芯压块4沿盘体1的直径方向往复运动的调节螺丝5，和设于沉槽3上方的插芯压板6，以及将插芯压板6固定在盘体1上的松紧螺丝7；其中，插芯压板6一般采用具有一定弹性的金属片制成，插芯压板6上设有伸入插芯定位槽2内的抵压部61，抵压部61左右相对设有两个且二者之间具有通道7；本技术公开一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，加工时，通过将插芯放置到插芯定位槽2内，拧动调节螺丝5将插芯压块4朝向插芯移动并从侧面将其抵紧在插芯定位槽2的侧壁上，同时通过插芯压板6上的抵压部61将插芯从上往下限制在插芯定位槽2内，进而避免了插芯在研磨过程中出现朝向插芯定位槽2内移动的情况，保证了插芯的研磨质量及精度，而在安装时，插芯上的光纤可从两个抵压部61
之间的通道7穿出，插芯上端的压力大小可通过松紧螺丝来调节。
[0020]优选的，插芯压块4、调节螺丝5、插芯压板6、松紧螺丝7和插芯定位槽2组成一个单元a1，该单元a1设有多个，多个单元a1呈环形均匀分布在盘体1的上表面上，以便于可同时研磨多个插芯。
[0021]优选的，插芯压板6上对应沉槽3的竖直侧壁设有竖直部62，抵压部61垂直设置在竖直部62上，具体的，竖直部62和抵压部61与插芯压板6一体冲压成型，通过两抵压部61可同时对插芯的左右两端进行定位，而设置沉槽3可方便取拿插芯，竖直部的设置可防止插芯在研磨时进入沉槽3。
[0022]优选的，插芯压板6设于沉槽3靠近盘体1的中心的一侧，以便于具有更多的安装空间，起到避让左右分布的其他插芯定位槽2的作用。
[0023]优选的，插芯压块4朝向沉槽3的一端端面为竖直平面，以起到与插芯更好的贴合，且该端的上表面上凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其特征在于，该治具包括盘体，所述盘体的上表面边缘穿设有插芯定位槽，所述盘体上位于所述插芯定位槽靠近所述盘体中心的一侧还设有沉槽，所述沉槽与所述插芯定位槽直接连通；所述治具还包括设于所述插芯定位槽内的插芯压块、推动所述插芯压块沿所述盘体的直径方向往复运动的调节螺丝，和设于所述沉槽上方的插芯压板，以及将所述插芯压板固定在所述盘体上的松紧螺丝；所述插芯压板上设有伸入所述插芯定位槽内的抵压部，所述抵压部左右相对设有两个且二者之间具有通道。2.根据权利要求1所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其特征在于，所述插芯压块、所述调节螺丝、所述插芯压板、所述松紧螺丝和所述插芯定位槽组成一个单元，所述单元设有多个，多个所述单元呈环形均匀分布在所述盘体的上表面上。3.根据权利要求1所述的高精度Jumper插芯的光纤研磨治具，其特征在于，所述插芯压板上对应所述沉槽的竖直侧壁设有竖直部，所述抵压部垂直设置在所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，毕鹏军，江波，汤岳云，张孟勇，
申请(专利权)人：深圳市比洋光通信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：