本发明专利技术属于检测技术领域，具体是指一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，用于电机装配过程中的转子在定子中位置的检测，包括轴向分力平衡装置、分力平移测量装置、百分表、角度测量仪和电机，通过角度测量仪可以测量出转子轴线与水平面的夹角，从而算出转子自身重力的轴向分力，轴向分力平衡装置可以平衡轴向的分力，解决了不将电机水平放置测量容易受到转子重力影响的问题。重力影响的问题。重力影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种转子的轴向窜动误差精密检测装置
[0001]本专利技术属于检测
，具体是指一种转子的轴向窜动误差精密检测装置。
技术介绍
[0002]电机的主要组成部分是转子和定子，在电机的装配过程中，一般要求定子和转子的轴向几何中心重合，但是由于实际操作难以完全规范，且零件加工也有误差，常导致定子与转子的磁力中心线未对齐，使转子转动过程时，在磁场的作用下，转子的磁力中心向定子的磁力中心运动，再加上电机叶轮转动产生的拉力和其他机械零件的作用力，使得电机在运行过程中转子发生轴向运动，一般来说，在初步装配阶段，将电机定子转子固定后水平放置，可以使用百分表对准电机转子轴端的中心孔，启动电机后，读取百分表的读数即可确定转子的窜动量，再在轴承和端盖之间增加波形垫圈即可减小转子的轴向窜动，一般电机在使用时是需要基座的，基座一般是水平平整的，但是，在生产装配过程中不会为电机配基座，通常放在架子和地面上，还有可能会用两块木板将其垫高，方便运输，因为架子和地面上可能有杂物，导致电机处于略微倾斜的状态，而垫高用的木板通常形状大小较为随意，更加无法确保电机在装配阶段的水平，但在批量测量时，搬动电机非常的费力，而不将电机水平放置转子会因自身重力产生一个垂直水平面向下的力，这个力可以分解为一个轴向分力和一个径向分力，径向分力可以被两端的轴承抵消，轴向分力就成为了影响测量精度的因素。
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何在不移动电机的情况下进行测量，如何消除转子自身重力的影响。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，通过角度测量仪可以测量出转子轴线与水平面的夹角，从而算出转子自身重力的轴向分力，轴向分力平衡装置可以平衡轴向的分力，解决了不将电机水平放置测量容易受到转子重力影响的问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供了一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，包括轴向分力平衡装置、分力平移测量装置、百分表、角度测量仪和电机，其特征在于：所述轴向分力平衡装置设置在电机的一侧，所述分力平移测量装置包括两个固定装置和调节装置，两个所述固定装置分别设置在电机的两端，所述调节装置设置在固定装置的上方，所述百分表设置在轴向分力平衡装置上，所述固定装置与轴向分力平衡装置之间设有钢丝绳。
[0006]进一步地，所述轴向分力平衡装置包括底板、转动支架、拉力表和配重，所述转动支架与底板之间铰接，所述转动支架上设有百分表固定架，所述百分表设置在百分表固定架上，所述百分表固定架的一侧设有滚轮固定架，所述滚轮固定架上设有滚轮，所述转动支架上设有角度调节螺栓座，所述角度调节螺栓座内设有角度调节螺栓，所述钢丝绳远离固
定装置的一端绕过滚轮并悬垂设置，所述钢丝绳的悬垂一端上设有拉力表，所述配重设置在拉力表远离钢丝绳的一端。
[0007]进一步地，所述固定装置包括转轴套、轴承、外转动套、端部固定套和固定突起，所述转轴套上设有轴承内圈挡板，所述转轴套内部设有滑动键槽，所述轴承设置在转轴套的轴承内圈挡板一侧，所述外转动套设置在轴承远离轴承内圈挡板的一侧，所述端部固定套设置在轴承内圈挡板远离轴承的一侧。
[0008]进一步地，所述固定突起上设有拉环安装座，所述拉环安装座设有拉环，所述拉环远离拉环安装座的一端设有钢丝绳固定座，所述钢丝绳的另一端与钢丝绳固定座连接，所述拉环形状为U形，所述拉环安装座的外侧设有安装杆，所述安装杆上设有平移杆安装孔，所述安装杆的一端位于平移杆安装孔的一侧设有紧固螺栓。
[0009]进一步地，所述调节装置包括转子轴线平移杆、气泡水准仪和调节支撑杆，所述转子轴线平移杆的两端均设置在平移杆安装孔内，所述气泡水准仪设置在转子轴线平移杆上，所述调节支撑杆设置在转子轴线平移杆上远离气泡水准仪的一端，所述调节支撑杆的两端均设有调节螺杆。
[0010]进一步地，所述百分表的测量杆顶点设置在拉环安装座的中心，所述百分表固定架包括挡帽固定架和套筒固定架，所述套筒固定架的底部与转动支架和底板的铰接点之间的距离大于百分表的套筒长度，所述挡帽固定架的安装孔中心、套筒固定架的安装孔中心和钢丝绳固定座的中心位于同一直线上。
[0011]进一步地，所述角度测量仪用于测量转子轴线平移杆上表面的角度，所述角度测量仪还用于测量转动支架的角度。
[0012]进一步地，所述配重内部包括但不限于固体填充物和液体填充物。
[0013]进一步地，所述电机包括外壳定子集成体、两个端盖和转子，所述转子的两端均设有键槽，所述键槽内均设有平键。
[0014]进一步地，所述拉环的两个端点的中心位于转子的中心轴线上。
[0015]本专利技术提供了一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，实现了如下有益效果：（1）通过分力平移测量装置和角度测量仪配合，可以测出转子轴线与水平面的夹角，从而算出转子自身重力的轴向分力。
[0016]（2）通过轴向分力平衡装置和角度测量仪，实现了轴向分力平衡装置的作用力轴线与转子轴线共线，从而可以通过配重克服轴向分力。
[0017]（3）通过轴向分力平衡装置和分力平移测量装置将无法人工调节的转子轴向力，转化为调节螺杆与地面的摩擦力，使其可以人工调节。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种转子的轴向窜动误差精密检测装置等轴测图；图2为本专利技术提出的一种转子的轴向窜动误差精密检测装置爆炸等轴测图；图3为轴向分力平衡装置结构示意图；图4为转动支架、底板结构示意图；图5为拉力表、配重结构示意图；图6为分力平移测量装置结构示意图；
图7为固定装置爆炸图；图8为转轴套结构示意图；图9为调节装置结构示意；图10为电机结构示意。
[0019]其中，1、轴向分力平衡装置；2、分力平移测量装置；3、百分表；4、角度测量仪；5、电机；6、固定装置；7、调节装置；8、钢丝绳；9、底板；10、转动支架；11、拉力表；12、配重；13、百分表固定架；14、滚轮固定架；15、滚轮；16、角度调节螺栓座；17、角度调节螺栓；18、平键；19、转轴套；20、轴承；21、外转动套；22、端部固定套；23、固定突起；24、轴承内圈挡板；25、滑动键槽；26、拉环安装座；27、拉环；28、钢丝绳固定座；29、安装杆；30、平移杆安装孔；31、紧固螺栓；32、转子轴线平移杆；33、气泡水准仪；34、调节支撑杆；35、调节螺杆；36、挡帽固定架；37、套筒固定架；38、外壳定子集成体；39、端盖；40、转子；41、键槽。
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，包括轴向分力平衡装置（1）、分力平移测量装置（2）、百分表（3）、角度测量仪（4）和电机（5），其特征在于：所述轴向分力平衡装置（1）设置在电机（5）的一侧，所述分力平移测量装置（2）包括两个固定装置（6）和调节装置（7），两个所述固定装置（6）分别设置在电机（5）的两端，所述调节装置（7）设置在固定装置（6）的上方，所述百分表（3）设置在轴向分力平衡装置（1）上，所述固定装置（6）与轴向分力平衡装置（1）之间设有钢丝绳（8）。2.根据权利要求1所述的一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，其特征在于：所述轴向分力平衡装置（1）包括底板（9）、转动支架（10）、拉力表（11）和配重（12），所述转动支架（10）与底板（9）之间铰接，所述转动支架（10）上设有百分表固定架（13），所述百分表（3）设置在百分表固定架（13）上，所述百分表固定架（13）的一侧设有滚轮固定架（14），所述滚轮固定架（14）上设有滚轮（15），所述转动支架（10）上设有角度调节螺栓座（16），所述角度调节螺栓座（16）内设有角度调节螺栓（17），所述钢丝绳（8）远离固定装置（6）的一端绕过滚轮（15）并悬垂设置，所述钢丝绳（8）的悬垂一端上设有拉力表（11），所述配重（12）设置在拉力表（11）远离钢丝绳（8）的一端。3.根据权利要求2所述的一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，其特征在于：所述固定装置（6）包括转轴套（19）、轴承（20）、外转动套（21）、端部固定套（22）和固定突起（23），所述转轴套（19）上设有轴承内圈挡板（24），所述转轴套（19）内部设有滑动键槽（25），所述轴承（20）设置在转轴套（19）的轴承内圈挡板（24）一侧，所述外转动套（21）设置在轴承（20）远离轴承内圈挡板（24）的一侧，所述端部固定套（22）设置在轴承内圈挡板（24）远离轴承（20）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种转子的轴向窜动误差精密检测装置，其特征在于：所述固定突起（23）上设有拉环安装座（26），所述拉环安装座（26）设有拉环（27），所述拉环（27）远离拉环安装座（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹，许斌，王路，李体法，
申请(专利权)人：鱼台感创精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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