一种卷边加工成型设备制造技术

本申请提供一种卷边加工成型设备，包括：工作台、转盘、旋转机构、支架、一体升降机构以及多个卷边成型组件；转盘和支架设置于工作台上，一体升降机构安装于支架上，多个卷边成型组件沿转盘的周向依次布置，其包括模具、加热装置、压板和压板升降机构，模具固定于转盘上，模具的上表面设有可定位吸塑包装产品的开口周沿的环形凹槽以及可承托吸塑包装产品内壁的承托座，加热装置设置于模具的下表面，压板连接于压板升降机构并位于模具的正上方，本申请卷边加工成型设备在卷边过程中，承托座会受到朝下的压力，随着压板的持续下压，承托座的高度会下降预设距离，既可对吸塑包装产品进行有效的支撑承托，又可顺利对吸塑包装产品进行卷边。卷边。卷边。

【技术实现步骤摘要】
一种卷边加工成型设备


[0001]本申请涉及塑料包装加工
，特别是涉及一种卷边加工成型设备。

技术介绍

[0002]在全球范围内，众多品牌商都在探索减塑的环保新包装，务求以消耗更少的塑料来帮助其达到可持续发展的目的。
[0003]吸塑包装产品通常是指利用塑料片材通过吸塑工艺做成圆柱状或圆台状的罐、桶等(不限于直身)，为了减少塑料使用，需要减薄塑料片材厚度，因为薄，产品为了起到原有的使用功能和体验，需要与纸类或者其他环保类的材质(不限于纸类的其他硬质材料)结合为一体，例如通过将硬纸封贴在薄型吸塑包装产品的侧壁(内壁或外壁)后进行卷边，可以起到弥补塑料片材减薄造成的抗压能力损失，并保持原包装产品的侧面挺度作用，满足在搬运运输过程中或展示货架上堆叠多层等场景下，薄型吸塑包装产品对内装物的保护功能。
[0004]虽然现有技术中有许多对普通吸塑包装产品进行卷边加工的装置，但是由于薄型吸塑包装产品的片材减薄，产品抗压挺度变弱，使用原有的卷边加工装置进行卷边会导致侧面被压变形，因此，需要针对薄型吸塑包装产品设计出一款卷边加工成型设备。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种卷边加工成型设备，以解决现有技术中的缺点与不足。
[0006]本申请的一种卷边加工成型设备，包括：工作台、转盘、旋转机构、支架、一体升降机构以及多个卷边成型组件；
[0007]所述转盘设置于所述工作台上并由所述旋转机构控制旋转，所述支架设置于所述工作台上，所述一体升降机构安装于所述支架上并位于所述转盘的上方，多个所述卷边成型组件沿所述转盘的周向依次布置，每个所述卷边成型组件均包括模具、加热装置、压板和压板升降机构，所述模具固定于所述转盘上，所述模具的上表面设有可定位吸塑包装产品的开口周沿的环形凹槽以及可承托吸塑包装产品内壁的承托座，所述承托座在受到朝下的压力时，所述承托座的高度可下降预设距离，所述环形凹槽位于所述承托座的外周，所述加热装置设置于所述模具的下表面，所述压板连接于所述压板升降机构并位于所述模具的正上方，所述压板升降机构安装于所述一体升降机构上，用于控制所述压板进行升降；
[0008]相对于现有技术，本申请卷边加工成型设备通过在模具上设置一承托座，承托座可对吸塑包装产品的内壁进行承托支撑，避免在卷边时吸塑包装产品的侧面被压变形，并且在卷边过程中，当压板压下至吸塑包装产品上方时，所述承托座会受到朝下的压力，随着压板的持续下压，所述承托座的高度会下降预设距离，该预设距离由卷边的程度来确定，由此，既可对吸塑包装产品进行有效的支撑承托，又可顺利对吸塑包装产品进行卷边，设计十分巧妙。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述一体升降机构包括第一推杆电机、升降盘、导向杆以及滑动块，所述第一推杆电机固定于所述支架上，所述第一推杆电机的输出轴朝下布置，所述升降盘的中部固定于所述第一推杆电机的输出轴端部，多个所述压板升降机构均连接于所述升降盘上，所述导向杆呈竖直设置，所述导向杆的顶端与所述支架固定连接，所述滑动块滑动套设于所述导向杆上，并与所述升降盘固定连接。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述一体升降机构还包括固定环，所述导向杆和滑动块一一对应设置为多个，多个所述导向杆沿圆周方向布置于所述第一推杆电机的外周，所述固定环固定于多个所述导向杆的底端。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述压板升降机构为第二推杆电机，所述第二推杆电机通过端盖连接于所述升降盘上，所述第二推杆电机的输出轴与所述压板相连接。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述加热装置为发热盘，所述发热盘包括金属盘体和埋设于所述金属盘体底部的金属发热管，所述金属盘体与模具下表面紧密贴合，所述金属发热管的位置与环形凹槽相对应。
[0013]在一优选或可选实施例中，所述支架包括支撑盘和多个支撑杆，多个所述支撑杆竖直设置于所述转盘的外围，并与所述工作台连接，所述支撑盘固定于多个所述支撑杆的顶端，所述第一推杆电机固定于所述支撑盘的中部，所述导向杆的顶端与支撑盘连接。
[0014]在一优选或可选实施例中，所述卷边加工成型设备还包括控制单元，所述控制单元分别电连接于所述旋转机构、一体升降机构和卷边成型组件，所述控制单元用于控制所述旋转机构、一体升降机构和卷边成型组件的运行。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中卷边加工成型设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中卷边加工成型设备的正面示意图；
[0018]图3为本申请实施例中卷边加工成型设备除去卷边成型组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中卷边成型组件和吸塑包装产品的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中卷边成型组件和吸塑包装产品的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例中模具和承托座的结构示意图；
[0022]图7为本申请实施例中加热装置的结构示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、工作台；2、转盘；3、旋转机构；4、支架；41、支撑盘；42、支撑杆；5、一体升降机构；51、第一推杆电机；52、升降盘；53、导向杆；54、滑动块；55、固定环；6、卷边成型组件；61、模具；611、环形凹槽；62、加热装置；621、金属盘体；622、金属发热管；63、压板；64、压板升降机构；65、承托座；651、固定座；652、活动座；653、弹性件；7、吸塑包装产品。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷边加工成型设备，其特征在于，包括：工作台、转盘、旋转机构、支架、一体升降机构以及多个卷边成型组件；所述转盘设置于所述工作台上并由所述旋转机构控制旋转，所述支架设置于所述工作台上，所述一体升降机构安装于所述支架上并位于所述转盘的上方，多个所述卷边成型组件沿所述转盘的周向依次布置，每个所述卷边成型组件均包括模具、加热装置、压板和压板升降机构，所述模具固定于所述转盘上，所述模具的上表面设有可定位吸塑包装产品的开口周沿的环形凹槽以及可承托吸塑包装产品内壁的承托座，所述承托座在受到朝下的压力时，所述承托座的高度可下降预设距离，所述环形凹槽位于所述承托座的外周，所述加热装置设置于所述模具的下表面，所述压板连接于所述压板升降机构并位于所述模具的正上方，所述压板的下表面设置有缓冲垫片，所述压板升降机构安装于所述一体升降机构上，用于控制所述压板进行升降。2.根据权利要求1所述卷边加工成型设备，其特征在于：所述一体升降机构包括第一推杆电机、升降盘、导向杆以及滑动块，所述第一推杆电机固定于所述支架上，所述第一推杆电机的输出轴朝下布置，所述升降盘的中部固定于所述第一推杆电机的输出轴端部，多个所述压板升降机构均连接于所述升降盘上，所述导向杆呈竖直设置，所述导向杆的顶端与所述支架固定连接，所述滑动块滑动套设于所述导向杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓辉，张信勤，
申请(专利权)人：卓高泰广州材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：