本实用新型专利技术公开了一种多工位的自动夹持装置，涉及灯具检测技术领域，包括底座和安装座，所述底座表面均匀分布有安装座，且安装座之间彼此紧密贴合，所述安装座四处拐角螺纹连接有螺栓，且安装座通过螺栓与底座相固定，所述安装座顶部两侧对称固定安装有梯形板，且梯形板相对面倾斜开设有斜面，所述斜面由安装座底部端面倾斜指向与其垂直相交的侧端面，且斜面与安装座底部端面连接处锐角位于钝角下方。本申请提供一种多工位的自动夹持装置，结构简单，便于实现对半圆形灯具外壳稳固定心夹持，防止其于检测过程中发生偏移或脱落，夹持组件自带的背光灯源可用于产品快速的外观检测，提升灯具外壳的检测效率。升灯具外壳的检测效率。升灯具外壳的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位的自动夹持装置
[0001]本技术涉及灯具检测
，具体为一种多工位的自动夹持装置。
技术介绍
[0002]灯具外壳是灯具的重要组件，灯具外壳常见有半圆形的印花罩，灯具外壳出厂前需要对其外观及通透性等进行检测，达到标准方可出厂。
[0003]如申请号：CN202121115851.2，该技术公开了一种改进的多工位气动夹具，包括：底板，底板的上部设置产品固定板，所述的底板上设置多个气缸，每个气缸上连接左右两个对称的拉钉，所述的拉钉由气缸控制上下升降，所述的拉钉上设置可拆卸的压板，所述的压板和产品固定板之间夹持固定待加工的外壳产品。该技术解决了传统针对灯具外壳面板进行加工固定的工装结构简单，定位可靠性较差，且一般是单个装夹工装，影响加工效率，产品从工装上取放也不方便，影响整体效率的技术问题。
[0004]类似于上述申请的改进的多工位气动夹具目前还存在以下不足：受限于半圆形灯具外壳的圆润形状，常见的夹持组件难以实现稳定夹持，不具备定心作用而易发生偏移或者破裂等异常情况发生。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种多工位的自动夹持装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种多工位的自动夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座和安装座，所述底座表面均匀分布有安装座，且安装座之间彼此紧密贴合，所述安装座四处拐角螺纹连接有螺栓，且安装座通过螺栓与底座相固定，所述安装座顶部两侧对称固定安装有梯形板，且梯形板相对面倾斜开设有斜面，所述斜面由安装座底部端面倾斜指向与其垂直相交的侧端面，且斜面与安装座底部端面连接处锐角位于钝角下方，所述斜面相对面贴合设有灯具外壳罩，且灯具外壳罩截面呈半圆形，所述安装座中部开设有凹槽，且凹槽底部设有背光灯源。
[0008]进一步的，所述安装座顶部中端固定安装有固定螺杆，且固定螺杆与凹槽处于同一中轴线上。
[0009]进一步的，所述固定螺杆顶部套装有螺帽，且螺帽内部开设有与固定螺杆表面螺牙相咬合的螺纹。
[0010]进一步的，所述安装座顶部右侧固定安装有固定导杆，且固定导杆与安装座连接处相垂直。
[0011]进一步的，所述安装座顶部设有用于圆形灯具检测的夹持组件，所述夹持组件包括压板和双夹臂，所述压板左侧两端对称固定安装有双夹臂，且双夹臂底部端面与灯具外壳罩圆周面两侧相贴合。
[0012]进一步的，所述夹持组件还包括穿孔，所述压板中部纵向开设有穿孔，且压板通过穿孔滑动安装于固定螺杆外部。
[0013]进一步的，所述夹持组件还包括导孔，所述压板右侧纵向开设有导孔，且压板通过导孔滑动安装于固定导杆外部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种多工位的自动夹持装置，结构简单，便于实现对半圆形灯具外壳稳固定心夹持，防止其于检测过程中发生偏移或脱落，夹持组件自带的背光灯源可用于产品快速的外观检测，提升灯具外壳的检测效率。
[0015]1.本技术通过夹持组件的设置，结构简单操作便捷，只需拧动螺帽即可实现双夹臂底部端面与灯具外壳罩圆周面的贴合，将灯具外壳罩固定于两侧斜面之间，避免其在后续检测环节中发生偏移或脱落；
[0016]2.本技术通过背光灯源的设置，隐藏于凹槽内的背光灯源不影响灯具外壳罩的夹持位置，凹槽内自带的背光灯源可用于产品快速的外观检测和通透性检测，提升灯具外壳的检测效率；
[0017]3.本技术通过斜面的设置，斜面由上而下间距逐渐缩短，将半圆外形的灯具外壳罩塞入两侧斜面间隙内，直至卡住实现对半圆形的定心，使得夹持组件的夹持位置恒定且稳固。
附图说明
[0018]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术夹持组件正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装座；3、螺栓；4、梯形板；5、斜面；6、灯具外壳罩；7、凹槽；8、背光灯源；9、固定螺杆；10、螺帽；11、固定导杆；12、夹持组件；1201、压板；1202、双夹臂；1203、穿孔；1204、导孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1所示，底座1表面均匀分布有安装座2，且安装座2之间彼此紧密贴合，安装座2四处拐角螺纹连接有螺栓3，且安装座2通过螺栓3与底座1相固定，多工位的设置可同步夹持多个灯具外壳罩6，提升灯具外壳罩6的检测效率，安装座2顶部两侧对称固定安装有梯形板4，且梯形板4相对面倾斜开设有斜面5，斜面5由安装座2底部端面倾斜指向与其垂直相交的侧端面，且斜面5与安装座2底部端面连接处锐角位于钝角下方，斜面5相对面贴合设有灯具外壳罩6，且灯具外壳罩6截面呈半圆形，安装座2顶部两侧固定有相对面开设有倾斜斜面5的梯形板4，斜面5由上而下间距逐渐缩短，将半圆外形的灯具外壳罩6塞入两侧斜面5间隙内，直至卡住实现对半圆形灯具外壳罩6的定心，使得后续夹持组件12的夹持位置恒定且稳固，安装座2中部开设有凹槽7，且凹槽7底部设有背光灯源8，隐藏于凹槽7内的背光灯源8不影响灯具外壳罩6的夹持位置，凹槽7内自带的背光灯源8可用于产品快速的外观检测和通透性检测，提升灯具外壳罩6的检测效率，安装座2顶部中端固定安装有固定螺杆9，且固定
螺杆9与凹槽7处于同一中轴线上，固定螺杆9顶部套装有螺帽10，且螺帽10内部开设有与固定螺杆9表面螺牙相咬合的螺纹，安装座2顶部右侧固定安装有固定导杆11，且固定导杆11与安装座2连接处相垂直；
[0024]如图2
‑
3所示，安装座2顶部设有用于圆形灯具检测的夹持组件12，夹持组件12包括压板1201和双夹臂1202，压板1201左侧两端对称固定安装有双夹臂1202，且双夹臂1202底部端面与灯具外壳罩6圆周面两侧相贴合，夹持组件12还包括穿孔1203，压板1201中部纵向开设有穿孔1203，且压板1201通过穿孔1203滑动安装于固定螺杆9外部，夹持组件12还包括导孔1204，压板1201右侧纵向开设有导孔1204，且压板1201通过导孔1204滑动安装于固定导杆11外部，拧动螺帽10，在其与固定螺杆9的螺纹连接作用下旋转下降，压迫压板1201左侧两端的双夹臂1202，使得双夹臂1202底部端面与灯具外壳罩6圆周面相贴合，将灯具外壳罩6固定于两侧斜面5之间，避免其在后续检测环节中发生偏移或脱落。
[0025]工作原理：在使用该一种多工位的自动夹持装置时，多工位的设置可同步夹持多个灯具外壳罩6，提升灯具外壳罩6的检测效率，安装座2顶部两侧固定有相对面开设有倾斜斜面5的梯形板4，斜面5由上而下间距逐渐缩短，将半圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位的自动夹持装置，其特征在于，包括底座(1)和安装座(2)，所述底座(1)表面均匀分布有安装座(2)，且安装座(2)之间彼此紧密贴合，所述安装座(2)四处拐角螺纹连接有螺栓(3)，且安装座(2)通过螺栓(3)与底座(1)相固定，所述安装座(2)顶部两侧对称固定安装有梯形板(4)，且梯形板(4)相对面倾斜开设有斜面(5)，所述斜面(5)由安装座(2)底部端面倾斜指向与其垂直相交的侧端面，且斜面(5)与安装座(2)底部端面连接处锐角位于钝角下方，所述斜面(5)相对面贴合设有灯具外壳罩(6)，且灯具外壳罩(6)截面呈半圆形，所述安装座(2)中部开设有凹槽(7)，且凹槽(7)底部设有背光灯源(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的自动夹持装置，其特征在于，所述安装座(2)顶部中端固定安装有固定螺杆(9)，且固定螺杆(9)与凹槽(7)处于同一中轴线上。3.根据权利要求2所述的一种多工位的自动夹持装置，其特征在于，所述固定螺杆(9)顶部套装有螺帽(10)，且螺帽(10)内部开设有与固定螺杆(9)表面螺牙相咬合的螺纹。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金香，杨逊，赵丽红，
申请(专利权)人：宁波企邦检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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