一种机架可调焊接定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及调焊技术领域，且公开了一种机架可调焊接定位夹具，包括操作箱，所述操作箱的内壁开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有承重轴承，所述承重轴承的内壁转动连接有底柱，所述底柱的外壁固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连轴器固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁齿轮连接有第一齿轮，操作箱的内壁设置有相同的四个夹持结构。该机架可调焊接定位夹具可以便捷的转动操作箱，使得焊接时焊接点调整无需移动焊接机，更加方便操作，节省定位夹持时间，增加焊接精准度，增加焊接效率。增加焊接效率。增加焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机架可调焊接定位夹具


[0001]本技术涉及调焊
，具体为一种机架可调焊接定位夹具。

技术介绍

[0002]机架用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备。全称为机架式服务器，是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备。通常宽19英寸，高7英尺。
[0003]传统的机架焊接时为了达到焊接点可触碰的区域，往往需要多次重复调整机架焊接位置，容易导致焊接不够精准，焊接时间过长，使得焊接效率变低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种机架可调焊接定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种机架可调焊接定位夹具，包括操作箱，其特征在于：所述操作箱的内壁开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部固定连接有承重轴承，所述承重轴承的内壁转动连接有底柱，所述底柱的外壁固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过连轴器固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁齿轮连接有第一齿轮。可以便捷的转动操作箱，使得焊接时焊接点调整无需移动焊接机，更加方便操作，节省定位夹持时间，增加焊接精准度，增加焊接效率。
[0008]优选的，所述操作箱的内壁设置有相同的四个夹持结构，所述夹持结构包括有第一转动槽，所述第一转动槽的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过连轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁转动连接有转动块，所述转动块的顶部安装有夹块，所述第一转动槽的顶部开设有限位槽，所述转动块的外壁贴合连接有限位槽。可以便捷使用夹块对需要焊接的机架进行固定夹持，且夹持面稳定牢固，不易松动，提高焊接效率和焊接安全性。
[0009]优选的，所述操作箱的内壁开设有放置槽，所述放置槽的侧壁开设有吸孔，所述吸孔的外壁固定连接有吸尘管道，所述操作箱的内壁固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的顶部贴合连接有尘盒，所述尘盒的顶部贴合连接有吸尘管道，所述尘盒的底部设置有滤网。可以便捷的将放置槽内焊接时产生的金属熔渣、烟尘等及时吸附吸纳，减少操作人员清理时间，减少污染空气。
[0010]优选的，所述操作箱的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁贴合连接有夹块，所述收纳槽的底部与放置槽平齐。可以便捷的将焊接机架放入放置槽内，增加使用安全，避免放置时误触夹块，增加夹持结构的使用安全。
[0011]优选的，所述操作箱的内壁开设有暗槽，所述暗槽的内壁贴合连接有尘盒，所述尘
盒的外壁安装有把手。可以便捷的将尘盒取出倾倒，方便使用操作。
[0012]优选的，所述丝杆的一端转动连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有第一转动槽。增加丝杆的使用稳定性。
[0013]优选的，所述第二转动槽的内壁可以容纳第二齿轮的转动容腔。使得操作箱的转动不受阻挡。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种机架可调焊接定位夹具，具备以下有益效果：
[0016]1、该机架可调焊接定位夹具，通过的设置的操作箱、第二转动槽、第一齿轮、承重轴承、底柱、延伸杆、第一电机、第二齿轮，可以便捷的转动操作箱，使得焊接时焊接点调整无需移动焊接机，更加方便操作，节省定位夹持时间，增加焊接精准度，增加焊接效率；
[0017]2、该机架可调焊接定位夹具，通过的设置的操作箱、夹持结构、第一转动槽、第二电机、丝杆、转动块、夹块、限位槽，可以便捷使用夹块对需要焊接的机架进行固定夹持，且夹持面稳定牢固，不易松动，提高焊接效率和焊接安全性；
[0018]3、该机架可调焊接定位夹具，通过的设置的操作箱、放置槽、吸孔、吸尘管道、吸尘风机、尘盒、滤网，可以便捷的将放置槽内焊接时产生的金属熔渣、烟尘等及时吸附吸纳，减少操作人员清理时间，减少污染空气。
附图说明
[0019]图1为本技术侧剖图；
[0020]图2为本技术俯视图；
[0021]图3为本技术夹持结构图；
[0022]图4为本技术A处放大图。
[0023]图中：1、操作箱；2、放置槽；3、吸孔；4、第一齿轮；5、承重轴承；6、底柱；7、延伸杆；8、第一电机；9、夹持结构；91、第一转动槽；92、第二电机；93、丝杆；94、转动块；95、夹块；96、限位槽；10、第二转动槽；11、第二齿轮；12、收纳槽；13、吸尘管道；14、暗槽；15、尘盒；16、滤网；17、吸尘风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的机架可调焊接定位夹具的较佳实施例如图1至图4所示：一种机架可调焊接定位夹具，包括操作箱1，操作箱1的内壁开设有第二转动槽10，第二转动槽10的内壁固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的底部固定连接有承重轴承5，承重轴承5的内壁转动连接有底柱6，底柱6的外壁固定连接有延伸杆7，延伸杆7的顶部固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴通过连轴器固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11的外壁齿轮连接有
第一齿轮4。可以便捷的转动操作箱1，使得焊接时焊接点调整无需移动焊接机，更加方便操作，节省定位夹持时间，增加焊接精准度，增加焊接效率
[0027]本实施例中，操作箱1的内壁设置有相同的四个夹持结构9，夹持结构9包括有第一转动槽91，第一转动槽91的内壁固定安装有第二电机92，第二电机92的输出轴通过连轴器固定连接有丝杆93，丝杆93的外壁转动连接有转动块94，转动块94的顶部安装有夹块95，第一转动槽91的顶部开设有限位槽96，转动块94的外壁贴合连接有限位槽96。可以便捷使用夹块95对需要焊接的机架进行固定夹持，且夹持面稳定牢固，不易松动，提高焊接效率和焊接安全性。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的基础上，本技术所提供的机架可调焊接定位夹具的较佳实施例如图1至图4所示：操作箱1的内壁开设有放置槽2，放置槽2的侧壁开设有吸孔3，吸孔3的外壁固定连接有吸尘管道13，操作箱1的内壁固定连接有吸尘风机17，吸尘风机17的顶部贴合连接有尘盒15，尘盒15的顶部贴合连接有吸尘管道13，尘盒15的底部设置有滤网16。可以便捷的将放置槽2内焊接时产生的金属熔渣、烟尘等及时吸附吸纳，减少操作人员清理时间，减少污染空气。
[0030]本实施例中，操作箱1的内壁开设有收纳槽12，收纳槽12的内壁贴合连接有夹块95，收纳槽12的底部与放置槽2平齐。可以便捷的将焊接机架放入放置槽2内，增加使用安全，避免放置时误触夹块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架可调焊接定位夹具，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的内壁开设有第二转动槽(10)，所述第二转动槽(10)的内壁固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的底部固定连接有承重轴承(5)，所述承重轴承(5)的内壁转动连接有底柱(6)；所述底柱(6)的外壁固定连接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的顶部固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴通过连轴器固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的外壁齿轮连接有第一齿轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种机架可调焊接定位夹具，其特征在于：所述操作箱(1)的内壁设置有相同的四个夹持结构(9)，所述夹持结构(9)包括有第一转动槽(91)，所述第一转动槽(91)的内壁固定安装有第二电机(92)，所述第二电机(92)的输出轴通过连轴器固定连接有丝杆(93)，所述丝杆(93)的外壁转动连接有转动块(94)，所述转动块(94)的顶部安装有夹块(95)，所述第一转动槽(91)的顶部开设有限位槽(96)，所述转动块(94)的外壁贴合连接有限位槽(96)。3.根据权利要求1所述的一种机架可调焊接定位夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国正，
申请(专利权)人：苏州振轶轩传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：